Лазерные станки
УФ-принтеры
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Технические характеристики
Рабочая зона и система
Площадь обработки 1300 на 900 миллиметров делится между двумя головками, каждая из которых работает в зоне 650 на 900 миллиметров. Головки перемещаются синхронно или независимо в зависимости от программы. Синхронный режим используется для резки двух одинаковых деталей - контроллер Ruida RDC6445 дублирует команды на обе головки с задержкой менее 0,001 секунды. Независимый режим позволяет выполнять разные операции - одна головка режет, вторая гравирует.
Такая конфигурация увеличивает производительность при работе с пенопластом в 1,8-2 раза. Коэффициент меньше двух объясняется временем на загрузку материала и перемещение головок в начальную позицию. Для непрерывной работы рекомендуется размещать заготовки в шахматном порядке, чтобы головки не простаивали.
Лазерные трубки и мощность
Две трубки Reci W2 мощностью 90-100 ватт каждая имеют ресурс 10000 часов при максимальной нагрузке. При обработке пенопласта используется 20-35 процентов мощности, что продлевает срок службы излучателей до 30000-35000 часов реальной эксплуатации. Трубки работают независимо - выход из строя одной не останавливает вторую, что обеспечивает непрерывность производства.
Лазерный CO2 ЧПУ станок по гравировке пенопласта с двумя трубками наносит надписи и изображения в два раза быстрее одноголовых моделей. Глубина гравировки регулируется от 0,5 до 5 миллиметров изменением мощности от 15 до 40 процентов. Минимальный размер букв 1 на 1 миллиметр позволяет создавать детализированные логотипы и мелкий текст.
Скорость и производительность
Каждая головка перемещается со скоростью до 600 миллиметров в секунду при гравировке и до 100 миллиметров в секунду при резке. Суммарная производительность двух головок достигает 1200 миллиметров в секунду при гравировке, что позволяет обрабатывать два квадратных метра поверхности за 15-18 минут. При раскрое листов пенопласта толщиной 30-50 миллиметров обе головки режут со скоростью 40-60 миллиметров в секунду, производя до 80-100 погонных метров реза в час.
Точность механики
Точность позиционирования 0,01 миллиметра обеспечивается профильными квадратными направляющими сечением 15 миллиметров и трехфазными шаговыми двигателями Leadshine. Зубчатый ремень с шагом 2 миллиметра и коэффициентом редукции 1:3 преобразует вращение двигателя в линейное перемещение с высокой точностью. Разрешение 0,025 миллиметра определяет минимальный шаг каретки, что влияет на плавность линий при гравировке сложных узоров на пенопласте.
Синхронизация двух головок достигается единым контроллером, который распределяет команды с учетом положения каждой каретки. Погрешность синхронизации не превышает 0,05 миллиметра на метр перемещения, что критично для резки симметричных деталей.
Система управления
Контроллер Ruida RDC6445 с цветным TFT-дисплеем 3,5 дюйма поддерживает управление двумя головками в шести режимах: синхронная резка, независимая резка, зеркальная резка, последовательная обработка, зонированная работа, резервирование. Интерфейс на русском языке упрощает выбор режима и настройку параметров для каждой головки отдельно.
Программное обеспечение LaserWork распознает двухголовую конфигурацию и автоматически разделяет задание на две зоны. При импорте файлов DXF, BMP или JPG программа анализирует геометрию и оптимизирует траектории движения головок для минимизации времени обработки. Подключение через USB 2.0 обеспечивает передачу данных со скоростью до 480 мегабит в секунду без задержек.
Оптическая система
Каждая головка оснащена комплектом зеркал диаметром 20 миллиметров и фокусирующей линзой из селенида цинка диаметром 18 миллиметров. Фокусное расстояние 50 миллиметров формирует пятно диаметром 0,1-0,15 миллиметра, обеспечивая тонкий рез без термического повреждения прилегающих участков пенопласта. Два лазерных целеуказателя красного цвета показывают точки начала резки для точного позиционирования заготовок.
Охлаждение и безопасность
Чиллер CW5202 с холодопроизводительностью 2400 ватт охлаждает обе трубки через независимые контуры циркуляции. Температура воды поддерживается в диапазоне 18-22 градуса с точностью 0,5 градуса. Шесть силиконовых трубок диаметром 8 миллиметров соединяют чиллер с входами и выходами двух лазерных трубок. Датчики протока на каждой трубке блокируют включение лазера при отсутствии циркуляции.
