Лазерные станки
УФ-принтеры
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Технические характеристики и их значение для обработки пенопласта
Рабочая поверхность 1600х1000 мм - габариты поля позволяют размещать стандартные листы пенополистирола размером 1000х1000 мм или 1000х2000 мм (с протяжкой через снимающуюся крышку). Для производства крупногабаритных букв, архитектурных элементов фасадов или упаковочных вкладышей такая площадь обработки сокращает количество стыков и ускоряет выпуск продукции.
Мощность лазера 100-120 Вт - данный показатель определяет максимальную толщину пенопласта, которую станок прорезает за один проход. Трубка Reci W4 справляется с материалом плотностью 15-35 кг/м³ толщиной до 100 мм. При работе с тонкими листами (10-30 мм) оператор снижает мощность до 30-50%, что уменьшает зону термического воздействия и делает срез более аккуратным, без характерного оплавления и желтизны краев.
Скорость резки 0-100 мм/с - для пенопласта оптимальная скорость составляет 40-80 мм/с в зависимости от толщины. При такой скорости лазерный луч успевает прогреть и испарить материал, не оставляя наплывов. Слишком медленная резка приводит к избыточному оплавлению, быстрая - к неполному прорезу. Система ЧПУ позволяет сохранять настройки для разных типов пенополистирола и вызывать их из памяти контроллера.
Точность позиционирования 0,01 мм - высокая точность критична при изготовлении букв с мелкими элементами, архитектурных макетов с множеством деталей или упаковочных вкладышей с точной подгонкой. Профильные квадратные направляющие 15 мм и трехфазные шаговые двигатели Leadshine с коэффициентом редукции 1:3 обеспечивают повторяемость размеров в серийном производстве.
Разрешение 0,025 мм - минимальный шаг перемещения портала определяет детализацию гравировки. При нанесении логотипов на пенопластовую упаковку или создании рельефных надписей на декоративных элементах такое разрешение позволяет воспроизводить шрифты размером от 1х1 мм с читаемостью всех символов.
Моторизованный подъемный стол с глубиной опускания 250 мм - функция подъема и опускания рабочей поверхности упрощает работу с толстыми блоками пенопласта. Оператор опускает стол на нужную глубину, размещает заготовку и поднимает ее до оптимального фокусного расстояния 50,8 мм от линзы. Это исключает необходимость ручной регулировки высоты луча и ускоряет переналадку при смене материала.
Фокусирующая линза ZnSe ø20 мм с фокусным расстоянием 50,8 мм - оптика из селенида цинка обеспечивает минимальный диаметр лазерного пятна (около 0,1-0,2 мм), что дает тонкий и аккуратный рез пенопласта. Короткое фокусное расстояние создает концентрированный поток энергии, который быстро испаряет материал без обугливания прилегающих участков.
Контроллер Ruida RDC6445 - система управления с цветным 3,5-дюймовым дисплеем на русском языке позволяет загружать файлы с USB-накопителя и запускать резку без подключения к компьютеру. Встроенная память контроллера хранит до 100 файлов, что удобно для повторяющихся заказов - логотипов компаний, серийных упаковочных вкладышей или стандартных букв.
Программное обеспечение LaserWork - ПО поддерживает импорт файлов из CorelDraw, AutoCAD и Adobe Illustrator в форматах CDR, AI, DXF, DWG. Оператор создает макет в привычной программе, экспортирует его и отправляет на станок. LaserWork автоматически рассчитывает траекторию движения луча и оптимизирует последовательность резки, сокращая время производства на 15-20%.
Воздушное охлаждение зоны реза - компрессор подает воздух через сопло лазерной головки, что выдувает продукты горения пенопласта из зоны обработки. Без подачи воздуха расплавленный полистирол оседает на кромках среза, образуя наплывы и неровности. Постоянный поток воздуха обеспечивает чистоту реза и продлевает срок службы фокусирующей линзы, защищая ее от налипания частиц.
Чиллер CW5200 - система водяного охлаждения лазерной трубки поддерживает температуру в диапазоне 18-22°C, что критично для стабильности мощности излучения. При перегреве трубки выше 30°C мощность падает на 20-30%, рез становится неравномерным. Чиллер с производительностью охлаждения 1400 Вт справляется с отводом тепла при непрерывной работе станка 8-10 часов в сутки.
