Лазерные станки
УФ-принтеры
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Технические характеристики станка
Рабочая поверхность 1000×800 мм - оптимальный размер для обработки стандартных листов пенопласта, которые поставляются в форматах 1000×500 мм и 1000×1000 мм. Размер поля позволяет раскраивать материал без остановки станка на перезагрузку, что ускоряет производственный цикл на 40-50% по сравнению с меньшими форматами.
Мощность лазера 90-100 Вт обеспечивает баланс между скоростью резки и качеством кромки. Для пенопласта этой мощности достаточно, чтобы резать материал толщиной до 50 мм со скоростью 15-20 мм/с без обугливания. При необходимости трубку можно заменить на более мощную - до 180 Вт, что увеличит производительность при работе с плотными марками пенополистирола.
CO2 лазерная трубка Reci W2 - газоразрядный излучатель с ресурсом 10000 часов при максимальной мощности. Длина волны 10640 нм находится в инфракрасном диапазоне, который активно поглощается органическими материалами. Пенопласт испаряется под действием луча без дымления и токсичных выделений, характерных для механической резки.
Скорость гравировки 0-600 мм/с позволяет создавать рельефные изображения на поверхности пенопласта. Луч снимает материал послойно, формируя объемные логотипы, надписи и декоративные элементы глубиной до 5 мм. Скорость регулируется программно в зависимости от желаемой глубины обработки.
Скорость резки 0-100 мм/с - параметр, который определяет производительность раскроя. Для пенопласта толщиной 10 мм оптимальная скорость составляет 80-90 мм/с, для листов 30-40 мм - 20-30 мм/с. Контроллер автоматически подбирает скорость на основе параметров, заданных в программе LaserWork.
Точность позиционирования 0,01 мм означает, что луч попадает в заданную точку с отклонением не более 10 микрон. Для резки пенопласта эта точность гарантирует идеальную стыковку деталей в сборных конструкциях и чистоту мелких элементов в ажурных изделиях.
Разрешение 0,025 мм - минимальный шаг перемещения луча. Параметр влияет на гладкость криволинейных резов и детализацию гравировки. При работе с пенопластом разрешение 0,025 мм позволяет воспроизводить векторные контуры без видимой ступенчатости.
Минимальный размер гравировки букв 1×1 мм - практический предел читаемости текста на пенопласте. Луч диаметром 0,2 мм способен вырезать более мелкие элементы, но они будут плохо различимы из-за зернистой структуры материала.
Контроллер Ruida RDC6445 - система управления с цветным дисплеем 3,5 дюйма и русскоязычным интерфейсом. Контроллер хранит файлы во встроенной памяти, что позволяет запускать резку без подключения к компьютеру. Для пенопласта полезна функция регулировки мощности - снижение до 60-70% уменьшает термическое воздействие на материал.
Программное обеспечение LaserWork - специализированная программа для подготовки файлов к резке. Софт импортирует векторные форматы CDR, AI, DXF, DWG и растровые изображения BMP, JPG, PNG. Для пенопласта важна функция автоматической трассировки - программа преобразует фотографию в векторный контур для резки.
Трехфазные шаговые двигатели Leadshine обеспечивают плавное перемещение портала по осям X и Y. Коэффициент редукции 1:3 увеличивает крутящий момент, что исключает пропуск шагов при резких ускорениях. Для пенопласта это означает точное воспроизведение углов и стыков в сложных контурах.
Зубчатые ремни 3М усиленной мощности передают движение от двигателей к порталу без люфтов и растяжения. Ремни выдерживают тысячи часов работы без замены, что снижает расходы на обслуживание станка.
Моторизованный подъемный стол с цепной передачей опускается на глубину до 250 мм. Функция полезна при работе с объемными блоками пенопласта и установке поворотного устройства для обработки цилиндрических заготовок.
