Лазерные станки
УФ-принтеры
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Технические характеристики и их значение
Рабочая зона и тип конструкции
Площадь обработки 1300 на 900 миллиметров позволяет размещать листы пенопласта стандартных размеров без предварительной нарезки. Напольное исполнение обеспечивает устойчивость при работе с легкими материалами, которые могут смещаться от потоков воздуха. Разборный каркас упрощает доставку в помещения с узкими проходами или на верхние этажи без грузового лифта.
Лазерная трубка и мощность
Трубка Reci W2 мощностью 90-100 ватт имеет ресурс работы 10000 часов при максимальной нагрузке. Для обработки пенопласта достаточно 20-30 процентов от максимальной мощности, что продлевает срок службы излучателя до 30000-40000 часов реальной эксплуатации. CO2 лазер работает в инфракрасном диапазоне с длиной волны 10,6 микрометра, которая оптимально поглощается органическими материалами на основе полистирола.
Лазерный CO2 ЧПУ станок по гравировке пенопласта с такой мощностью наносит надписи, логотипы и узоры глубиной от 0,5 до 5 миллиметров в зависимости от настроек. Минимальный размер букв составляет 1 на 1 миллиметр, что позволяет создавать детализированные изображения и мелкий текст.
Скоростные параметры
Максимальная скорость гравировки 600 миллиметров в секунду позволяет обрабатывать квадратный метр поверхности с заполнением средней плотности за 8-12 минут. Скорость резки до 100 миллиметров в секунду подходит для раскроя листов толщиной 20-50 миллиметров. При работе с более толстым пенопластом скорость снижается до 30-50 миллиметров в секунду для получения качественного реза без обугливания.
Точность и разрешение
Точность позиционирования 0,01 миллиметра означает, что станок возвращается в заданную точку с погрешностью не более одной сотой миллиметра. Для раскроя рекламных букв, декоративных элементов или упаковочных вкладышей такая точность обеспечивает идеальную повторяемость деталей в серийном производстве. Разрешение 0,025 миллиметра определяет минимальный шаг перемещения лазерной головки, что влияет на плавность линий и качество гравировки.
Механическая часть
Оси X и Y перемещаются по профильным квадратным направляющим сечением 15 миллиметров с использованием зубчатого ремня. Такая конструкция обеспечивает плавное движение без вибраций, которые критичны при работе с легким пенопластом. Трехфазные шаговые двигатели Leadshine с коэффициентом редукции 1:3 обеспечивают высокий крутящий момент при точном позиционировании.
Моторизованный подъемный стол с глубиной опускания 250 миллиметров позволяет размещать объемные заготовки из пенопласта и регулировать фокусное расстояние без ручной настройки. Индуктивные концевые датчики на осях X и Y определяют крайние положения каретки с точностью до 0,1 миллиметра.
Оптическая система
Зеркала диаметром 20 миллиметров направляют лазерный луч от трубки к рабочей головке. Фокусирующая линза из селенида цинка (ZnSe) диаметром 18 миллиметров с фокусным расстоянием 50,8 миллиметра формирует пятно диаметром 0,1-0,15 миллиметра. Малый диаметр луча позволяет вырезать мелкие детали и наносить тонкие линии на пенопласте.
Фокусное расстояние 50 миллиметров считается универсальным для резки материалов толщиной до 100 миллиметров. Линзы ZnSe обладают высоким коэффициентом пропускания инфракрасного излучения (более 95 процентов) и устойчивостью к термическим нагрузкам.
Система управления
Контроллер Ruida RDC6445 представляет собой промышленное решение с цветным TFT-дисплеем 3,5 дюйма. Интерфейс переведен на русский язык, что упрощает освоение оборудования. Контроллер поддерживает аппаратную и программную регулировку мощности, позволяя точно настраивать параметры для разных толщин пенопласта.