Сотовый стол - рабочая поверхность из алюминиевых ламелей с сотовой структурой обеспечивает опору пенопласта без сплошного контакта. Лазерный луч проходит через материал и попадает в ячейки сот, не отражаясь на нижнюю поверхность заготовки. Это предотвращает появление следов прожига и обеспечивает одинаковое качество реза по всей площади листа.
Вытяжная система - при резке и гравировке пенопласта выделяется стирол - газ с характерным запахом, который требует удаления из рабочей зоны. Вытяжной вентилятор создает разрежение внутри рабочей камеры и отводит продукты горения через гофрированную трубу диаметром 100 мм. Производительность вентилятора 550 м³/час обеспечивает восьмикратный воздухообмен в камере станка, что соответствует санитарным нормам для производственных помещений.
Комплектация станка
Лазерный станок в сборе - оборудование поставляется в разобранном виде в деревянной обрешетке размером 2250х1700х1200 мм. Каркас станка состоит из стальных профилей с порошковым покрытием, которые собираются на болтовых соединениях. Разборная конструкция упрощает транспортировку через стандартные дверные проемы и позволяет разместить станок в помещениях с ограниченным доступом.
Сотовый стол - алюминиевая панель с сотовой структурой ячеек размером 10х10 мм обеспечивает равномерную опору листового пенопласта. При резке тонких листов (5-10 мм) сотовая структура предотвращает провисание материала под собственным весом, что исключает отклонение от заданной траектории и повышает точность размеров готовых изделий.
Лазерная трубка Reci W4 120 Вт (установлена) - газоразрядная трубка длиной 1450 мм заполнена смесью углекислого газа, азота и гелия. Ресурс работы составляет 10000 часов при максимальной мощности, что эквивалентно 3-4 годам эксплуатации в режиме односменной работы. Трубка установлена в станок и подключена к системам охлаждения и питания, требуется только первичная настройка зеркал для юстировки луча.
Программное обеспечение LaserWork на русском языке - установочный диск с драйверами контроллера и графическим редактором входит в комплект поставки. ПО совместимо с Windows 7, 8, 10, 11 (32/64 бит) и не требует установки дополнительных кодеков или библиотек. Интерфейс переведен на русский язык, включая названия команд, подсказки и сообщения об ошибках.
Лазерный целеуказатель - красный диодный указатель мощностью 5 мВт устанавливается соосно с лазерной головкой и показывает точку фокусировки луча на материале. При настройке раскроя пенопластового листа оператор включает целеуказатель, перемещает портал по контуру будущего изделия и визуально проверяет правильность размещения заготовки на столе.
Воздушный компрессор - безмасляный поршневой компрессор производительностью 50 л/мин создает давление 0,8 МПа для подачи воздуха в лазерную головку. При резке пенопласта толщиной более 50 мм поток воздуха выдувает расплавленный полистирол из реза, предотвращая его повторное оседание на кромках и образование застывших наплывов.
Вытяжка - центробежный вентилятор мощностью 370 Вт подключается к выходному патрубку станка гофрированной трубой. При работе с пенопластом вытяжка удаляет пары стирола и микрочастицы материала из рабочей зоны, обеспечивая комфортные условия труда оператора и предотвращая оседание копоти на оптических элементах станка.
USB-кабель - шнур длиной 3 метра соединяет станок с компьютером для передачи файлов и управления процессом резки через интерфейс LaserWork. После загрузки макета в память контроллера кабель можно отключить - станок работает автономно, считывая команды из внутренней памяти.
Силовой кабель - провод сечением 3х2,5 мм² с вилкой на 16 А подключает станок к сети 220 В. Потребляемая мощность оборудования составляет 2,5 кВт, что соответствует нагрузке бытового электрического чайника. Для подключения станка не требуется прокладка отдельной силовой линии или установка трехфазного питания.
Силиконовые трубки (3 шт) - шланги диаметром 8 мм соединяют лазерную трубку с чиллером, образуя замкнутый контур циркуляции охлаждающей жидкости. Силиконовый материал сохраняет эластичность при температуре от -40 до +200°C и не растрескивается при длительной эксплуатации. Комплект из трех трубок включает подающую, обратную магистраль и резервный шланг для замены при профилактическом обслуживании.