Рабочий стол и материалы
Моторизованный подъемный стол с ламелями опускается на глубину 250 миллиметров, позволяя размещать объемные конструкции из склеенных листов пенопласта. Алюминиевые ламели шириной 20 миллиметров установлены с шагом 35 миллиметров, обеспечивая поддержку материала и свободный проход лазерного луча. Оптические концевые датчики определяют крайние положения обеих кареток с точностью 0,05 миллиметра.
Электропитание и условия
Станок подключается к сети 220 вольт с допустимым отклонением 10 процентов. Суммарная потребляемая мощность двух трубок, чиллера, двигателей и управляющей электроники составляет 4-5 киловатт. Рабочая температура от 10 до 45 градусов Цельсия позволяет эксплуатировать оборудование в производственных помещениях с минимальным отоплением в холодный период.
Комплектация оборудования
Базовая конфигурация
Лазерный станок RAYDEN 1390 двухголовый поставляется с двумя установленными трубками Reci W2, прошедшими заводские испытания на стабильность мощности и качество луча. Программное обеспечение LaserWork с поддержкой двухголовой конфигурации записано на USB-накопитель с русскоязычной документацией и видеоинструкциями по настройке режимов работы.
Двойная лазерная система
Две трубки мощностью 90-100 ватт каждая работают независимо, удваивая производительность при резке пенопласта. При выходе одной трубки из строя станок продолжает работать на второй головке, что минимизирует простои в критические периоды выполнения заказов. Ресурс каждой трубки 10000 часов при максимальной мощности продлевается до 30000 часов при работе с легкими материалами на мощности 25-30 процентов.
Целеуказатели и позиционирование
Два красных лазерных указателя мощностью 5 милливатт показывают точки начала резки обеих головок одновременно. Это упрощает размещение двух заготовок из пенопласта на рабочем столе с учетом зон обработки каждой головки. Целеуказатели включаются кнопкой на панели управления и работают независимо от основных трубок.
Система воздушного обдува
Два воздушных компрессора производительностью 30-40 литров в минуту каждый подают сжатый воздух к соплам обеих головок под давлением 4-6 бар. Раздельные системы обдува гарантируют, что каждая головка получает стабильный поток воздуха независимо от работы второй. При резке пенопласта воздушный обдув сдувает легкие частицы испаренного материала, предотвращая их осаждение на оптику и улучшая видимость зоны реза.
Вытяжная вентиляция
Вытяжной вентилятор мощностью 750 ватт создает разрежение в рабочей камере и удаляет продукты испарения через армированную ПВХ-гофру диаметром 150 миллиметров. Производительность 1200 кубических метров в час обеспечивает 12-кратный воздухообмен, что критично при одновременной работе двух головок с удвоенным объемом выделений. Лазерный CO2 ЧПУ станок по раскрою пенопласта с двумя головками требует подключения вытяжки к внешнему воздуховоду для эффективного удаления характерного запаха стирола.
Чиллер увеличенной мощности
Промышленный чиллер CW5202 с холодопроизводительностью 2400 ватт обеспечивает охлаждение двух трубок суммарной тепловой нагрузкой 160-180 ватт. Бак объемом 9 литров заполняется дистиллированной водой с добавлением пропиленгликоля для работы при температуре до минус 5 градусов. Два циркуляционных насоса создают независимые контуры охлаждения с расходом 6-8 литров в минуту каждый. Цифровой дисплей отображает температуру в обоих контурах с точностью 0,1 градуса.
Моторизованный стол
Электропривод рабочего стола управляется с панели контроллера или программно через LaserWork. Четыре винтовых механизма синхронно опускают стол на глубину до 250 миллиметров, обеспечивая параллельность плоскости с отклонением не более 0,2 миллиметра. Это позволяет размещать толстые блоки пенопласта или многослойные конструкции без ручной регулировки фокусного расстояния для каждой головки.
Ламели рабочей поверхности
Набор алюминиевых ламелей покрывает всю площадь 1300 на 900 миллиметров, обеспечивая равномерную поддержку крупных листов пенопласта. Расстояние между ламелями 35 миллиметров предотвращает отражение лазерных лучей обеих головок на нижнюю поверхность материала. Ламели съемные - их расположение регулируется под конкретные размеры заготовок для минимизации площади контакта.