Программное обеспечение LaserWork, входящее в комплект, работает с форматами CDR, AI, PLT, DXF, DWG, DST, BMP, JPG, PNG, GIF. Файлы создаются в привычных программах - AutoCAD, CorelDraw, Adobe Illustrator. Подключение через USB 2.0 обеспечивает стабильную передачу данных без задержек.
Охлаждение и безопасность
Водяное охлаждение лазерной трубки поддерживает температурный режим в диапазоне 18-22 градусов Цельсия, что критично для стабильности мощности излучения. Проточный датчик воды блокирует включение лазера при отсутствии циркуляции охлаждающей жидкости. Кнопка экстренной остановки мгновенно обесточивает станок при возникновении нештатных ситуаций.
Электропитание и условия работы
Станок подключается к стандартной сети 220 вольт с допустимым отклонением 10 процентов. Рабочий диапазон температур от 10 до 45 градусов Цельсия позволяет эксплуатировать оборудование в неотапливаемых помещениях в теплое время года. Масса нетто 400 килограммов обеспечивает устойчивость конструкции при динамических нагрузках.
Комплектация станка
Базовое оборудование
Лазерный станок RAYDEN 1390 поставляется в полной готовности к работе. Лазерная трубка Reci W2 установлена на заводе и прошла испытания на мощность и качество луча. Программное обеспечение LaserWork записано на USB-накопитель с русскоязычной инструкцией по установке и настройке.
Сотовый стол
Сотовая структура рабочей поверхности решает главную проблему при резке пенопласта - отражение лазерного луча от сплошного металлического стола. Ячейки размером 10-15 миллиметров позволяют лучу проходить сквозь материал без повторного воздействия на нижнюю поверхность. Это предотвращает обугливание и деформацию реза. Сотовый стол изготовлен из оцинкованной стали толщиной 0,8 миллиметра, что обеспечивает жесткость конструкции при весе не более 15 килограммов.
Лазерный целеуказатель
Красный лазерный указатель показывает точку начала резки или гравировки без включения основного луча. Это позволяет точно позиционировать заготовку из пенопласта на рабочем столе и проверить траекторию движения головки перед запуском программы. Целеуказатель питается от отдельного блока напряжением 5 вольт и включается кнопкой на панели управления.
Система воздушного обдува
Воздушный компрессор подает сжатый воздух к соплу лазерной головки под давлением 4-6 бар. Поток воздуха выполняет три функции: сдувает продукты испарения из зоны реза, охлаждает линзу от нагрева отраженным излучением, создает избыточное давление, предотвращающее попадание частиц на оптику. При резке пенопласта воздушный обдув особенно важен, так как материал испаряется с образованием легких частиц, которые могут осесть на линзе и снизить мощность луча.
Вытяжная система
Вытяжной вентилятор мощностью 550 ватт создает разрежение внутри рабочей камеры и удаляет дым через гофрированный рукав диаметром 150 миллиметров. Производительность вентилятора составляет 900 кубических метров в час, что обеспечивает 10-кратный воздухообмен в рабочей зоне. При работе с пенопластом образуется белый дым со специфическим запахом стирола - эффективная вентиляция критична для здоровья оператора и чистоты помещения.
Чиллер CW5000
Промышленный чиллер с холодопроизводительностью 1400 ватт поддерживает температуру охлаждающей жидкости с точностью 1 градус. Встроенный датчик температуры отображает текущие показатели на цифровом дисплее. Бак объемом 6 литров заполняется дистиллированной водой с добавлением антифриза для работы при температуре ниже 5 градусов. Циркуляционный насос создает поток 8 литров в минуту, обеспечивая эффективный теплоотвод от трубки мощностью 100 ватт.
Моторизованный рабочий стол
Электропривод подъемного стола управляется с панели контроллера или через программное обеспечение. Стол опускается на глубину до 250 миллиметров, позволяя размещать объемные конструкции из склеенных листов пенопласта. Четыре винтовых привода обеспечивают синхронное перемещение без перекоса плоскости. Скорость подъема составляет 5 миллиметров в секунду.
