Лазерные станки
УФ-принтеры
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Технические характеристики и их значение для обработки пенопласта
Рабочая зона и конструкция
Рабочее поле 1600х1000 мм соответствует стандартным размерам листового пенопласта, который поставляется в форматах 1000х1000, 1000х2000 и 1200х600 мм. Оператор размещает целый лист на стол и выполняет раскрой за один цикл, минимизируя количество обрезков и повышая рентабельность производства.
Ламельный стол обеспечивает равномерную поддержку легкого пенопласта по всей площади. Материал не провисает и не деформируется под собственным весом, что гарантирует точность резки. Ламели легко заменяются при износе - их замена занимает несколько минут и не требует специального инструмента.
Максимальная толщина обрабатываемого материала составляет 250 мм. Станок уверенно режет пенопласт плотностью от 15 до 35 кг/м³ толщиной до 100 мм за один проход. Более толстые листы обрабатываются в несколько проходов с изменением фокусного расстояния.
Лазерная система
Лазерная трубка Reci W4 мощностью 120 Вт - сердце станка. CO2 лазер генерирует инфракрасное излучение с длиной волны 10,6 мкм, которое эффективно поглощается органическими материалами. Пенопласт, состоящий из вспененного полистирола, мгновенно испаряется в зоне воздействия луча без образования расплава и копоти.
Аппаратная и программная регулировка мощности лазера позволяет настраивать режим под конкретную задачу. При резке плотного пенопласта толщиной 50 мм мощность устанавливается на уровне 80-90%, скорость снижается до 100-150 мм/с. Для гравировки тонких надписей и узоров мощность уменьшается до 20-30%, скорость возрастает до 400-500 мм/с.
Водяное охлаждение поддерживает стабильную температуру лазерной трубки. Чиллер CW5200 из комплекта обеспечивает непрерывную работу станка по 8-10 часов без перегрева. Ресурс трубки при максимальной мощности составляет 10000 часов - это 3-4 года активной эксплуатации в режиме полной загрузки.
Система управления и точность
Контроллер Ruida RDC6442S - профессиональная система управления с русифицированным интерфейсом. 3,5-дюймовый цветной TFT-дисплей отображает параметры резки, координаты головки, состояние системы. Встроенная память хранит до 100 файлов проектов - загрузка макета занимает несколько секунд.
Трехфазные шаговые двигатели Leadshine перемещают лазерную головку с точностью позиционирования 0,01 мм. Разрешение 0,025 мм позволяет воспроизводить мельчайшие детали чертежа. Минимальный размер гравируемых символов - 1х1 мм, что достаточно для нанесения серийных номеров, логотипов, QR-кодов на пенопластовые изделия.
Оптические концевые датчики контролируют положение осей и предотвращают столкновение головки с заготовкой. Датчики срабатывают мгновенно - станок останавливается до того, как произойдет повреждение оборудования или материала.
Программное обеспечение
LaserWork - программа для подготовки файлов к резке. Софт импортирует векторные форматы DXF, растровые BMP и JPG. Оператор задает параметры резки для каждого слоя чертежа: мощность лазера, скорость перемещения, количество проходов. Программа автоматически рассчитывает оптимальную траекторию движения головки, минимизируя холостые пробеги.
USB-интерфейс соединяет станок с компьютером. Передача файла размером 5-10 МБ занимает 2-3 секунды. Флеш-накопитель подключается напрямую к контроллеру - это удобно, когда компьютер находится в другом помещении или занят другими задачами.
Вспомогательное оборудование
Воздушный компрессор из комплекта подает сжатый воздух в зону резки. Струя воздуха выдувает продукты испарения из реза и охлаждает материал, предотвращая оплавление краев. Давление воздуха регулируется от 0,2 до 0,8 МПа в зависимости от толщины пенопласта.
Вытяжка удаляет дым и запах, образующиеся при резке пенопласта. Производительность вентилятора 550 м³/ч достаточна для очистки воздуха в помещении площадью 30-40 м². Гофрированная труба ПВХ подключается к общей системе вентиляции или выводится в окно.