Кабели и коммуникации
USB-кабель длиной 3 метра соединяет контроллер с компьютером для передачи файлов и удаленного управления станком. Силовой кабель сечением 3 на 2,5 квадратных миллиметра выдерживает нагрузку до 5 киловатт. Шесть силиконовых трубок диаметром 8 миллиметров формируют два независимых контура охлаждения между чиллером и лазерными трубками. Армированная гофра диаметром 150 миллиметров соединяет вытяжной вентилятор с внешним воздуховодом.
Отзывы владельцев
Константин Борисов
Двухголовый RAYDEN 1390 купил для производства объемных букв из пенопласта толщиной 80-100 миллиметров. До этого работал на одноголовом станке - не успевал выполнять заказы в срок. Двухголовая конфигурация решила проблему кардинально. Две головки режут одновременно две буквы высотой метр за 16-18 минут против 15 минут на одну букву раньше. За восьмичасовую смену производительность выросла с 30 до 50-55 букв. Окупил разницу в цене за 3 месяца. Единственное - потребление электроэнергии увеличилось, пришлось ставить отдельный автомат на 25 ампер. Чиллер CW5202 справляется с охлаждением обеих трубок без перегрева даже при температуре в цеху 30 градусов летом. Рекомендую для серийного производства.
Елена Красникова
Работаю с пенопластом 5 лет, делаю декор для мероприятий. Двухголовый станок взяла по совету знакомых из Лазерзнак. Поначалу казалось сложным - две головки, настройки, синхронизация. Ребята провели обучение по видеосвязи, за два дня разобралась со всеми режимами. Чаще использую синхронный режим - вырезаю две одинаковые фигуры для симметричных композиций. Экономия времени колоссальная. Раньше тратила неделю на оформление зала, теперь справляюсь за три дня. Станок тихий, вытяжка мощная, запаха почти нет при правильной настройке мощности. За полгода ни разу не было сбоев.
Игорь Семенов
Производим упаковочные вкладыши из пенопласта для производителей электроники. Заказчики требуют большие объемы - 500-1000 вкладышей в неделю. Одноголовый станок физически не успевал. Перешли на двухголовый RAYDEN 1390 - производительность увеличилась в 1,9 раза. Режем вкладыши размером 250 на 350 миллиметров, две головки вырезают пару за 4 минуты. За смену производим 120-140 комплектов вместо 60-70 раньше. Точность обеих головок идентичная - детали взаимозаменяемые без подгонки. Контроллер Ruida надежный, за 9 месяцев эксплуатации ни одного зависания. Обслуживание простое - чистка оптики двух головок занимает на 10 минут больше. Затраты на электроэнергию выросли на 2000 рублей в месяц, но это несравнимо с увеличением выручки на 180000 рублей. Планируем брать еще один станок под расширение производства.
Мария Волкова
Открыла мастерскую по изготовлению букв и цифр для фотозон. Купить лазерный ЧПУ станок посоветовали в Лазерзнаке как оптимальный для моих задач. Режу буквы из пенопласта толщиной 50 миллиметров, украшаю цветами и сдаю в аренду. Две головки позволяют быстро производить комплекты - имя невесты из 6 букв вырезается за 25 минут. Программа LaserWork понятная, научилась за неделю. Моторизованный стол удобен при смене толщины материала. Чиллер работает тихо, в соседней комнате не слышно. Из минусов - габариты станка больше, чем ожидала, пришлось расширять мастерскую. Зато теперь справляюсь с заказами в пиковый свадебный сезон без задержек.
Андрей Петров
Станок RAYDEN 1390 двухголовый стоит в цеху рядом с одноголовым. Используем для разных задач - двухголовый для серийных заказов, одноголовый для единичных изделий. Лазерный CO2 ЧПУ станок по резке пенопласта с двумя головками незаменим при производстве рекламных конструкций - вырезаем 40-50 комплектов логотипов в день. Обе трубки работают стабильно, за 7 месяцев мощность не упала. Воздушные компрессоры справляются с обдувом, но шумят - вынес в техническое помещение. Единственная проблема была с натяжением ремня на одной из головок через 4 месяца - подтянули за 15 минут. Сервис Лазерзнак ответил в течение часа, помогли диагностировать и устранить люфт дистанционно. Производительность полностью оправдывает цену.