Набор ламелей
Алюминиевые ламели шириной 20 миллиметров устанавливаются на рабочий стол для поддержки крупных листов материала. Расстояние между ламелями 30-40 миллиметров позволяет лазерному лучу проходить между ними без отражения. При резке пенопласта ламели предотвращают провисание листов и обеспечивают равномерное прилегание к плоскости стола.
Кабели и шланги
USB-кабель длиной 3 метра соединяет станок с компьютером для передачи файлов и управления в реальном времени. Силовой кабель сечением 3 на 1,5 квадратных миллиметра выдерживает нагрузку до 3 киловатт. Три силиконовых трубки диаметром 8 миллиметров используются для циркуляции охлаждающей жидкости между чиллером и лазерной трубкой. Армированная ПВХ-гофра диаметром 150 миллиметров соединяет вытяжной вентилятор с воздуховодом.
Отзывы пользователей
Михаил Кравцов
Решил купить лазерный станок RAYDEN 1390 для производства декоративных букв из пенопласта толщиной 50 миллиметров. До этого резал термоножом - долго, неточно, края оплавленные. Лазерный CO2 ЧПУ станок по раскрою пенопласта решил все проблемы за один день. Загружаю файл из CorelDraw, выставляю мощность 25 процентов, скорость 40 миллиметров в секунду - получаю идеально ровный рез без доработки. Буква высотой метр режется за 8 минут. За смену делаю 30-40 букв, раньше максимум 10 успевал. Окупил станок за 4 месяца на свадебном декоре. Единственное - нужна мощная вытяжка, штатная не справляется при длительной резке.
Анна Соколова
Открыла мастерскую по изготовлению подарочной упаковки и декора. Станок использую для резки вкладышей из пенопласта толщиной 10-20 миллиметров под форму коробок. Точность просто фантастическая - детали встают в коробку без зазоров. Гравирую логотипы клиентов глубиной 2 миллиметра, получается объемный рисунок. Освоила программу LaserWork за неделю, интерфейс понятный. Из минусов - чиллер шумноват, пришлось выносить в соседнее помещение.
Дмитрий Волков
Работаю с пенопластом 10 лет, делаю архитектурные макеты. Покупал станок через Лазерзнак, ребята помогли выбрать конфигурацию под мои задачи, провели обучение по видеосвязи. Станок приехал в Новосибирск за 5 дней, упакован отлично. Сразу запустил тестовый макет - детали толщиной 3 миллиметра режутся на скорости 80 миллиметров в секунду без обугливания. Моторизованный стол экономит время при работе с многослойными конструкциями. За полгода эксплуатации не было ни одной поломки, только чистка оптики раз в месяц. Производительность выросла в 5 раз по сравнению с ручной резкой. Рекомендую для профессионального использования.
Елена Морозова
Купила станок для хобби - делаю елочные игрушки и декор из тонкого пенопласта 5 миллиметров. Боялась, что не справлюсь с настройкой, но все оказалось проще. Менеджеры Лазерзнак терпеливо объяснили каждую кнопку, скинули видеоуроки. Первую партию снежинок вырезала через 2 часа после распаковки. Режет быстро, тихо работает, места занимает немного. Продаю через социальные сети, заказов больше, чем успеваю делать. Планирую расширяться и брать второй станок побольше.
Сергей Новиков
Станок RAYDEN 1390 стоит в цеху рядом с фрезерным ЧПУ. Использую для прототипирования - режу из пенопласта модели будущих деталей перед запуском в серию. Лазерный CO2 ЧПУ станок по резке пенопласта позволяет получить прототип за 20 минут вместо 2 часов на фрезере. Контроллер Ruida работает стабильно, за 8 месяцев ни разу не зависал. Точность достаточная для оценки эргономики и сборки. Сотовый стол удобен - мелкие детали не проваливаются, крупные листы лежат ровно. Единственное замечание - воздушный компрессор слабоват, заменил на промышленный производительностью 50 литров в минуту.