Фокусирующая линза ZnSe ø20 f-50,8 - оптический элемент из селенида цинка с фокусным расстоянием 50,8 мм. Линза концентрирует луч в пятно диаметром 0,2 мм, что обеспечивает высокую плотность энергии для чистого реза пенопласта. Материал линзы устойчив к термическому удару и пропускает 98% излучения CO2 лазера.
Зеркала диаметром 25 мм из молибдена с покрытием направляют луч от трубки к фокусирующей линзе. Три зеркала установлены по осям станка, четвертое - на подвижной головке. Коэффициент отражения покрытия достигает 99,5%, что минимизирует потери мощности.
Водяное охлаждение лазерной трубки поддерживает температуру излучателя в диапазоне 18-22°C. Помпа из комплекта прокачивает воду через трубку со скоростью 8-10 литров в минуту. Проточный датчик отключает лазер при остановке циркуляции, предотвращая перегрев трубки.
Кнопка экстренной остановки мгновенно обесточивает станок для пенопласта при возникновении нештатной ситуации. При резке пенопласта функция критична - материал может воспламениться при длительном воздействии луча в одной точке.
Электропитание 220V ±10%, 50Hz - стандартное напряжение для бытовой и промышленной сети. Станок потребляет 1,2-1,5 кВт при работе на максимальной мощности, что сопоставимо с электрочайником. Для пенопласта средняя мощность составляет 0,6-0,8 кВт благодаря низким энергозатратам на резку материала.
Рабочая температура 10-45°C - диапазон, в котором станок сохраняет точность позиционирования и стабильность мощности лазера. При температуре ниже 10°C вода в системе охлаждения может замерзнуть, что повредит трубку.
Габариты 1550×1180×940 мм - размер станка с учетом выступающих элементов. Для установки требуется площадка не менее 2×2 метра с учетом пространства для обслуживания и размещения вытяжной системы.
Масса 200 кг обеспечивает устойчивость станка при работе на высоких скоростях. Конструкция не требует крепления к полу - собственного веса достаточно для гашения вибраций.
Комплектация и назначение компонентов
Лазерный станок в сборе - базовая конструкция с установленной трубкой, оптикой и электроникой. Станок поставляется в частично разобранном виде для удобства транспортировки. Сборка занимает 30-40 минут и не требует специальных навыков - достаточно закрепить портал на направляющих и подключить кабели согласно маркировке.
Сотовый стол представляет собой панель из алюминиевых ячеек размером 10×10 мм. Конструкция снижает площадь контакта с пенопластом до минимума, что предотвращает прилипание расплавленного материала к поверхности. Ячейки пропускают продукты резки вниз, где их собирает вытяжная система. Для пенопласта сотовый стол - оптимальный выбор, поскольку ламели оставляют следы на нижней поверхности листа.
Набор ламелей - альтернативная рабочая поверхность из металлических планок шириной 10 мм, установленных с шагом 30 мм. Ламели подходят для резки тонких листов пенопласта толщиной до 10 мм, когда нужна максимальная скорость раскроя. Планки легко снимаются для очистки от налипшего материала.
Лазерная трубка Reci W2 установлена в станке и готова к работе. Ресурс трубки составляет 10000 часов при максимальной мощности. Для резки пенопласта средняя мощность не превышает 70%, что увеличивает срок службы излучателя до 14000-15000 часов. При ежедневной работе по 8 часов трубка прослужит 4-5 лет без замены.
Программное обеспечение LaserWork на русском языке поставляется на установочном диске. Программа работает в операционных системах Windows 7-11 и не требует мощного компьютера - достаточно процессора Intel Core i3 и 4 ГБ оперативной памяти. Софт содержит библиотеку готовых параметров резки для пенопласта различной плотности.
Лазерный целеуказатель - красный светодиод, который показывает точку начала резки. Перед запуском программы оператор совмещает красную точку с началом контура на заготовке, что позволяет точно позиционировать деталь на столе. Для пенопласта целеуказатель особенно полезен при раскрое листов с неровными краями.