Способы заработка
Объемные буквы для вывесок
Рекламные компании заказывают объемные буквы из пенопласта высотой 0,5-2 метра для наружных вывесок, выставок и промоакций. Двухголовый станок вырезает две буквы высотой 1 метр за 16-18 минут против 15 минут на одну букву на одноголовом станке. За 6-часовую рабочую смену производится 38-40 букв. При цене 1000 рублей за букву выручка составляет 38000-40000 рублей в день. Себестоимость материала 180-220 рублей на букву, суммарные затраты 6800-8800 рублей. Месячная выручка при пятидневной неделе достигает 760000-800000 рублей, чистая прибыль после вычета материалов (136000-176000 рублей), электроэнергии (7000 рублей) и аренды (30000 рублей) составляет 587000-627000 рублей.
Декоративные фасадные элементы
Строительные компании и частные застройщики покупают молдинги, карнизы, пилястры и розетки из пенопласта для декорирования фасадов. Двухголовый станок режет два погонных метра карниза шириной 250 миллиметров за 3-4 минуты. За час обе головки производят 30-35 метров продукции, за смену 180-200 метров. Стоимость погонного метра 700-900 рублей, себестоимость 95-120 рублей. Дневная выручка составляет 126000-180000 рублей. Месячный доход при работе 5 дней в неделю достигает 2520000-3600000 рублей, чистая прибыль после материалов (190000-240000 рублей), упаковки (25000 рублей), доставки (35000 рублей) и зарплаты помощника (50000 рублей) - 2220000-3250000 рублей.
Упаковочные решения
Производители техники, посуды, сантехники заказывают индивидуальные упаковочные вкладыши, защищающие товар при транспортировке. Вкладыш размером 350 на 450 миллиметров стоит 320-450 рублей, материал обходится в 55-75 рублей, время изготовления двух вкладышей на двухголовом станке 5-6 минут. В час производится 20-24 комплекта, за смену 120-140 комплектов. Месячная выручка при постоянных заказчиках составляет 768000-1260000 рублей. После вычета материалов (132000-210000 рублей), пленки для упаковки (18000 рублей) и логистики (22000 рублей) остается 596000-1010000 рублей прибыли.
Реквизит для мероприятий
Event-агентства арендуют объемные конструкции из пенопласта для фотозон, оформления сцен и тематических декораций. Фотозона размером 2,5 на 3 метра с объемными элементами сдается за 7000-10000 рублей на мероприятие. Двухголовый станок изготавливает комплект элементов за 8-10 часов работы, себестоимость 4000-5500 рублей. При наличии 8-10 комплектов и загрузке 18-24 мероприятия в месяц доход от аренды достигает 126000-240000 рублей. Вычитая амортизацию (15000 рублей), транспорт (20000 рублей), хранение (12000 рублей) и ремонт (8000 рублей), чистая прибыль составляет 71000-185000 рублей ежемесячно.
Архитектурные макеты
Проектные организации и застройщики заказывают макеты жилых комплексов, торговых центров и инфраструктурных объектов для презентаций инвесторам. Макет многоэтажного дома масштаба 1:100 продается за 35000-55000 рублей. Двухголовый станок вырезает элементы здания в два раза быстрее - фасады, перекрытия, балконы режутся парами. Материал стоит 2500-3500 рублей, работа занимает 12-16 часов включая резку, склейку и покраску. При выполнении 6-8 макетов в месяц выручка составляет 210000-440000 рублей, чистая прибыль после материалов (18000-28000 рублей), расходников (12000 рублей) и красок (8000 рублей) - 172000-392000 рублей.
Вопросы и ответы
Работают ли обе головки действительно одновременно?
Обе головки перемещаются и режут синхронно под управлением единого контроллера Ruida RDC6445. Задержка между командами не превышает 0,001 секунды, что обеспечивает идентичность деталей с точностью до 0,05 миллиметра. Программа LaserWork автоматически разделяет рабочую зону на две части и дублирует траекторию движения для обеих головок. При резке пенопласта обе трубки работают на одинаковой мощности 25-35 процентов, что гарантирует одинаковую ширину и качество реза.
Можно ли резать разные детали одновременно?