Способы заработка на пенопласте
Объемные буквы для наружной рекламы
Рекламные агентства заказывают объемные буквы из пенопласта для вывесок, выставочных стендов и оформления мероприятий. Буква высотой 1 метр из пенопласта толщиной 100 миллиметров стоит 800-1200 рублей. Материал обходится в 150-200 рублей, время резки 15-20 минут. При загрузке 6 часов в день получается 18-20 букв, что дает выручку 14000-24000 рублей. Месячный доход при пятидневной неделе составляет 280000-480000 рублей. Вычитая расходы на материалы (30000-40000 рублей), электроэнергию (5000 рублей) и аренду (25000 рублей), чистая прибыль достигает 220000-410000 рублей.
Декоративные элементы для интерьера
Дизайнеры и строительные компании покупают молдинги, карнизы, розетки и панно из пенопласта для декорирования помещений. Погонный метр резного карниза шириной 200 миллиметров продается за 600-800 рублей при себестоимости 80-100 рублей. Станок вырезает 10-12 метров в час. За рабочий день производится 60-70 метров продукции на сумму 36000-56000 рублей. Месячная выручка составляет 720000-1120000 рублей, чистый доход после вычета затрат на материалы (120000 рублей), логистику (15000 рублей) и зарплату помощника (40000 рублей) - 545000-945000 рублей.
Упаковочные вкладыши и кейсы
Производители техники, инструмента и хрупких товаров нуждаются в индивидуальных упаковочных вкладышах. Вкладыш под прибор размером 300 на 400 миллиметров стоит 250-400 рублей, материал - 40-60 рублей, время изготовления 5-7 минут. В час производится 8-10 вкладышей, за день 50-60 штук. Месячная выручка при постоянном заказчике достигает 300000-480000 рублей. После вычета материалов (60000 рублей), упаковки (10000 рублей) и доставки (8000 рублей) остается 222000-402000 рублей прибыли.
Архитектурные макеты
Проектные бюро и застройщики заказывают макеты жилых комплексов, коттеджей и общественных зданий. Макет двухэтажного дома масштаба 1:50 продается за 15000-25000 рублей. Материал стоит 800-1200 рублей, работа занимает 6-8 часов с учетом резки, склейки и покраски. При выполнении 8-10 макетов в месяц выручка составляет 120000-250000 рублей, чистая прибыль после материалов (10000 рублей) и расходников (5000 рублей) - 105000-235000 рублей.
Реквизит для фотозон и мероприятий
Организаторы свадеб, корпоративов и детских праздников арендуют или покупают декоративные конструкции из пенопласта. Фотозона размером 2 на 3 метра с объемными элементами сдается в аренду за 5000-8000 рублей на мероприятие. Себестоимость изготовления 3000-4000 рублей, срок службы 15-20 мероприятий. При наличии 5-6 комплектов и загрузке 12-15 мероприятий в месяц доход от аренды достигает 60000-120000 рублей. Вычитая амортизацию (8000 рублей), транспорт (12000 рублей) и хранение (7000 рублей), прибыль составляет 33000-93000 рублей ежемесячно.
Вопросы и ответы
Какую толщину пенопласта режет станок за один проход?
Станок для нарезки пенопласта RAYDEN 1390 с трубкой 100 ватт режет пенопласт толщиной до 100-120 миллиметров за один проход при мощности 30-40 процентов и скорости 20-30 миллиметров в секунду. Более толстые листы до 200 миллиметров обрабатываются в два прохода с переворотом заготовки. Оптимальная толщина для серийного производства - 20-50 миллиметров, при которой достигается максимальная скорость и качество реза.
Остается ли запах после резки пенопласта?