Лазерный целеуказатель - красный луч, обозначающий точку начала резки. Оператор позиционирует заготовку на столе, наводит целеуказатель на нужную точку и запускает программу. Это ускоряет подготовку к работе и исключает ошибки при размещении материала.
Комплектация станка
Полная комплектация лазерного станка RAYDEN 1610 включает все необходимое для немедленного запуска производства. Покупатель получает готовое к работе оборудование - достаточно подключить станок к электросети 220 В и залить дистиллированную воду в систему охлаждения.
Базовые компоненты
Лазерный станок поставляется с установленной трубкой Reci W4 мощностью 120 Вт. Трубка настроена и протестирована на заводе - первый запуск не требует юстировки оптики. Гарантия на трубку составляет 12 месяцев, ресурс - 10000 часов непрерывной работы на максимальной мощности.
Программное обеспечение LaserWork на русском языке записано на установочный диск. Программа совместима с Windows 7, 8, 10, 11. Установка занимает 5 минут, интерфейс интуитивно понятен даже начинающему оператору. В комплект входит подробная инструкция с примерами настройки параметров резки для разных материалов, включая пенопласт различной плотности.
Оптика и механика
Сотовый стол - алюминиевая панель с шестигранными ячейками размером 10 мм. Сотовая структура поддерживает тонкий лист пенопласта по всей площади, не оставляя следов опоры на обратной стороне изделия. Стол легко снимается для очистки - обрезки пенопласта удаляются пылесосом или сжатым воздухом.
Набор ламелей состоит из 20 алюминиевых полос шириной 40 мм. Ламели укладываются параллельно оси Y с шагом 50 мм, образуя решетку для поддержки крупногабаритных листов. Материал опирается на узкие ребра ламелей - площадь контакта минимальна, следы практически незаметны.
Моторизированный рабочий стол поднимается и опускается в диапазоне 250 мм. Высота стола регулируется кнопками на панели управления - оператор выставляет оптимальное фокусное расстояние для конкретной толщины материала. Подъемный механизм работает плавно и точно, люфт отсутствует.
Система охлаждения и вентиляции
Чиллер CW5200 - промышленный холодильник для охлаждения лазерной трубки. Бак объемом 9 литров вмещает достаточный запас дистиллированной воды для 8-часовой смены. Компрессорная система поддерживает температуру воды в диапазоне 18-22°C независимо от температуры в цеху. Индикаторы на передней панели показывают температуру воды, давление в контуре, состояние насоса.
Силиконовые трубки диаметром 8 мм соединяют чиллер с лазерной трубкой. Трубки устойчивы к температуре до 80°C, не мутнеют и не растрескиваются со временем. Хомуты из нержавеющей стали надежно фиксируют соединения - утечки исключены.
Вытяжной вентилятор производительностью 550 м³/ч монтируется на боковой стенке станка. Гофрированная труба диаметром 150 мм отводит дым и пары в систему вентиляции. При резке пенопласта образуется небольшое количество дыма - вытяжка справляется с очисткой воздуха без перегрузки.
Подключение и управление
Воздушный компрессор подает сжатый воздух давлением до 0,8 МПа. Компрессор оборудован ресивером на 3 литра, что обеспечивает стабильное давление без пульсаций. Регулятор давления позволяет настроить оптимальный напор для конкретного материала. При резке тонкого пенопласта толщиной 10-20 мм давление снижается до 0,2-0,3 МПа, чтобы не сдувать легкую заготовку со стола.
USB-кабель длиной 3 метра соединяет станок с компьютером. Кабель экранированный - помехи от электродвигателей и источника питания не влияют на передачу данных. Разъемы на концах кабеля позолочены для надежного контакта.
Силовой кабель подключается к сети 220 В через автоматический выключатель на 16 А. Потребляемая мощность станка - 2,5 кВт, пиковая при запуске - 3,2 кВт. Кабель рассчитан на длительную нагрузку, изоляция не нагревается и не растрескивается.
Лазерный целеуказатель - красный светодиодный модуль мощностью 5 мВт. Луч видим при дневном освещении на расстоянии до 5 метров. Целеуказатель включается кнопкой на панели управления или из программы LaserWork. Это помогает точно позиционировать заготовку перед началом резки - оператор совмещает красную точку с разметкой на материале.