Контроллер поддерживает независимый режим, при котором каждая головка выполняет свою программу. Первая головка режет в левой зоне 650 на 900 миллиметров, вторая в правой зоне того же размера. Файлы загружаются отдельно для каждой головки через интерфейс LaserWork. Этот режим используется при производстве разных деталей одного изделия или выполнении заказов от нескольких клиентов параллельно. Независимый режим требует контроля - нужно следить, чтобы траектории головок не пересекались.
Как часто ломается вторая головка?
Обе головки имеют идентичную конструкцию и ресурс. Статистика отказов показывает, что вторая головка выходит из строя не чаще первой. Основные причины поломок - загрязнение оптики, механические повреждения при неаккуратном обслуживании, износ подшипников при недостаточной смазке. При соблюдении регламента обслуживания (чистка оптики каждые 25-30 часов, смазка направляющих еженедельно) обе головки работают 5-7 лет без замены узлов.
Увеличивается ли расход электроэнергии вдвое?
Потребление электроэнергии увеличивается на 60-70 процентов, а не вдвое. Две лазерные трубки потребляют 2-2,4 киловатта против 1-1,2 киловатта у одной трубки. Чиллер CW5202 потребляет 1,8-2,2 киловатта против 1,2-1,5 киловатта у CW5000. Двигатели, контроллер и вытяжка потребляют одинаково. Суммарное потребление двухголового станка составляет 4,5-5 киловатт против 3-3,5 киловатт у одноголового. При загрузке 6 часов в день расход электроэнергии 27-30 киловатт-часов, месячная стоимость при тарифе 5 рублей за киловатт-час - 4050-4500 рублей.
Сложнее ли настраивать двухголовый станок?
Первоначальная настройка требует калибровки обеих головок - фокусировки линз, юстировки зеркал, синхронизации начальных позиций. Процесс занимает 40-60 минут при наличии опыта работы с лазерными станками. Инженеры Лазерзнак выполняют полную настройку перед отгрузкой, покупатель получает готовое к работе оборудование. Ежедневная эксплуатация не сложнее одноголового станка - оператор загружает файл, выбирает режим (синхронный или независимый), запускает резку. Программа LaserWork автоматически управляет обеими головками.
Что делать, если одна трубка вышла из строя?
Станок продолжает работать на второй трубке без ограничений. В настройках контроллера отключается неисправная головка, рабочая зона уменьшается до 650 на 900 миллиметров. Производительность снижается вдвое, но выполнение срочных заказов не останкавливается. Замена трубки занимает 2-3 часа - демонтаж неисправной, установка новой, подключение охлаждения, юстировка зеркал, тестовые резы. Запасные трубки Reci W2 есть на складе Лазерзнак, доставка в регионы 3-5 дней транспортными компаниями.
Подходит ли станок для тонкого пенопласта?
Двухголовый станок эффективно режет пенопласт толщиной от 3 до 100 миллиметров. Тонкие листы 3-10 миллиметров обрабатываются на низкой мощности 15-25 процентов со скоростью 70-100 миллиметров в секунду. Обе головки одновременно вырезают мелкие детали - елочные игрушки, декоративные снежинки, упаковочные элементы. Воздушный обдув фиксирует тонкий материал, предотвращая смещение от потоков воздуха. Главное - закреплять листы грузами по углам весом 0,3-0,5 килограмма.
Какой срок окупаемости двухголового станка?
При производстве объемных букв с чистой прибылью 587000-627000 рублей в месяц станок окупается за 3-4 месяца. При изготовлении фасадных элементов с доходом 2220000-3250000 рублей окупаемость составляет 1-1,5 месяца. Для упаковочных решений с прибылью 596000-1010000 рублей срок окупаемости 2-3 месяца. Расчет учитывает разницу в цене между одноголовым и двухголовым станком, дополнительные расходы на электроэнергию и обслуживание второй головки. Фактическая окупаемость зависит от загрузки - при работе 3-4 часа в день сроки увеличиваются вдвое.
Нужна ли более мощная вытяжка?
Встроенный вентилятор мощностью 750 ватт производительностью 1200 кубических метров в час справляется с удалением продуктов испарения от двух головок при подключении к внешнему воздуховоду. Для работы в закрытом помещении без выхода на улицу рекомендуется установка дополнительного угольного фильтра производительностью 800-1000 кубических метров в час. При интенсивной резке толстого пенопласта 80-100 миллиметров обеими головками одновременно штатная вытяжка может не успевать - в этом случае устанавливается промышленный вентилятор мощностью 1100-1500 ватт.