Воздушный компрессор подает сжатый воздух к соплу лазерной головки. Поток воздуха выдувает продукты резки из зоны обработки и охлаждает кромку реза, предотвращая оплавление пенопласта. Компрессор создает давление 0,6-0,8 атмосфер, что достаточно для эффективной продувки при скорости резки до 100 мм/с.
Вытяжка - центробежный вентилятор мощностью 370 Вт с воздуховодом диаметром 150 мм. Вытяжная система удаляет из рабочей зоны мелкие частицы пенопласта и газы, образующиеся при испарении материала. Производительность вентилятора 1200 кубометров в час обеспечивает полную смену воздуха в рабочей камере каждые 15-20 секунд.
USB кабель длиной 3 метра соединяет станок с компьютером для передачи файлов. После загрузки задания в память контроллера кабель можно отключить - станок работает автономно. Для пенопласта удобен режим работы с USB-накопителя: оператор сохраняет файлы на флешку и вставляет ее в порт на панели управления станка.
Силовой кабель с вилкой для подключения к сети 220В. Длина кабеля 2 метра - достаточно для размещения станка на расстоянии от розетки. Сечение жил 3×1,5 мм² выдерживает пиковую нагрузку до 3 кВт с запасом по мощности.
Силиконовые трубки - три шланга диаметром 8 мм для системы охлаждения лазерной трубки. Силикон устойчив к температуре до 200°C и не деформируется при контакте с горячими элементами станка. Трубки соединяют помпу, чиллер и лазерную трубку в замкнутый контур.
Гофрированные ПВХ шланги диаметром 150 мм подключаются к вытяжному вентилятору. Армированная конструкция предотвращает сжатие шланга при разрежении и сохраняет пропускную способность на всей длине воздуховода.
Помпа водяная с производительностью 30 литров в минуту прокачивает воду через систему охлаждения. Помпа оснащена термовыключателем, который отключает станок при перегреве жидкости выше 30°C. Для резки пенопласта важно поддерживать температуру воды в диапазоне 18-22°C - это обеспечивает стабильную мощность лазера.
Моторизированный рабочий стол - платформа размером 1000×800 мм с электроприводом вертикального перемещения. Стол опускается на глубину 250 мм, что позволяет работать с блоками пенопласта толщиной до 300 мм. Скорость подъема-опускания 20 мм/с - стол перемещается из верхнего положения в нижнее за 12 секунд.
Отзывы владельцев
Занимаюсь изготовлением архитектурных макетов. RAYDEN 1080 решил проблему точности - детали стыкуются идеально, без зазоров. Лазер вырезает окна размером 2×3 мм без труда. Моторизованный стол - находка: работаю с блоками пенопласта до 200 мм толщиной, выбираю рельеф ландшафта послойно. Вытяжка справляется с удалением дыма. Единственный минус - нужно часто чистить линзу от налета, но это мелочь. Станок стоит своих денег.
Андрей Максимов
Три года работаем с RAYDEN 1080 в рекламном агентстве. Делаем объемные буквы, логотипы, стенды из пенопласта. Станок не подводил ни разу - запускаем утром программу на резку 50 заготовок и идем заниматься другими делами. К обеду все готово. Трубка Reci держит мощность стабильно, качество реза не меняется от первой детали до последней. Техподдержка Лазерзнак отвечает быстро, помогли настроить параметры под плотный пенополистирол. Берите не раздумывая.
Сергей Волков, Санкт-Петербург
Приобрел станок для хобби - делаю радиоуправляемые модели самолетов из пенопласта. RAYDEN 1080 вырезает нервюры и обшивку с точностью до десятых миллиметра. Детали не требуют доработки, собираются сразу. Программа LaserWork импортирует файлы из AutoCAD без проблем. Сотовый стол удобен - мелкие детали не проваливаются, легко снимаются после резки. Станок окупился продажей готовых моделей через полгода. Доволен покупкой на 100%.