При лазерной обработке пенополистирола выделяется стирол - летучее органическое соединение с характерным сладковатым запахом. Встроенная вытяжка удаляет до 80 процентов испарений из рабочей зоны, но для полного устранения запаха требуется подключение внешнего воздуховода с выходом на улицу или установка угольного фильтра. В помещении площадью 30-40 квадратных метров с приточной вентиляцией запах выветривается за 10-15 минут после окончания работы.
Обугливаются ли края при резке?
Лазерный луч испаряет пенопласт без образования оплавленных или обугленных краев при правильной настройке параметров. Рекомендуемая мощность для резки составляет 25-35 процентов от максимальной, скорость 30-60 миллиметров в секунду в зависимости от толщины. Воздушный обдув давлением 4-6 бар сдувает продукты испарения и охлаждает зону реза. Черный налет появляется только при превышении мощности более 50 процентов или недостаточном обдуве.
Можно ли резать экструдированный пенополистирол?
Экструдированный пенополистирол (ЭППС) плотностью 30-45 килограммов на кубический метр режется сложнее обычного пенопласта из-за закрытой ячеистой структуры. Требуется увеличение мощности до 40-50 процентов и снижение скорости до 15-25 миллиметров в секунду. Края получаются более гладкими, чем у обычного пенопласта, но возможно небольшое оплавление при толщине более 30 миллиметров. Для регулярной работы с ЭППС рекомендуется трубка мощностью 120-150 ватт.
Как часто требуется чистка оптики?
При резке пенопласта на оптике оседает белый налет из микрочастиц материала. Зеркала требуют очистки каждые 20-30 часов работы, линза - каждые 40-50 часов. Проверка проводится визуально - заметное помутнение поверхности снижает мощность луча на 10-15 процентов. Очистка выполняется ватной палочкой, смоченной изопропиловым спиртом, круговыми движениями от центра к краям. Замена линзы требуется через 500-700 часов интенсивной эксплуатации.
Какой расход электроэнергии при работе с пенопластом?
Потребляемая мощность станка составляет 1,5-2 киловатта в режиме резки и 0,8-1 киловатт в режиме ожидания. Чиллер CW5000 потребляет 1,2-1,5 киловатта при активном охлаждении. Вытяжной вентилятор - 0,55 киловатта. Суммарное потребление в рабочем режиме достигает 3,2-4 киловатт. При загрузке 6 часов в день расход электроэнергии составляет 19-24 киловатт-часа, месячная стоимость при тарифе 5 рублей за киловатт-час - 2850-3600 рублей.
Нужны ли специальные навыки для работы?
Базовое освоение станка занимает 2-3 дня при наличии компьютерной грамотности. Требуется умение работать в векторных редакторах CorelDraw или Adobe Illustrator для подготовки файлов. Программа LaserWork имеет интуитивный интерфейс с визуализацией траектории движения головки. Настройка параметров резки выполняется методом подбора - первые 5-10 пробных резов позволяют определить оптимальные значения мощности и скорости для конкретного материала. Техническое обслуживание включает смазку направляющих раз в неделю и проверку натяжения ремней раз в месяц.
Как обеспечить пожарную безопасность?
Пенопласт относится к горючим материалам группы Г3-Г4 и требует соблюдения мер безопасности. Рабочая зона должна быть оборудована порошковым огнетушителем ОП-4 или углекислотным ОУ-3. Станок устанавливается на расстоянии не менее 0,5 метра от стен и легковоспламеняющихся материалов. Запрещается оставлять работающий станок без присмотра. Система экстренной остановки позволяет мгновенно обесточить оборудование при возгорании. Эффективная вентиляция предотвращает накопление горючих паров стирола в помещении.
Какой срок окупаемости при работе с пенопластом?