Отзывы владельцев о работе с пенопластом
Владимир Соколов, производство архитектурного декора
Купили станок для резки пенопласта RAYDEN 1610 полгода назад специально для резки пенопласта под лепнину. До этого работали раскаленной проволокой - долго, криво, нервы. Станок окупился за 3 месяца. Режем карнизы длиной до 2 метров, протягивая лист через конвейерный стол. Края чистые, без оплавления. Скорость резки пенопласта плотностью 25 кг/м³ толщиной 50 мм - около 120 мм/с. За смену обрабатываем 15-20 листов. Трубка Reci работает стабильно, мощности хватает с запасом. Единственный момент - вытяжка нужна хорошая, запах при резке есть. Поставили дополнительный вентилятор на 800 кубов - проблема решилась. Техподдержка Лазерзнака помогла настроить параметры резки под наши задачи удаленно. Рекомендую станок всем, кто работает с пенопластом профессионально.
Екатерина Морозова, изготовление упаковки
Делаем упаковочные вкладыши из пенопласта для хрупких изделий. RAYDEN 1610 - находка. Раньше резали ножом вручную - долго и неточно. Сейчас загружаем чертеж в LaserWork, станок сам вырезает нужную форму. Точность высокая - детали садятся в коробку без зазоров. Работаем с пенопластом толщиной 30-40 мм, режется за один проход. Камера помогает контролировать процесс - видим, если материал сдвинулся. Обучение заняло один день, программа простая. За 4 месяца работы ни одной поломки. Чиллер держит температуру стабильно даже в жару. Покупкой довольны.
Андрей Кузнецов
Станок взяли для производства рекламных букв и логотипов из пенопласта. Рабочее поле 160 на 100 см позволяет резать буквы высотой до 80 см. Гравируем текстуры на поверхности - получается объемный эффект. Мощность 120 Вт справляется с пенопластом плотностью до 35 кг/м³. Ламельный стол удобный - легкий пенопласт не провисает. Компрессор выдувает обрезки из реза, края получаются ровные. Единственное - надо приноровиться к настройке скорости и мощности для разных плотностей. Компания Лазерзнак прислала таблицу рекомендуемых параметров - очень помогло на старте.
Ольга Семенова, дизайн-студия
Используем станок для создания декораций из пенопласта. Режем сложные узоры, орнаменты, фигурные элементы. Точность 0,01 мм позволяет делать ажурные вещи с мелкими деталями. Конвейерный стол - спасение при работе с длинными панелями. Протягиваем лист, вырезаем повторяющийся узор. Программа запоминает файлы - повторный заказ делается за минуты. Камера показывает процесс в реальном времени - можем скорректировать мощность, если материал начинает оплавляться. Контроллер Ruida удобный, все на русском языке. За полгода эксплуатации претензий нет. Станок надежный, работает каждый день по 6-8 часов.
Максим Петров, столярная мастерская
RAYDEN 1610 купили как универсальный станок - режем фанеру, акрил, пенопласт. С пенопластом работать приятно - режется быстро и чисто. Делаем макеты домов для архитекторов. Пенопласт толщиной 10 мм режем на скорости 400 мм/с, мощность 40%. Получаются ровные стены, окна, двери. Детали склеиваются без подгонки - точность высокая. Моторизированный стол облегчает настройку фокуса. Оптические датчики не дают головке врезаться в материал. Вытяжка справляется с удалением дыма. Единственный минус - инструкция могла бы быть подробнее, но техподдержка всегда на связи. Доставка в Новосибирск заняла 5 дней, упаковка надежная. Станок отработал первые вложения за 2 месяца. Рекомендую.
Способы заработка на изделиях из пенопласта
Производство архитектурного декора
Фасадная лепнина из пенопласта - востребованная услуга в частном домостроении. Карнизы, молдинги, пилястры, колонны украшают дома и снижают стоимость отделки по сравнению с гипсовой лепниной. Лазерный станок режет пенопласт плотностью 25-35 кг/м³ толщиной до 100 мм. Стоимость погонного метра карниза высотой 150 мм - 350-500 рублей. Себестоимость материала - 80-100 рублей за метр, электричество и амортизация - 20 рублей. Чистая прибыль с метра - 230-400 рублей. Средний дом требует 40-60 метров карнизов. Один заказ приносит 9200-24000 рублей прибыли. При загрузке 2-3 дома в месяц доход составляет 18000-72000 рублей.