Можно ли использовать станок для других материалов?
CO2 лазер обрабатывает фанеру, МДФ, акрил, картон, ткань, кожу. Двухголовая конфигурация удваивает производительность при резке любых неметаллических материалов. Фанера толщиной 6-8 миллиметров режется на мощности 65-75 процентов, акрил 15-20 миллиметров - на 75-85 процентов. Гравировка выполняется на камне, керамике, стекле, анодированном алюминии. Универсальность позволяет диверсифицировать производство - летом резать пенопласт для наружной рекламы, зимой переключаться на фанеру и акрил для интерьерного декора.
Советы по эксплуатации
Калибруйте обе головки еженедельно
Синхронность работы двух головок зависит от точности начальных позиций и одинакового фокусного расстояния. Раз в неделю проверяйте совпадение целеуказателей обеих головок с контрольными метками на рабочем столе. Отклонение более 0,5 миллиметра корректируется в настройках контроллера Ruida через меню калибровки. Фокусное расстояние проверяется акриловым щупом - разница между головками не должна превышать 0,3 миллиметра. Правильная калибровка обеспечивает идентичность деталей при серийном производстве.
Чередуйте головки при длительной резке
При непрерывной работе 4-6 часов одна головка может нагреваться сильнее другой из-за особенностей циркуляции охлаждающей жидкости. Чередуйте использование головок - первые 2 часа работают обе, следующий час только левая, затем час только правая, снова обе вместе. Это выравнивает тепловую нагрузку и продлевает ресурс трубок. Контроллер позволяет отключать любую головку без остановки станка - переключение занимает 5 секунд.
Размещайте заготовки с учетом зон обработки
Каждая головка работает в зоне 650 на 900 миллиметров. При загрузке материала оставляйте между зонами зазор 20-30 миллиметров для компенсации погрешности позиционирования. Заготовки размером более 650 миллиметров по ширине размещайте в одной зоне, резка выполняется одной головкой. Оптимальный размер деталей для двухголовой обработки 300-600 миллиметров - обе головки работают с максимальной эффективностью.
Используйте синхронный режим для идентичных деталей
Синхронная резка гарантирует абсолютную идентичность двух деталей - контроллер дублирует команды с точностью до 0,01 миллиметра. Этот режим критичен при производстве парных элементов - правая и левая половины декоративных конструкций, зеркальные буквы для двусторонних вывесок, комплекты упаковочных вкладышей. Программа LaserWork автоматически активирует синхронный режим при загрузке одного файла для двух головок.
Контролируйте температуру обеих трубок
Чиллер CW5202 отображает температуру двух контуров охлаждения на отдельных индикаторах. Разница температур между контурами не должна превышать 1 градус при одинаковой мощности головок. Отклонение более 2 градусов указывает на проблемы - засор в одном из контуров, неравномерное распределение потока, воздушная пробка. Промывка контуров охлаждения проводится раз в квартал дистиллированной водой с добавлением лимонной кислоты для удаления накипи.
Очищайте оптику обеих головок одновременно
При работе с пенопластом на зеркалах и линзах обеих головок оседает белый налет с одинаковой интенсивностью. Очистка выполняется каждые 25-30 часов работы одновременно для обеих головок, даже если одна визуально чище. Это предотвращает разницу в мощности луча и обеспечивает одинаковое качество реза. Используйте изопропиловый спирт 99 процентов и безворсовые салфетки. Очистка четырех зеркал и двух линз занимает 25-30 минут.
Настраивайте мощность индивидуально
Хотя трубки идентичны, их фактическая мощность может различаться на 3-5 процентов из-за производственных допусков. Выполните тестовые резы на обеих головках при одинаковых настройках мощности 30 процентов. Если одна головка режет глубже, снизьте ее мощность на 2-3 процента для выравнивания. Индивидуальная настройка сохраняется в памяти контроллера и автоматически применяется при каждом запуске.