Срок окупаемости зависит от загрузки и наценки на продукцию. При изготовлении рекламных букв с выручкой 280000-480000 рублей в месяц и чистой прибылью 220000-410000 рублей станок окупается за 3-5 месяцев. При производстве декоративных элементов с доходом 545000-945000 рублей окупаемость составляет 2-3 месяца. Для хобби-проектов с выручкой 50000-80000 рублей срок окупаемости увеличивается до 12-18 месяцев. Учитываются только прямые расходы на материалы и электроэнергию, без учета зарплаты владельца.
Подходит ли станок для резки других материалов?
CO2 лазер эффективно обрабатывает неметаллические материалы - фанеру, МДФ, акрил, картон, ткань, кожу. Дерево толщиной до 8-10 миллиметров режется при мощности 60-80 процентов, акрил до 20 миллиметров - при 70-90 процентов. Гравировка выполняется на камне, стекле, анодированном алюминии. Универсальность станка позволяет диверсифицировать производство и обрабатывать разные материалы в зависимости от сезонного спроса. Смена материала требует только корректировки параметров мощности и скорости в программе.
Советы по работе
Проверяйте фокусное расстояние перед каждым запуском
Правильная фокусировка критична для качества реза пенопласта. Расстояние от линзы до поверхности материала должно составлять 50-52 миллиметра. Проверка выполняется с помощью акрилового щупа, который входит в комплект станка. Отклонение на 2-3 миллиметра увеличивает диаметр пятна луча с 0,15 до 0,3 миллиметра, что снижает плотность энергии и требует повышения мощности. Моторизованный стол упрощает настройку фокуса для материалов разной толщины.
Закрепляйте листы пенопласта грузами
Легкий пенопласт смещается от потоков воздуха при работе вытяжки и компрессора. Листы толщиной менее 20 миллиметров фиксируются по углам металлическими грузами весом 0,5-1 килограмм. Нельзя использовать магниты на рабочем столе - они нарушают траекторию движения каретки. Альтернативный способ - укладка тяжелой металлической рамки по периметру листа с отступом 30-40 миллиметров от зоны резки.
Начинайте с низкой мощности
Пенопласт разной плотности требует разных параметров обработки. Начинайте тестовые резы с мощности 20 процентов, постепенно увеличивая на 5 процентов до получения сквозного реза. Превышение мощности приводит к расширению реза и образованию черного налета на краях. Оптимальная мощность для пенопласта плотностью 15 килограммов на кубический метр составляет 25-30 процентов, для плотности 25 килограммов на кубический метр - 35-40 процентов.
Регулярно очищайте сотовый стол
Частицы пенопласта накапливаются в ячейках сотового стола и могут воспламениться от искр или перегретых фрагментов. Очистка проводится промышленным пылесосом после каждых 4-6 часов работы. Раз в месяц стол промывается водой с моющим средством и высушивается. Скопление мусора в ячейках на 30-40 процентов снижает эффективность прохождения луча и увеличивает риск отражения на нижнюю поверхность материала.
Контролируйте температуру охлаждающей жидкости
Лазерная трубка мощностью 100 ватт выделяет 70-80 ватт тепла, которое отводится водяным охлаждением. Оптимальная температура воды 18-22 градуса - отклонение на 5 градусов снижает мощность излучения на 10-15 процентов. Чиллер CW5000 автоматически поддерживает заданную температуру, но требует контроля уровня жидкости раз в неделю. Замена дистиллированной воды проводится каждые 3 месяца для предотвращения образования накипи.
Не режьте загрязненный или окрашенный пенопласт
Пенопласт с остатками клея, краски или других покрытий выделяет токсичные испарения при лазерной обработке. Красители на органической основе обугливаются и образуют черный налет на оптике. Используйте только чистый белый пенопласт марок ПСБ-С или ППС без защитных пленок. Окрашивание готовых изделий выполняется после резки акриловыми красками на водной основе.