Изготовление упаковочных вкладышей
Производители хрупкой продукции - посуды, стеклянных изделий, электроники - нуждаются в индивидуальной упаковке. Лазерный станок вырезает вкладыши сложной формы, точно повторяющие контуры изделия. Стоимость вкладыша для бокала размером 150х150х50 мм - 35-50 рублей. Себестоимость пенопласта - 8-12 рублей, работа станка - 3 рубля. Прибыль с единицы - 20-37 рублей. Магазин посуды заказывает 500-1000 вкладышей под разные модели. Заказ на 500 штук дает 10000-18500 рублей чистой прибыли. Выполнение занимает 3-4 дня. Ежемесячный доход при 3-4 заказах - 30000-74000 рублей.
Производство рекламных конструкций
Объемные буквы и логотипы из пенопласта используются на выставках, промо-акциях, оформлении магазинов. Буквы высотой 50 см вырезаются за 10-15 минут. Стоимость изготовления буквы - 400-600 рублей. Материал - 50-70 рублей, электричество - 10 рублей. Прибыль - 330-520 рублей за букву. Вывеска из 10 букв приносит 3300-5200 рублей дохода. Покраска и грунтовка добавляют 200-300 рублей прибыли на букву. Полный цикл изготовления вывески занимает 1 день. При выполнении 8-10 заказов в месяц доход составляет 26400-52000 рублей без учета покраски.
Изготовление декораций и реквизита
Театры, киностудии, event-агентства заказывают декорации из пенопласта. Имитация камня, кирпича, дерева создается гравировкой текстуры на поверхности. Панель размером 1000х1000 мм с гравировкой кирпичной кладки стоит 1200-1500 рублей. Материал - 150-200 рублей, работа - 100 рублей. Чистая прибыль - 950-1250 рублей. Оформление фотозоны требует 8-12 панелей. Заказ приносит 7600-15000 рублей дохода. Изготовление занимает 2-3 дня. Сезон высокого спроса - май-сентябрь. Ежемесячный доход в сезон при 4-5 заказах - 30400-75000 рублей.
Производство макетов и моделей
Архитектурные бюро, дизайн-студии, строительные компании нуждаются в макетах зданий и генпланов. Лазерный станок режет пенопласт толщиной 3-10 мм с точностью 0,01 мм. Макет коттеджа масштаба 1:50 размером 400х300х200 мм стоит 8000-12000 рублей. Материал - 300-400 рублей, работа станка - 200 рублей, ручная сборка - 1000 рублей. Прибыль - 6500-10400 рублей. Изготовление занимает 3-5 дней с учетом сборки и покраски. Средний заказчик размещает 2-3 макета в год. Портфель из 5-6 постоянных клиентов обеспечивает стабильный доход 65000-104000 рублей в месяц.
Вопросы и ответы по работе с пенопластом
Какую толщину пенопласта режет станок RAYDEN 1610 за один проход?
Лазер мощностью 120 Вт прорезает пенопласт плотностью 15-25 кг/м³ толщиной до 80 мм за один проход на скорости 80-100 мм/с. Более плотный материал 30-35 кг/м³ режется толщиной до 60 мм. Для раскроя листов толщиной 100-150 мм применяется двухпроходная резка - станок делает рез с одной стороны, заготовка переворачивается, выполняется второй проход. Совмещение резов обеспечивается точностью позиционирования 0,01 мм.
Остаются ли оплавленные края при резке пенопласта?
CO2 лазер испаряет пенопласт мгновенно - материал не успевает расплавиться и образовать наплывы. Компрессор подает сжатый воздух в зону резки, который сдувает продукты испарения и охлаждает края. При правильно подобранных параметрах - скорость 100-150 мм/с, мощность 70-80%, давление воздуха 0,4-0,6 МПа - срез получается ровный, матовый, без следов оплавления. Небольшое потемнение на срезе допустимо и удаляется мелкой шлифовкой.