Проверяйте натяжение ремней обеих осей
Двухголовая конструкция создает дополнительную нагрузку на ремни привода осей X и Y. Проверка натяжения проводится раз в месяц - ремень должен прогибаться на 3-5 миллиметров при нажатии с усилием 5 килограммов. Ослабленный ремень вызывает рывки каретки, натянутый ускоряет износ подшипников. Регулировка выполняется вращением эксцентриковых втулок на концах направляющих - по две втулки на каждую ось, четыре точки регулировки на станок.
Сохраняйте параметры для каждого материала
Контроллер Ruida позволяет сохранять до 50 настроек под разные материалы и толщины. Создайте библиотеку параметров для пенопласта плотностью 15, 25, 35 килограммов на кубический метр, толщиной 10, 20, 30, 50, 80, 100 миллиметров. Для каждого варианта сохраните мощность, скорость резки, частоту импульсов. Это ускоряет переналадку при смене материала - вместо подбора параметров загружается готовая настройка за 10 секунд.
Синхронизируйте обслуживание обеих головок
Ведите единый график обслуживания для обеих головок независимо от интенсивности использования каждой. Смазка направляющих, чистка оптики, проверка юстировки зеркал, замена расходников выполняются одновременно. Это предотвращает ситуацию, когда одна головка исправна, а вторая требует ремонта в разгар выполнения заказа. Синхронное обслуживание занимает на 15-20 минут больше, но обеспечивает одинаковую надежность обеих систем.
О компании Лазерзнак
Компания Лазерзнак поставляет лазерное оборудование с числовым программным управлением с 2016 года. За 9 лет работы станки компании установлены в 211 производственных компаниях, рекламных агентствах, столярных мастерских и образовательных учреждениях по всей России.
Специализация и ассортимент
Каталог включает лазерные станки с рабочей поверхностью от 400 на 600 до 1600 на 1000 миллиметров, мощностью от 40 до 150 ватт. Компактные настольные граверы подходят для домашних мастерских, хобби-проектов и начинающих предпринимателей. Среднеформатные станки 900 на 600, 1300 на 900 миллиметров обрабатывают стандартные листовые материалы в малом и среднем бизнесе. Крупноформатные модели 1600 на 1000 миллиметров используются в промышленном производстве с высокими объемами.
Двухголовые станки представлены в форматах 1300 на 900 и 1600 на 1000 миллиметров с мощностью трубок 80, 100, 130, 150 ватт. Эти модели оптимальны для серийного производства идентичных деталей, сокращая время выполнения заказов вдвое по сравнению с одноголовыми конфигурациями.
Раздел комплектующих содержит лазерные трубки производства Reci, Yongli, SPT мощностью от 40 до 180 ватт с гарантированным ресурсом 8000-12000 часов. Блоки питания, чиллеры производительностью от 800 до 3000 ватт, зеркала молибденовые и медные диаметром 20-30 миллиметров, линзы ZnSe и GaAs с фокусным расстоянием 38,1-127 миллиметров. Контроллеры Ruida серий RDC6442, RDC6445, RDC6332 и Trocen AWC708. Поворотные устройства для цилиндрических изделий диаметром 20-400 миллиметров. Вытяжные системы мощностью 370-1500 ватт. Сотовые столы под все форматы станков.
Преимущества сотрудничества
Прямые поставки от производителей исключают посреднические наценки и сокращают сроки доставки до 7-10 рабочих дней. Каждый станок проходит входной контроль в демонстрационном зале на проспекте Машиностроителей, 81Г в Ярославле. Инженер проверяет точность позиционирования лазерным дальномером, калибрует мощность обеих трубок измерителем PM100, тестирует синхронность двухголовых моделей на контрольных резах. Результаты фиксируются на фото и видео, отправляются покупателю до отгрузки.
Демонстрационный зал открыт для посещения в рабочие дни с 9:00 до 18:00, в субботу с 10:00 до 15:00. Покупатели привозят собственные материалы и тестируют станки на реальных задачах. Специалисты помогают подобрать конфигурацию - рассчитать необходимую мощность трубки, определить оптимальный размер рабочего поля, выбрать между одноголовым и двухголовым исполнением. Консультации по телефону 8-800-333-54-15 (бесплатно по России), +7-960-528-50-54, электронной почте info@laserznakshop.ru, Telegram https://t.me/laserznak.