Гофра ПВХ армированная - гибкий воздуховод диаметром 100 мм соединяет выходной патрубок станка с вытяжным вентилятором. Армированная стенка предотвращает сжатие гофры под действием разрежения и обеспечивает стабильный поток удаляемого воздуха. Длина гофры 3 метра позволяет разместить вентилятор на удалении от станка, снижая уровень шума в рабочей зоне.
Чиллер CW5200 - промышленный охладитель с компрессорным контуром и мощностью охлаждения 1400 Вт поддерживает температуру воды в диапазоне 18-22°C с точностью ±1°C. Встроенный проточный датчик контролирует циркуляцию жидкости и отключает питание лазерной трубки при остановке насоса, предотвращая перегрев и выход излучателя из строя. Объем резервуара 9 литров обеспечивает работу станка без дозаправки в течение месяца.
Моторизованный рабочий стол - платформа с электроприводом перемещается по вертикали в диапазоне 250 мм с помощью четырех винтовых передач, синхронизированных одним двигателем. Панель управления на корпусе станка позволяет поднимать или опускать стол с точностью 1 мм, что упрощает настройку фокусного расстояния при работе с пенопластом разной толщины - от тонких листов 10 мм до массивных блоков 100 мм.
Набор ламелей - комплект из 40 алюминиевых планок шириной 25 мм укладывается на рабочий стол с зазором 5 мм между соседними элементами. При резке узких полос пенопласта (шириной менее 50 мм) ламельная конструкция обеспечивает опору заготовки без проседания, тогда как сплошной стол приводил бы к отражению луча и прожигу нижней поверхности материала.
Отзывы пользователей
Станок ЧПУ по пенопласту взяли под заказ на изготовление объемных букв из пенопласта для наружной рекламы. За полгода вырезали больше 200 комплектов вывесок высотой от 30 до 80 см. Трубка Reci W4 режет пенополистирол толщиной 10 см на скорости 60 мм/с - один комплект букв для магазина делаем за 2-3 часа. Края среза ровные, без оплавления, сразу идут под покраску. Окупили станок за 4 месяца. - Сергей Новиков, производство рекламы
Приобрели RAYDEN 1610 для цеха архитектурных макетов. Работаем с экструдированным пенополистиролом плотностью 35 кг/м³. Станок вырезает сложные элементы фасадов, колонны, арки - детали, которые вручную делали бы неделю, готовы за день. Точность 0,01 мм позволяет подгонять элементы макета без зазоров. Из минусов - пришлось усилить вытяжку, штатный вентилятор не справлялся с объемом паров при резке толстых блоков. Поставили дополнительный на 750 м³/час, проблема решилась. - Мастерская "АрхПроект"
Станок купили для производства упаковочных вкладышей под хрупкие изделия - посуду, электронику, сантехнику. Режем из пенопласта листового толщиной 20-30 мм по контуру продукции заказчика. За смену делаем 150-200 вкладышей. LaserWork импортирует чертежи из AutoCAD без ошибок, размеры совпадают с точностью до миллиметра. Единственное - компрессор штатный слабоват, докупили более мощный на 80 л/мин. С новым компрессором качество реза улучшилось, наплывов на кромках почти нет. - Дмитрий Ковалев
Запустили небольшое производство декора для интерьеров - потолочные розетки, карнизы, молдинги из пенопласта. RAYDEN 1610 вырезает орнаменты и рельефные узоры, которые раньше заказывали у фрезеровщиков втридорога. Рабочее поле 160х100 см вмещает лист 100х200 см, режем его за один проход, не переставляя. Моторизованный стол - находка, опускаешь на 20 см, кладешь блок пенопласта, поднимаешь до нужной высоты и сразу в работу. Сэкономили месяц на обучении персонала - программа понятная, через неделю оператор уже работал самостоятельно. - Игорь Семенов, столярная мастерская
Взяли станок для изготовления букв и логотипов из пенопласта под заливку пластиком. Вырезаем формы-негативы, в которые потом льем полиуретан. Контроллер Ruida сохраняет до 100 файлов в памяти - все наши ходовые буквы и цифры загружены, выбираешь нужную, жмешь старт, и станок режет без компьютера. USB-порт используем только для загрузки новых макетов. Из недостатков - линзу приходится чистить каждые 3-4 дня, пенопласт оставляет налет. Купили запасную, меняем, пока одна в чистке. - Александр Петров
Способы заработка на станке
Изготовление объемных букв для наружной рекламы - вывески из пенопласта высотой 50-100 см с последующей обработкой жидким пластиком или акрилом пользуются спросом у магазинов, кафе, салонов красоты. Себестоимость буквы высотой 70 см составляет 150-200 рублей (пенопласт, электричество, амортизация оборудования), продажная цена - 800-1200 рублей. Комплект из 10-12 букв для вывески приносит чистую прибыль 8000-12000 рублей, время изготовления - 3-4 часа. При загрузке 3-4 заказа в неделю месячный доход составит 100000-150000 рублей.