Можно ли гравировать рисунки на поверхности пенопласта?
Гравировка на пенопласте выполняется в режиме низкой мощности. Лазер испаряет материал на глубину 0,5-3 мм, создавая углубленный рисунок или текстуру. Скорость гравировки - 300-500 мм/с, мощность - 20-30%. Это позволяет имитировать кирпичную кладку, древесину, камень на декоративных панелях. Минимальная толщина линии гравировки - 0,2 мм, что достаточно для воспроизведения детализированных изображений. Гравировка панели 1000х1000 мм занимает 20-40 минут в зависимости от сложности рисунка.
Как настроить фокусное расстояние для разной толщины пенопласта?
Фокусное расстояние линзы - 50 мм. Моторизированный стол опускается или поднимается так, чтобы поверхность материала находилась в фокальной плоскости луча. Для пенопласта толщиной 10 мм стол поднимается, для листа 80 мм - опускается. Точная настройка выполняется пробным резом - луч должен прорезать материал насквозь с минимальной шириной реза. Если рез широкий или не проходит насквозь, высота стола корректируется кнопками на панели управления с шагом 0,1 мм. После настройки положение стола сохраняется в памяти контроллера.
Нужна ли вытяжка при резке пенопласта?
Резка пенопласта сопровождается выделением дыма и запаха стирола. Вытяжка из комплекта производительностью 550 м³/ч удаляет дым из рабочей зоны. Гофрированная труба подключается к вентиляционному каналу или выводится в окно. При интенсивной работе - резка 8-10 часов в день - рекомендуется установить дополнительный вентилятор производительностью 800-1000 м³/ч. Это обеспечивает комфортные условия труда и соответствие санитарным нормам. Альтернатива - размещение станка в отдельном помещении с приточно-вытяжной вентиляцией.
Как предотвратить сдувание легких деталей из пенопласта воздухом?
Сжатый воздух необходим для охлаждения и удаления продуктов резки, но избыточное давление сдувает мелкие детали со стола. Проблема решается регулировкой давления компрессора. Для пенопласта толщиной 10-20 мм давление снижается до 0,2-0,3 МПа. Альтернативный метод - фиксация листа малярным скотчем по периметру. Скотч наклеивается на участки, которые не попадают в зону резки. После завершения работы скотч удаляется, не оставляя следов на материале. Третий вариант - использование вакуумного стола, который прижимает заготовку разрежением воздуха.
Какие форматы файлов поддерживает программа LaserWork?
LaserWork импортирует векторные файлы DXF из AutoCAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator. Растровые форматы BMP и JPG используются для гравировки фотографий и сложных изображений. Программа преобразует растр в векторные контуры или траекторию сканирующей гравировки. Экспорт из графических редакторов выполняется с разрешением 300-600 dpi для качественной передачи деталей. Файлы сохраняются в памяти контроллера или на флеш-накопителе. Размер файла проекта - 500 Кб - 5 МБ в зависимости от сложности.
Как часто требуется обслуживание станка при работе с пенопластом?
Пенопласт - чистый материал, не образующий смолы и копоти. Оптика станка загрязняется медленнее, чем при резке дерева или фанеры. Чистка зеркал и линзы выполняется раз в неделю при ежедневной работе 6-8 часов. Зеркала протираются безворсовой салфеткой, смоченной изопропиловым спиртом. Линза очищается ватной палочкой круговыми движениями от центра к краям. Смазка направляющих осей X и Y проводится каждые 100 часов работы машинным маслом. Замена воды в чиллере - раз в 2-3 месяца или при помутнении. Ресурс лазерной трубки - 10000 часов, при среднем режиме работы это 3-5 лет эксплуатации.
Можно ли резать цветной пенопласт?
Лазер режет пенопласт любого цвета. Пигмент в составе материала не влияет на процесс испарения. Белый, серый, цветной пенопласт обрабатываются с одинаковыми параметрами. Единственное отличие - темные цвета поглощают излучение эффективнее, поэтому мощность лазера снижается на 5-10% по сравнению с белым материалом. Это предотвращает избыточное оплавление краев. Экструдированный пенополистирол повышенной плотности требует увеличения мощности на 10-15% или снижения скорости резки.