Игорь Петров
Открыли цех по производству упаковки для хрупких изделий. RAYDEN 1080 режет пенопласт в листах и формирует вкладыши сложной формы под конкретную продукцию клиента. Производительность высокая - за смену раскраиваем до 40 листов 1000×500 мм. Компрессор из комплекта работает тихо, не мешает. Единственное, пришлось докупить чиллер на 100 литров для стабильного охлаждения при длительной работе. В остальном претензий нет. Обучили оператора за неделю, сейчас работает самостоятельно.
Александр Новиков, Екатеринбург
Способы заработка на станке
Производство объемных букв и логотипов из пенопласта для фасадов, интерьеров и мероприятий. Средняя стоимость буквы высотой 50 см - 800-1200 рублей, себестоимость материала и электроэнергии - 150-200 рублей. Прибыль с одной буквы составляет 600-1000 рублей. При выполнении 3-4 заказов в неделю по 10-15 букв месячная выручка достигает 120000-150000 рублей.
Изготовление архитектурных макетов для застройщиков, дизайнеров и архитектурных бюро. Макет жилого комплекса размером 1×1,5 метра стоит 80000-120000 рублей, время изготовления 5-7 дней. Расход пенопласта - 10-15 листов по 300 рублей, общая себестоимость материалов 5000-6000 рублей. Чистая прибыль с одного проекта 70000-110000 рублей.
Производство упаковочных вкладышей по индивидуальным размерам для компаний, отгружающих хрупкую продукцию. Вкладыш для упаковки электроники стоит 250-400 рублей при себестоимости 50-70 рублей. Серийный заказ на 500-1000 вкладышей приносит прибыль 90000-165000 рублей. Партию из 1000 штук станок вырезает за 3-4 рабочих дня.
Создание декораций для праздничных агентств - фигуры, объемные композиции, фотозоны из пенопласта. Декорация для свадебной фотозоны размером 2×3 метра стоит 25000-35000 рублей, материалы обходятся в 3000-4000 рублей. При выполнении 2-3 заказов в месяц доход составляет 44000-93000 рублей чистой прибыли.
Изготовление комплектующих для радиоуправляемых моделей - нервюры, обшивка, несущие элементы планеров и самолетов. Комплект деталей для модели размахом крыла 1,5 метра продается за 3500-5000 рублей, расход пенопласта 200-300 рублей. Время резки комплекта 40-60 минут. При производстве 30-40 комплектов в месяц чистый доход достигает 96000-141000 рублей.
Вопросы и ответы
Какую толщину пенопласта режет RAYDEN 1080?
Станок с трубкой 90-100 Вт режет пенопласт толщиной до 50 мм за один проход. Для листов 10-20 мм скорость резки составляет 70-90 мм/с, для толщины 40-50 мм - 15-20 мм/с. При установке трубки 150-180 Вт максимальная толщина увеличивается до 80 мм.
Оплавляется ли край пенопласта при резке лазером?
Компрессор из комплекта подает воздух к соплу, который охлаждает кромку и выдувает продукты резки. При правильных настройках мощности и скорости край получается чистым, без оплавления и обугливания. Для достижения результата нужно установить мощность 60-70% и скорость 50-80 мм/с в зависимости от толщины материала.
Можно ли резать экструдированный пенополистирол (пеноплекс)?
Да, RAYDEN 1080 режет экструдированный пенополистирол, но материал плотнее обычного пенопласта, поэтому требует больше мощности и времени. Для листов толщиной 30 мм нужно установить мощность 80-90% и снизить скорость до 20-30 мм/с. Край реза получается гладким благодаря однородной структуре материала.
Как часто нужно чистить оптику при работе с пенопластом?
Пенопласт при резке образует мелкую пыль, которая оседает на зеркалах и линзе. Зеркала рекомендуется протирать ежедневно перед началом работы, линзу - каждые 3-4 часа непрерывной резки. Для очистки используется безворсовая салфетка и спирт. Загрязненная оптика снижает мощность луча на 20-30%, что ухудшает качество реза.
Нужен ли чиллер для охлаждения при резке пенопласта?