Производство архитектурных макетов - застройщики, архитектурные бюро и дизайн-студии заказывают макеты жилых комплексов, торговых центров, коттеджных поселков. Макет средней сложности (площадь застройки 50х50 см, высота зданий до 30 см) требует 5-8 листов экструдированного пенополистирола стоимостью 300 рублей за лист. Себестоимость материалов и работы - 3500-4000 рублей, продажная цена - 18000-25000 рублей. Один макет в неделю дает месячный доход 70000-90000 рублей при занятости станка 2-3 дня.
Упаковочные вкладыши для хрупких изделий - производители посуды, сантехники, электроники нуждаются в индивидуальной упаковке, которая защищает товар при транспортировке. Вкладыш из пенопласта толщиной 30 мм для раковины размером 50х40 см обходится в 45-60 рублей по материалам, продается за 180-220 рублей. Станок изготавливает 200-250 вкладышей за смену. При работе с постоянным заказчиком (серийное производство одного типа изделий) месячная партия 4000-5000 штук приносит прибыль 500000-650000 рублей.
Декоративные элементы интерьера - потолочные розетки, молдинги, карнизы, угловые элементы из пенопласта с рельефным орнаментом продаются строительным магазинам и дизайнерам. Розетка диаметром 60 см с барочным узором изготавливается из листа пенопласта стоимостью 80 рублей, время резки - 15-20 минут. Продажная цена розетки - 450-600 рублей. При производстве 30-40 розеток в день (6-8 часов работы станка) месячная выручка достигает 400000-550000 рублей, чистая прибыль - 280000-380000 рублей.
Формы-негативы для литья пластика - мастерские по изготовлению скульптур, садовых фигур, декоративной плитки используют пенопластовые формы для заливки полиуретана, бетона, гипса. Форма для садовой фигуры высотой 40 см (лист пенопласта 100х50 см, толщина 10 см) стоит 120 рублей по материалам, продается за 800-1000 рублей. Станок вырезает 15-20 форм за смену. Месячная партия 300-350 форм (при работе 20 дней) дает доход 240000-350000 рублей с чистой прибылью 180000-260000 рублей.
Вопросы и ответы
Какую толщину пенопласта режет станок RAYDEN 1610 за один проход?
Трубка мощностью 120 Вт прорезает пенополистирол плотностью 15-25 кг/м³ толщиной до 100 мм за один проход на скорости 50-70 мм/с. Для плотного экструдированного пенополистирола (35 кг/м³) максимальная толщина реза составляет 70-80 мм. При необходимости резки более толстых блоков используется двухпроходная обработка - станок вырезает контур с одной стороны, заготовка переворачивается, затем выполняется второй проход с противоположной стороны.
Как предотвратить оплавление краев пенопласта при лазерной резке?
Оплавление кромок возникает при избыточной мощности луча или слишком медленной скорости движения портала. Для пенопласта толщиной 10-30 мм оптимальные параметры: мощность 40-60%, скорость 70-90 мм/с. Обязательно включайте подачу воздуха через компрессор - поток выдувает расплавленный полистирол из зоны реза, предотвращая его оседание на кромках. Давление воздуха должно составлять 0,6-0,8 МПа.
Можно ли использовать станок для гравировки логотипов на пенопласте?
Да, контроллер Ruida поддерживает режим растровой гравировки с регулировкой глубины воздействия. Для нанесения логотипа на поверхность пенопластовой упаковки или декоративного элемента установите мощность 15-25% и скорость 300-400 мм/с. Лазерный луч создаст углубление 1-3 мм, не прорезая материал насквозь. Минимальный размер читаемых символов - 1,5х1,5 мм, что достаточно для текста и мелких элементов логотипа.