Какой запас по мощности нужен для резки толстого пенопласта?
Трубка Reci W4 мощностью 120 Вт работает с запасом при резке пенопласта толщиной до 80 мм. Эксплуатация на 70-80% от максимальной мощности продлевает срок службы трубки. Для регулярной резки листов толщиной 100-150 мм рекомендуется апгрейд до трубки 150 Вт. Это позволяет прорезать материал за один проход на более высокой скорости. Замена трубки выполняется за 2-3 часа, требует юстировки зеркал и настройки фокусного расстояния. Компания Лазерзнак предоставляет услугу апгрейда с выездом инженера на объект.
Советы и предостережения при работе с пенопластом
Правильный выбор плотности материала
Пенопласт плотностью 15 кг/м³ дешевле, но более хрупкий и крошится при резке мелких деталей. Для архитектурного декора и рекламных конструкций используется материал плотностью 25-35 кг/м³. Он прочнее, держит форму, края после резки не осыпаются. Экструдированный пенополистирол плотностью 40-50 кг/м³ применяется в нагруженных конструкциях - макетах, упаковке дорогих изделий. Выбор плотности зависит от назначения изделия и бюджета проекта.
Настройка параметров резки под конкретный материал
Универсальных настроек не существует - каждая партия пенопласта режется по-разному. Производители используют разные технологии вспенивания, добавки, плотность варьируется в пределах 3-5 кг/м³. Перед раскроем большой партии выполняется пробный рез на обрезке. Оператор подбирает скорость и мощность, добиваясь чистого сквозного реза без оплавления. Параметры записываются в память контроллера под именем материала. При следующем заказе настройки загружаются из памяти - это экономит время и снижает брак.
Контроль температуры охлаждающей воды
Перегрев лазерной трубки снижает мощность излучения и сокращает ресурс. Чиллер CW5200 поддерживает температуру воды 18-22°C. Датчик температуры на передней панели показывает текущее значение. Если температура превышает 25°C, чиллер подает звуковой сигнал, работа станка блокируется. Причины перегрева - загрязнение радиатора пылью, низкий уровень воды, неисправность компрессора. Профилактика - еженедельная проверка уровня воды, очистка радиатора от пыли пылесосом, замена воды раз в 2-3 месяца.
Использование сжатого воздуха правильного давления
Недостаточное давление воздуха - менее 0,2 МПа - не выдувает продукты резки из реза. Края получаются загрязненными, оплавленными. Избыточное давление - более 0,8 МПа - сдувает легкие детали, деформирует тонкий лист. Оптимальное давление для пенопласта - 0,4-0,6 МПа. Регулятор давления устанавливается на компрессоре, манометр показывает текущее значение. Проверка давления выполняется перед началом работы и корректируется в зависимости от толщины и плотности материала.
Закрепление листа на столе
Лист пенопласта размером 1000х2000 мм весит 500-800 грамм. Поток воздуха из сопла легко сдвигает незакрепленную заготовку. Смещение на 1-2 мм во время резки приводит к браку - детали получаются неточными, не подходят к сопряженным элементам. Фиксация выполняется малярным скотчем по углам листа или специальными прижимами. Скотч наклеивается на участки за пределами зоны резки. После завершения работы скотч удаляется без следов. Альтернатива - вакуумный стол, который прижимает лист разрежением.
Очистка оптики от пыли пенопласта
При испарении пенопласта образуется мелкодисперсная пыль, которая оседает на зеркалах и линзе. Загрязненная оптика снижает мощность луча, ухудшает качество резки. Зеркала осматриваются ежедневно перед началом работы. Видимые загрязнения удаляются безворсовой салфеткой, смоченной изопропиловым спиртом. Протирка выполняется легкими движениями без нажима - покрытие зеркал деликатное, легко царапается. Линза очищается ватной палочкой круговыми движениями от центра к краям. Частота чистки зависит от интенсивности работы - при ежедневном использовании станка 6-8 часов оптика очищается раз в неделю.