Настройте ускорение и замедление
Параметры ускорения в начале реза и замедления в углах влияют на качество обработки пенопласта. Слишком резкое ускорение создает рывки каретки, которые деформируют легкий материал. В настройках контроллера Ruida установите значение ускорения 800-1000 миллиметров в секунду в квадрате для осей X и Y. Скорость прохождения углов ограничивается 15-20 миллиметрами в секунду для предотвращения оплавления в точках изменения направления.
Проводите пробные резы на обрезках
Перед резкой дорогостоящих заготовок или крупных деталей выполните тестовый рез на обрезке того же материала. Проверьте качество верхнего и нижнего края, наличие обугливания, ширину реза. Сохраните параметры успешного теста в памяти контроллера под названием материала и толщины - это ускорит настройку при повторных работах. Библиотека из 10-15 сохраненных настроек покрывает 90 процентов задач.
Смазывайте направляющие еженедельно
Профильные направляющие осей X и Y требуют смазки машинным маслом вязкостью 10W-40 раз в неделю при ежедневной работе. Масло наносится тонким слоем на направляющие, затем каретка перемещается вручную на всю длину хода для распределения смазки. Избыток масла удаляется безворсовой салфеткой. Недостаток смазки вызывает ускоренный износ подшипников качения и появление люфта в осях.
Используйте стабилизатор напряжения
Скачки напряжения в сети выше 240 вольт или ниже 200 вольт повреждают электронные компоненты контроллера и блока питания лазерной трубки. Релейный стабилизатор напряжения мощностью 3-5 киловатт защищает оборудование от перепадов и продлевает срок службы. Дополнительную защиту обеспечивает источник бесперебойного питания, который предотвращает потерю данных при кратковременных отключениях электроэнергии во время длительных резов.
О компании Лазерзнак
Компания Лазерзнак работает на рынке лазерного оборудования с 2016 года и специализируется на поставках станков с числовым программным управлением для резки, гравировки и маркировки материалов. За 7 лет деятельности оборудование компании установлено в 211 производственных компаниях, рекламных агентствах, мастерских и образовательных учреждениях.
Ассортимент продукции
Каталог включает лазерные станки с рабочей поверхностью от 400 на 600 миллиметров до 1600 на 1000 миллиметров, мощностью от 40 до 150 ватт. Компактные граверы подходят для домашних мастерских и начинающих предпринимателей. Промышленные станки среднего формата обрабатывают листовые материалы стандартных размеров. Двухголовые модели удваивают производительность при серийном производстве идентичных деталей.
Лазерные маркеры на оптоволоконной технологии наносят несмываемую маркировку на металлы, пластики и керамику. Используются для нанесения серийных номеров, логотипов, штрих-кодов и QR-кодов на готовые изделия. Мощность от 20 до 50 ватт обеспечивает маркировку стали, алюминия, титана, латуни и анодированных покрытий.
Раздел комплектующих содержит лазерные трубки мощностью от 40 до 180 ватт производства Reci, Yongli, SPT. Блоки питания, системы охлаждения, зеркала, линзы, контроллеры Ruida и Trocen. Поворотные устройства для гравировки цилиндрических предметов диаметром от 20 до 300 миллиметров. Вытяжные вентиляторы производительностью от 550 до 1500 кубических метров в час. Сотовые столы под форматы 600 на 900, 900 на 1200, 1000 на 1600 миллиметров.
Преимущества работы
Прямые поставки от производителей исключают наценки посредников и сокращают сроки поставки до 7-10 дней. Каждый станок проходит входной контроль в демонстрационном зале компании в Ярославле. Инженер проверяет точность позиционирования, калибрует мощность лазера, тестирует работу на различных материалах. Результаты тестирования фиксируются на фото и видео, которые отправляются покупателю перед отгрузкой.