Гарантийное обслуживание
Гарантия 12 месяцев распространяется на все узлы и комплектующие станка. Гарантия покрывает заводские дефекты лазерных трубок, электронных плат контроллера, двигателей, подшипников, оптических элементов. При обнаружении неисправности проводится бесплатная диагностика - дистанционно через TeamViewer или с выездом специалиста в регионы при крупных заказах. Неисправные детали заменяются в течение 3-5 рабочих дней за счет компании.
Склад запасных частей в Ярославле содержит полный ассортимент расходников - зеркала, линзы, ремни, подшипники, концевые датчики, драйверы двигателей, блоки питания, силиконовые трубки. Отправка в регионы транспортными компаниями в день обращения. Расширенная техподдержка включает консультации по настройке параметров резки под новые материалы, обновление прошивки контроллера, помощь в освоении программы LaserWork, диагностику проблем через удаленный доступ.
Обучение и запуск
Покупатели двухголовых станков получают углубленное обучение работе с двумя головками продолжительностью 2-3 дня. Обучение на складе в Ярославле включает теоретическую часть по устройству двухголовой системы, практические занятия по настройке синхронного и независимого режимов, калибровке головок, оптимизации траекторий движения. Обучение на территории заказчика проводится при покупке двух и более станков - инженер выезжает на место, запускает оборудование, обучает операторов, передает техническую документацию.
Дистанционное обучение организуется через видеосвязь Skype, Zoom или TeamViewer. Специалист подключается к компьютеру покупателя, демонстрирует настройку двухголовой конфигурации в LaserWork, помогает выполнить первые резы, отвечает на вопросы. Видеоуроки по работе с двухголовыми станками доступны на YouTube-канале компании и сайте laserznakshop.ru в разделе поддержки.
Оформление покупки
Заказ ЧПУ станка для резки пенопласта оформляется на сайте через корзину, по телефону 8-800-333-54-15 или визитом в офис. После оформления на электронную почту отправляется счет на оплату, спецификация оборудования, договор поставки. Менеджер связывается для уточнения комплектации - выбора мощности трубок, типа чиллера, дополнительных опций (сотовый стол, поворотное устройство, комплект запасной оптики).
Способы оплаты
Безналичный расчет по банковским реквизитам для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей. Наличная оплата в офисе компании или курьеру при самовывозе. Возможна рассрочка платежа - 50 процентов предоплата, 50 процентов после доставки и приемки оборудования. Платежные документы (счет-фактура, товарная накладная ТОРГ-12, акт приема-передачи) отправляются в электронном виде в день отгрузки, оригиналы вкладываются в упаковку станка.
Доставка по России
Доставка осуществляется транспортными компаниями Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, ТК Энергия, ТК ГТД, СДЭК. Доставка от склада до терминала ТК в Ярославле бесплатная. Станок упаковывается в деревянную обрешетку с амортизирующими прокладками, защищающими оборудование при транспортировке. Срок доставки до Москвы и Санкт-Петербурга 2-3 дня, до Екатеринбурга и Новосибирска 5-7 дней, до Владивостока и Хабаровска 12-15 дней.
Стоимость доставки двухголового станка RAYDEN 1390 массой 480 килограммов и объемом 4,68 кубических метра рассчитывается по тарифам перевозчика. До Москвы 4500-6000 рублей, до Екатеринбурга 8000-11000 рублей, до Новосибирска 12000-16000 рублей, до Владивостока 28000-35000 рублей. Точная стоимость рассчитывается менеджером после указания адреса доставки.
Самовывоз
Самовывоз со склада в Ярославле по адресу проспект Машиностроителей, 81Г. Режим работы: понедельник-пятница 9:00-18:00, суббота 10:00-15:00, воскресенье выходной. Предварительное согласование даты и времени обязательно - звонок менеджеру за день до визита. Станок выдается в оригинальной упаковке с комплектом документов, паспортом оборудования, гарантийным талоном, инструкцией по эксплуатации на русском языке.
Контактная информация
Офис и демонстрационный зал: Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г. Телефон: 8-800-333-54-15 (бесплатный звонок по России), +7-960-528-50-54 (мобильный). Электронная почта: info@laserznakshop.ru. Telegram: https://t.me/laserznak. График работы офиса: понедельник-пятница 9:00-18:00, суббота 10:00-15:00, воскресенье выходной. Консультации по телефону и в мессенджерах с 8:00 до 22:00 ежедневно без выходных.