Как часто требуется замена лазерной трубки при работе с пенопластом?
Ресурс трубки Reci W4 составляет 10000 часов при максимальной мощности. При резке пенопласта станок работает на 50-70% мощности, что продлевает срок службы излучателя до 14000-16000 часов. В режиме односменной работы (8 часов в день, 20 дней в месяц) это эквивалентно 7-8 годам эксплуатации. Первые признаки износа - снижение мощности луча, увеличение времени прореза материала той же толщины - появляются после 8000-9000 часов работы.
Нужна ли специальная вентиляция помещения для резки пенопласта?
Да, при нагреве пенополистирола выделяется стирол - газ с характерным запахом, который относится к третьему классу опасности. ПДК стирола в воздухе рабочей зоны составляет 10 мг/м³. Штатная вытяжка станка производительностью 550 м³/час удаляет газы из рабочей камеры, но для помещения требуется дополнительная приточно-вытяжная вентиляция с кратностью воздухообмена не менее 3-4 объемов в час. Для цеха площадью 50 м² с высотой потолков 3 м (объем 150 м³) производительность вентиляции должна составлять 450-600 м³/час.
Какой пенопласт лучше подходит для лазерной резки - обычный или экструдированный?
Обычный пенополистирол (ПСБ, EPS) плотностью 15-25 кг/м³ режется легче и быстрее, дает меньше оплавления кромок, но обладает более рыхлой структурой. Экструдированный пенополистирол (XPS, Пеноплэкс) плотностью 35-45 кг/м³ требует большей мощности луча и более медленной скорости резки, но обеспечивает более гладкую поверхность среза и лучше держит форму в готовых изделиях. Для объемных букв и архитектурного декора предпочтительнее экструдированный, для упаковки и одноразовых форм - обычный пенопласт.
Как настроить фокусное расстояние при резке пенопласта разной толщины?
Станок оснащен моторизованным столом с глубиной опускания 250 мм. Оптимальное фокусное расстояние от линзы до поверхности материала составляет 50,8 мм (соответствует фокусному расстоянию линзы). При работе с листом толщиной 10 мм опустите стол на 240 мм, положите заготовку и поднимите стол до высоты, когда расстояние от линзы до верхней поверхности пенопласта составит 50,8 мм. Для проверки используйте лазерный целеуказатель - красная точка должна быть минимального диаметра (0,1-0,2 мм).
Можно ли резать пенопласт с защитной пленкой на поверхности?
Резка пенопласта с полиэтиленовой пленкой возможна, но приводит к образованию копоти и налипанию расплавленного полиэтилена на кромки среза. Пленка плавится при температуре 120-130°C (ниже температуры разрушения пенополистирола 240°C), образуя наплывы и неровности. Рекомендуется снимать защитную пленку перед резкой или использовать пенопласт без пленочного покрытия. Если пленка необходима для защиты поверхности от царапин при транспортировке, наклеивайте ее после завершения лазерной обработки.
Как рассчитать время изготовления изделия из пенопласта на станке?
Время резки зависит от длины контура и скорости движения портала. Для пенопласта толщиной 20-50 мм оптимальная скорость составляет 60-80 мм/с. Формула расчета: время (в секундах) = длина контура (в мм) / скорость резки (в мм/с). Например, объемная буква высотой 70 см с внешним контуром 2500 мм и внутренним контуром 800 мм (общая длина 3300 мм) режется за 3300/70 = 47 секунд. Добавьте 10-15% времени на холостые перемещения портала между элементами макета.
Нужно ли обрабатывать кромки пенопласта после лазерной резки?
При правильно подобранных параметрах (мощность 50-60%, скорость 60-80 мм/с, подача воздуха 0,7 МПа) кромки среза получаются гладкими и не требуют дополнительной обработки. Небольшое оплавление поверхности (0,1-0,3 мм) даже улучшает качество - запечатывает открытые ячейки пенополистирола, делая кромку более плотной. Для изделий под покраску или покрытие пластиком дополнительная шлифовка не нужна. Если кромки имеют наплывы (при неправильных настройках), удалите их мелкой наждачной бумагой зернистостью 150-180.