Предотвращение возгорания при длительной резке
Пенопласт - горючий материал. При резке толстых листов 80-100 мм на низкой скорости 50-80 мм/с материал нагревается. Продукты испарения накапливаются в узком резе, могут воспламениться от следующего прохода луча. Профилактика - увеличение давления воздуха до 0,6-0,8 МПа для эффективного выдувания паров. Альтернатива - двухпроходная резка с половинной глубиной каждого прохода. Это снижает температуру материала, предотвращает воспламенение. Огнетушитель углекислотный ОУ-3 размещается в 2 метрах от станка. Оператор обучается действиям при возгорании.
Калибровка камеры для точного позиционирования
Камера показывает рабочую зону в режиме реального времени. Изображение на экране компьютера должно совпадать с фактическим положением заготовки на столе. Калибровка выполняется через программу LaserWork. На стол укладывается лист с напечатанной сеткой калибровочных меток. Камера фотографирует сетку, программа рассчитывает коэффициенты коррекции искажений. После калибровки камера точно показывает границы заготовки. Оператор загружает чертеж, совмещает его с контуром материала на экране, запускает резку. Калибровка проводится раз в месяц или после замены линзы камеры.
Работа с конвейерным столом для длинномерных изделий
Конвейерный стол позволяет протягивать лист пенопласта длиной до 3 метров через рабочую зону. Лист укладывается на ламели, край выравнивается по направляющей. Станок режет фрагмент длиной 1000 мм, оператор протягивает материал вручную или электроприводом, резка продолжается. Точность совмещения фрагментов обеспечивается концевыми датчиками и контроллером Ruida. Программа автоматически рассчитывает точки остановки и возобновления резки. Скорость протяжки листа - 50-100 мм/с. Протяжка выполняется плавно, без рывков, чтобы избежать смещения заготовки относительно луча.
Хранение и подготовка пенопласта к резке
Пенопласт гигроскопичен - впитывает влагу из воздуха. Материал хранится в сухом помещении при температуре 15-25°C, влажности не более 60%. Перед резкой лист выдерживается в цеху 2-3 часа для выравнивания температуры. Холодный материал режется хуже - требуется повышенная мощность лазера, края оплавляются. Лист осматривается на наличие вмятин, сколов, неровностей. Дефектные участки вырезаются или располагаются за пределами зоны резки. Пыль и грязь удаляются сухой салфеткой или сжатым воздухом. Чистый материал режется качественнее, загрязнения не попадают на оптику станка.
О компании Лазерзнак
Компания Лазерзнак работает на рынке лазерного оборудования с 2016 года. За 7 лет деятельности оборудование поставлено 211 компаниям по всей России. Специализация - лазерные станки ЧПУ, граверы, маркеры, комплектующие для резки и гравировки неметаллических материалов. Головной офис и склад расположены в Ярославле по адресу проспект Машиностроителей, 81Г.
Ассортимент и бренды
Каталог включает лазерные станки с рабочим полем от 400х600 до 2000х3000 мм, мощностью лазерных трубок от 40 до 180 Вт. Представлены модели с разными типами рабочих столов - ламельные, сотовые, вакуумные, конвейерные. Лазерные граверы - компактные настольные модели и мини-граверы для персонализации изделий. Лазерные маркеры по металлу - оптоволоконные системы для нанесения серийных номеров, QR-кодов, логотипов.
Комплектующие: лазерные трубки CO2 брендов Reci, SPT, Yongli мощностью 40-180 Вт; блоки питания HY-T60, HY-T80, HY-T100; чиллеры охлаждения CW3000, CW5000, CW5200; оптика - зеркала молибденовые и кремниевые, линзы фокусирующие 50, 63, 75, 101 мм; поворотные устройства для гравировки цилиндрических изделий; вытяжные вентиляторы производительностью 370-1100 м³/ч; сотовые столы алюминиевые и стальные.
Преимущества сотрудничества
Прямые поставки оборудования от производителей без посредников. Это снижает цену на 15-25% по сравнению с дилерами и позволяет контролировать качество на всех этапах. Весь товар проходит входной контроль, настройку, тестирование перед отправкой покупателю. Инженеры проверяют юстировку оптики, калибруют систему управления, выполняют пробные резы на разных материалах. Станок упаковывается в деревянную обрешетку с амортизирующими вставками - повреждения при транспортировке исключены.