Покупатели приглашаются в демонстрационный зал для личного тестирования станков на собственных материалах и заготовках. Специалисты помогают подобрать конфигурацию под конкретные задачи - определить необходимую мощность трубки, размер рабочего поля, тип рабочего стола. Консультации проводятся по телефону 8-800-333-54-15 (звонок бесплатный по России), мобильному +7-960-528-50-54, электронной почте info@laserznakshop.ru или в Telegram-канале.
Гарантия и техподдержка
Полная гарантийная поддержка действует 12 месяцев с даты продажи. Гарантия покрывает заводские дефекты механических узлов, электронных компонентов, оптических элементов и лазерной трубки. При обнаружении неисправности проводится бесплатная диагностика с выездом специалиста или дистанционно через удаленный доступ к компьютеру. Неисправные комплектующие заменяются в течение 3-5 рабочих дней.
Склад запасных частей в Ярославле содержит полный ассортимент расходных материалов и комплектующих - зеркала, линзы, ремни, подшипники, драйверы двигателей, блоки питания. Отправка запчастей транспортными компаниями в день обращения при наличии на складе. Расширенная техническая поддержка включает консультации по настройке параметров резки под новые материалы, обновление прошивки контроллера, помощь в решении программных проблем.
Обучение персонала
Покупатели станков получают полное обучение работе на оборудовании в двух форматах. Обучение на складе компании в Ярославле проводится в течение 1-2 дней и включает теоретическую часть по устройству станка, практические занятия по настройке и резке различных материалов, инструктаж по техническому обслуживанию. Обучение на территории заказчика проводится при покупке двух и более станков - инженер выезжает на место установки, запускает оборудование, обучает операторов в условиях реального производства.
Дистанционное обучение организуется через видеосвязь для покупателей из отдаленных регионов. Специалист подключается к компьютеру покупателя, демонстрирует работу программного обеспечения, помогает настроить первые резы, отвечает на вопросы в режиме реального времени. Видеоуроки по работе с программой LaserWork, настройке параметров, обслуживанию станка доступны на сайте компании и YouTube-канале.
Оформление заказа
Покупка оформляется на сайте через корзину с заполнением контактных данных, по телефону 8-800-333-54-15 или визитом в офис продаж по адресу: Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г. После оформления заказа на электронную почту приходит письмо с номером заказа, счетом на оплату и реквизитами. Менеджер связывается с покупателем для уточнения комплектации, адреса доставки и способа оплаты.
Оплата
Доступны два способа оплаты: безналичный расчет по банковским реквизитам для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей, наличная оплата в офисе компании или курьеру при самовывозе. Возможна частичная предоплата 30-50 процентов с окончательным расчетом после доставки и приемки оборудования. Платежные документы (счет-фактура, товарная накладная, акт выполненных работ) отправляются на электронную почту в день отгрузки.
Доставка
Доставка по России осуществляется транспортно-логистическими компаниями: Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, ТК Энергия, ТК ГТД, СДЭК. Доставка станка от склада до терминала транспортной компании в Ярославле бесплатная. Срок доставки до крупных городов составляет 3-7 дней, до регионов 7-14 дней в зависимости от удаленности. Стоимость доставки рассчитывается индивидуально по тарифам перевозчика исходя из веса груза 450 килограммов и габаритов 1950 на 1600 на 1200 миллиметров.
Самовывоз доступен со склада в Ярославле по адресу проспект Машиностроителей, 81Г. Режим работы склада: понедельник-пятница с 9:00 до 18:00, суббота с 10:00 до 15:00. Перед самовывозом необходимо предварительно согласовать дату и время с менеджером. Станок выдается в оригинальной упаковке с комплектом документов.
Контакты
Офис и демонстрационный зал: Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г. Телефон: 8-800-333-54-15 (бесплатный по России), +7-960-528-50-54. Электронная почта: info@laserznakshop.ru. Telegram: https://t.me/laserznak. График работы: понедельник-пятница 9:00-18:00, суббота 10:00-15:00, воскресенье выходной. Консультации по телефону и в мессенджерах с 8:00 до 22:00 без выходных.