Советы по работе с пенопластом
Акклиматизация материала перед резкой - пенопласт, хранившийся при температуре ниже +15°C, перед обработкой выдержите в помещении цеха 2-3 часа. Холодный материал хуже режется, луч создает неравномерный прогрев структуры, что приводит к растрескиванию кромок. Оптимальная температура пенополистирола для резки - 18-22°C (комнатная).
Очистка линзы от налета - при резке пенопласта на поверхности фокусирующей линзы оседают микрочастицы расплавленного полистирола, которые снижают пропускную способность оптики и уменьшают мощность луча на 15-20%. Очищайте линзу каждые 8-10 часов работы станка безворсовой салфеткой, смоченной изопропиловым спиртом. Протирайте от центра к краям круговыми движениями, не нажимая на поверхность. Царапины на линзе приводят к рассеиванию луча и потере фокусировки.
Фиксация листового пенопласта на столе - легкий материал плотностью 15-20 кг/м³ смещается под воздействием потока воздуха из компрессора. Закрепите углы листа металлическими грузиками массой 200-300 грамм или прижимными магнитами (если стол имеет стальное основание). Не используйте клейкую ленту или скотч - при резке луч прожжет крепление, образуя дым и копоть.
Последовательность резки элементов - при изготовлении изделий со множеством внутренних вырезов (букв с отверстиями, решетчатых панелей) настройте программу LaserWork так, чтобы станок сначала вырезал внутренние контуры, затем внешний периметр. Если начать с внешнего контура, деталь отделится от листа и сместится при резке внутренних элементов, что нарушит точность размеров.
Контроль температуры охлаждающей жидкости - чиллер CW5200 поддерживает температуру воды в диапазоне 18-22°C. При перегреве выше 25°C мощность лазерной трубки падает на 20-30%, рез становится неравномерным. В жаркое время года (температура в цехе выше +30°C) производительность чиллера может быть недостаточной. Разместите охладитель в более прохладном помещении или установите дополнительный вентилятор для обдува радиатора чиллера.
Настройка мощности для разных типов пенопласта - обычный пенополистирол ПСБ-С 15 режется на мощности 40-50%, экструдированный Пеноплэкс 35 кг/м³ требует 60-70% мощности. Перед началом серийного производства сделайте пробный рез на обрезке материала, проверьте качество кромок и скорректируйте параметры. Сохраните настройки в контроллере под соответствующим названием ("ПСБ-15-30мм", "Пеноплэкс-35-50мм") для быстрого вызова при повторных заказах.
Профилактика засорения воздушного сопла - частицы расплавленного пенопласта оседают на внутренней поверхности сопла лазерной головки, сужая канал подачи воздуха. Раз в неделю снимайте сопло и промывайте его в ацетоне или уайт-спирите, удаляя налипший полистирол. Засоренное сопло снижает давление воздуха в зоне реза, что приводит к оплавлению кромок и образованию наплывов.
Использование шаблонов для серийной резки - если производите одинаковые изделия (упаковочные вкладыши, стандартные буквы), создайте шаблон с оптимальным размещением деталей на листе. LaserWork автоматически рассчитывает траекторию движения луча, минимизируя холостые перемещения портала. Экономия времени на раскрое одного листа составляет 10-15% по сравнению с произвольным размещением элементов.
Хранение готовых изделий - детали из пенопласта после лазерной резки имеют остаточный запах стирола, который выветривается за 24-48 часов. Разместите готовые изделия в проветриваемом помещении перед упаковкой или покраской. Не складывайте детали плотной стопкой сразу после резки - под весом верхних элементов нижние могут деформироваться (пенопласт сохраняет повышенную температуру 15-20 минут после обработки).
Безопасность при работе с продуктами горения - пары стирола раздражают слизистые оболочки дыхательных путей. При работе станка более 4 часов подряд делайте перерывы по 10-15 минут, проветривайте помещение. Оператору рекомендуется использовать респиратор с угольным фильтром (класс защиты А1) при длительной резке толстых блоков пенопласта. Не отключайте вытяжную систему во время работы станка - концентрация стирола в воздухе рабочей зоны превысит ПДК через 10-15 минут непрерывной резки.
О компании Лазерзнак
Компания работает на рынке лазерного оборудования с 2016 года, обеспечивая поставки станков с лазерной резкой и гравировкой материалов более чем 200 производственным предприятиям по всей России. Офис и демонстрационный зал расположены в Ярославле по адресу проспект Машиностроителей, 81Г, где клиенты тестируют оборудование перед покупкой, проверяют качество резки на образцах материалов и получают консультации инженеров по настройке технологических процессов.