Помпа из комплекта обеспечивает охлаждение трубки при резке пенопласта, поскольку материал требует мощности 60-70%. Чиллер понадобится при работе в жарком помещении (выше 30°C) или при непрерывной резке более 6 часов. Для стандартной 8-часовой смены достаточно помпы и емкости с водой объемом 20-30 литров.
Какие параметры выставлять в программе для резки пенопласта плотностью 25 кг/м³?
Для листов толщиной 10 мм установите мощность 60%, скорость 80 мм/с. Для толщины 30 мм - мощность 70%, скорость 35 мм/с. Для листов 50 мм - мощность 80%, скорость 18 мм/с. Параметры универсальны для пенопласта марок ПСБ-С-25 и аналогичных по плотности материалов.
Можно ли гравировать текст на пенопласте?
Лазер создает рельефные надписи на поверхности пенопласта, снимая материал на заданную глубину. Для гравировки букв высотой 10-15 мм установите мощность 40-50%, скорость 300-400 мм/с, глубину 2-3 мм. Для мелких букв 3-5 мм глубину снизьте до 1-1,5 мм, чтобы символы не сливались.
Почему станок иногда пропускает углы в контуре?
Пропуск углов возникает при высокой скорости резки и резком изменении направления движения портала. Контроллер Ruida компенсирует инерцию, но при скорости выше 90 мм/с в острых углах луч может не успеть прорезать материал. Снизьте скорость до 70-80 мм/с или увеличьте мощность на 10-15% для проблемных участков.
Как избежать деформации тонких стенок при резке?
Тонкие перемычки толщиной 2-3 мм деформируются от нагрева при медленной резке. Увеличьте скорость до 90-100 мм/с и снизьте мощность до 55-60%, чтобы луч быстро проходил участок без перегрева материала. Используйте сотовый стол вместо ламелей - он лучше отводит тепло от заготовки.
Сколько электроэнергии потребляет станок при резке пенопласта?
Средняя мощность при резке пенопласта составляет 0,6-0,8 кВт с учетом работы лазера, компрессора и вытяжки. За 8-часовую смену станок потребляет 5-6 кВт/ч, что обходится в 30-40 рублей при тарифе 6-7 рублей за киловатт. Себестоимость электроэнергии на одно изделие - 3-5 рублей.
Советы по работе с пенопластом
Настройте продувку воздуха перед началом резки - компрессор должен создавать давление 0,6-0,8 атмосфер. Слабый поток не удалит продукты резки из зоны обработки, сильный сдует легкую заготовку со стола. Проверьте давление на манометре компрессора и отрегулируйте редуктором.
Закрепляйте листы пенопласта на столе магнитными прижимами или малярным скотчем по краям. Поток воздуха из сопла создает подъемную силу, которая сдвигает заготовку во время резки. Незакрепленный лист сместится на 2-3 мм, что испортит деталь. Прижимы устанавливайте за пределами рабочей зоны.
Начинайте резку с внутренних контуров, затем переходите к внешним. Если сначала вырезать внешний контур, деталь отделится от листа и сдвинется при резке внутренних элементов. В программе LaserWork настройте последовательность обработки через меню "Порядок вывода слоев".
Протирайте линзу каждые 3-4 часа работы безворсовой салфеткой, смоченной в изопропиловом спирте. Пыль пенопласта оседает на линзе и поглощает часть излучения, снижая мощность луча на 20-30%. Загрязненная оптика вызывает неравномерный рез и оплавление краев.
Используйте файлы в векторном формате для резки - DXF, CDR, AI. Растровые изображения JPG, PNG программа преобразует в вектор автоматически, но результат требует ручной корректировки. Векторные файлы обеспечивают точное воспроизведение контуров без ступенчатости на криволинейных участках.
Не режьте пенопласт на максимальной мощности без необходимости. Для большинства задач достаточно 60-70% мощности трубки. Работа на пределе сокращает ресурс излучателя в 1,5-2 раза и перегревает материал, вызывая оплавление краев и деформацию тонких элементов.