Прямые поставки станков RAYDEN от производителя без посредников снижают стоимость оборудования на 15-20% по сравнению с ценами дилеров. Каждый станок проходит контроль качества на складе компании - инженеры собирают оборудование, выполняют юстировку оптической системы, настраивают контроллер, проводят тестовую резку материалов и только после проверки всех систем отправляют станок клиенту. Такой подход исключает заводской брак и сокращает время ввода оборудования в эксплуатацию до одного дня.
Гарантийная поддержка в течение 12 месяцев включает бесплатную диагностику неисправностей, замену вышедших из строя комплектующих и консультации по настройке параметров резки различных материалов. На складе компании постоянно поддерживается запас расходных материалов и запасных частей - лазерных трубок, линз, зеркал, блоков питания, шаговых двигателей, контроллеров. Срок поставки комплектующих клиенту составляет 2-3 дня с момента обращения.
Обучение операторов станка проводится в двух форматах: на территории склада компании в Ярославле или на площадке заказчика. Программа обучения рассчитана на 8 часов и включает теоретическую часть (устройство станка, принцип работы лазерной системы, техника безопасности) и практические занятия (настройка параметров резки, работа с программой LaserWork, обслуживание оборудования, устранение типовых неисправностей). После завершения курса оператор самостоятельно выполняет настройку станка и производство изделий.
Ассортимент компании включает лазерные станки с рабочим полем от 400х600 мм до 2000х3000 мм, настольные граверы мощностью 5-10 Вт для хоббийного использования, промышленные маркеры по металлу на основе оптоволоконных излучателей, комплектующие для модернизации оборудования - трубки повышенной мощности до 180 Вт, системы автоматической фокусировки, поворотные устройства для гравировки цилиндрических изделий.
Порядок покупки оборудования - клиент оформляет заказ через корзину на сайте, заполняет контактные данные и получает письмо с номером заказа на электронную почту. Менеджер компании связывается с покупателем в течение 2 часов, уточняет технические требования к станку, комплектацию, условия доставки и формирует коммерческое предложение. После согласования условий покупатель вносит предоплату 30-50%, компания резервирует оборудование на складе, проводит предпродажную подготовку и отправляет станок транспортной компанией. Оставшаяся сумма оплачивается после получения груза на терминале ТК в городе покупателя.
Доставка по России - отправка станков осуществляется через транспортно-логистические компании Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, ТК Энергия, ТК ГТД, СДЭК. Компания Лазерзнак доставляет груз до терминала ТК в Ярославле бесплатно, стоимость транспортировки до города покупателя оплачивается получателем по тарифам транспортной компании. Станок упаковывается в деревянную обрешетку с усиленными стенками толщиной 15 мм, внутри размещаются амортизирующие вкладыши из пенопласта, защищающие оптические элементы от ударов при перевозке. Срок доставки до Москвы составляет 2-3 дня, до городов Сибири и Дальнего Востока - 7-10 дней.
Самовывоз со склада - клиенты забирают заказ самостоятельно по адресу Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г. При самовывозе инженер компании демонстрирует работу станка, проводит инструктаж по технике безопасности, передает комплект документации (руководство по эксплуатации, гарантийный талон, сертификат соответствия) и помогает загрузить оборудование в транспортное средство покупателя.
Способы оплаты - компания принимает безналичные платежи по банковским реквизитам для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей, наличные для физических лиц. При оплате по безналу покупатель получает полный пакет документов для бухгалтерии - счет на оплату, счет-фактуру, товарную накладную ТОРГ-12, акт приема-передачи. Физические лица при оплате наличными получают кассовый чек и гарантийный талон.
Техническая поддержка клиентов осуществляется через телефон 8 800 333-54-15 (звонок бесплатный по России), мессенджер Telegram @laserznak, электронную почту info@laserznakshop.ru. Инженеры компании консультируют по вопросам настройки параметров резки материалов, устранения неисправностей, замены расходных комплектующих, модернизации оборудования. При сложных технических проблемах специалист подключается к компьютеру клиента через программу удаленного доступа, диагностирует неисправность и помогает устранить ее в режиме реального времени.