Проверяйте фокусировку луча перед резкой новой партии материала. Расстояние от сопла до поверхности пенопласта должно составлять 50 мм - это фокусное расстояние линзы из комплекта. Для проверки используйте акриловую линейку с миллиметровой шкалой. Расфокусированный луч дает широкий рез с неровными краями.
Делайте тестовый рез на обрезке материала перед запуском партии. Проверьте качество кромки, скорость резки и отсутствие оплавления. Подберите параметры мощности и скорости для конкретной партии пенопласта - плотность материала может отличаться от заявленной производителем на 10-15%.
Очищайте сотовый стол от крошки после каждой смены. Накопившаяся пыль снижает эффективность продувки и может воспламениться от искр при резке других материалов. Переверните стол и выбейте крошку постукиванием или продуйте сжатым воздухом с обратной стороны.
Храните готовые детали в упаковке из полиэтилена - пенопласт накапливает статическое электричество и притягивает пыль, которая портит внешний вид изделий. Упакованные детали сохраняют чистоту поверхности до момента передачи клиенту или дальнейшей обработки.
О компании Лазерзнак
Компания Лазерзнак работает на рынке лазерного оборудования с 2016 года и за 7 лет поставила станки более чем 211 предприятиям по всей России. Специализация - продажа лазерных станков с ЧПУ СО2 для резки и гравировки неметаллических материалов напрямую от производителя без посредников.
Демонстрационный зал в Ярославле по адресу проспект Машиностроителей, 81Г работает без выходных. Клиенты тестируют оборудование на собственных материалах, проверяют качество резки и получают консультации инженеров. Перед отгрузкой каждый станок проходит настройку, юстировку оптики и тестирование на контрольных образцах.
Гарантия 12 месяцев включает бесплатную диагностику и замену вышедших из строя комплектующих. Запчасти хранятся на складе в Ярославле - замена детали занимает 1-2 дня с момента обращения. Техническая поддержка работает по телефону 8 800 333-54-15 и в Телеграм канале @laserznak ежедневно с 9:00 до 21:00 по московскому времени.
Обучение работе на станке проводится на территории клиента или в демонстрационном зале компании. Программа обучения включает настройку параметров резки, юстировку оптики, работу с программой LaserWork и техническое обслуживание оборудования. Длительность курса 1-2 дня в зависимости от уровня подготовки персонала.
Доставка по России осуществляется через транспортные компании Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, ТК Энергия, ТК ГТД, СДЭК. Доставка станка от склада до терминала транспортной компании бесплатна для всех клиентов. Стоимость доставки до города получателя рассчитывается по тарифам перевозчика и составляет 3000-8000 рублей в зависимости от региона.
Оплата принимается по банковским реквизитам для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей. Физические лица оплачивают наличными при получении или переводом на карту. Компания работает с НДС, предоставляет полный комплект закрывающих документов для бухгалтерии.
Самовывоз со склада в Ярославле доступен для клиентов из соседних регионов. При самовывозе инженер проводит демонстрацию работы станка, обучает оператора базовым настройкам и передает комплект документации. Погрузка осуществляется силами компании на транспорт покупателя.
Ассортимент включает лазерные станки с рабочими полями от 400×600 до 1600×1000 мм, компактные граверы для хобби и профессиональные маркеры по металлу. В наличии комплектующие: лазерные трубки мощностью от 40 до 180 Вт, блоки питания, чиллеры, оптика, поворотные устройства, вытяжные системы и сотовые столы. Запчасти поставляются от проверенных производителей с гарантией совместимости.
Связаться с компанией можно по телефону +7 (960) 528-50-54, электронной почте info@laserznakshop.ru или через Телеграм канал https://t.me/laserznak. Менеджеры отвечают на вопросы о характеристиках оборудования, рассчитывают стоимость доставки и помогают подобрать комплектацию станка под конкретные задачи производства.