Демонстрационный зал в Ярославле открыт для посещения. Клиенты тестируют оборудование на своих материалах, проверяют качество резки и гравировки, консультируются с инженерами. Визит согласовывается по телефону или в мессенджере Telegram. Для иногородних покупателей организуется видеозвонок с демонстрацией работы станка в режиме реального времени.
Гарантия и техническая поддержка
Полная гарантия на оборудование - 12 месяцев с даты получения. Гарантия покрывает производственные дефекты, неисправности электроники, механических узлов, оптики. Бесплатная диагностика и замена комплектующих. Запчасти хранятся на складе в Ярославле - отправка в регионы занимает 1-3 дня. Расширенная техническая поддержка по телефону, электронной почте, мессенджеру Telegram. Инженеры консультируют по настройке параметров резки, помогают устранить неполадки удаленно через TeamViewer или AnyDesk.
Обучение персонала заказчика включено в стоимость оборудования. Обучение проводится на складе в Ярославле или на территории заказчика. Программа обучения охватывает устройство станка, принципы работы лазера, подготовку файлов в LaserWork, настройку параметров резки для разных материалов, техническое обслуживание, правила безопасности. Длительность обучения - 4-6 часов. Предоставляются методические материалы, видеоинструкции, таблицы рекомендуемых параметров резки.
Порядок покупки
Купить станок лазерной резки можно на сайте laserznakshop.ru или по телефону 8-800-333-54-15 (звонок бесплатный по России). Покупатель добавляет товар в корзину, заполняет контактные данные, адрес доставки. На электронную почту приходит письмо с номером заказа и реквизитами для оплаты. Менеджер связывается с клиентом в течение часа, уточняет комплектацию, согласовывает сроки отгрузки и способ доставки.
Альтернативный способ - звонок по телефону +7 (960) 528-50-54 или сообщение в Telegram @laserznak. Менеджер консультирует по выбору модели, рассчитывает стоимость с учетом дополнительных опций, формирует коммерческое предложение. Срок обработки заказа - 1-2 рабочих дня при наличии оборудования на складе.
Оплата
Оплата производится по банковским реквизитам безналичным переводом или наличными при получении товара на складе. Для юридических лиц оформляется договор поставки, выставляется счет на оплату. После поступления средств на расчетный счет товар передается в транспортную компанию. Для физических лиц доступна предоплата 30-50% с окончательным расчетом при получении. Документы - накладная, счет-фактура, гарантийный талон - отправляются вместе с оборудованием.
Доставка
Доставка по России осуществляется транспортно-логистическими компаниями: Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, ТК Энергия, ТК ГТД, СДЭК. Доставка заказа со склада до терминала транспортной компании в Ярославле - бесплатно. Срок доставки в Москву и Санкт-Петербург - 2-3 дня, в регионы - 4-10 дней в зависимости от удаленности.
Стоимость доставки зависит от габаритов и веса оборудования, расстояния до города получателя. Лазерный станок RAYDEN 1610 весит 320 кг, объем упаковки - 2,8 м³. Ориентировочная стоимость доставки в Екатеринбург - 4500-6000 рублей, в Новосибирск - 7000-9000 рублей, в Владивосток - 15000-18000 рублей. Точный расчет выполняется менеджером после оформления заказа.
Самовывоз со склада доступен по адресу: Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г. Режим работы склада: понедельник-пятница 9:00-18:00, суббота 10:00-15:00, воскресенье - выходной. При самовывозе покупатель экономит на доставке и забирает оборудование в удобное время. Погрузка выполняется силами склада с использованием погрузчика.
Контактная информация
Телефоны: 8-800-333-54-15 (бесплатный по России), +7 (960) 528-50-54 (мобильный, WhatsApp, Telegram). Электронная почта: info@laserznakshop.ru. Telegram-канал: @laserznak. Адрес: 150040, Россия, Ярославская область, город Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г. Сайт: laserznakshop.ru.
Менеджеры отвечают на звонки и сообщения в рабочие часы 9:00-18:00 по московскому времени. В выходные дни принимаются заявки через форму на сайте или мессенджеры - ответ поступает в понедельник. Среднее время ответа на письмо - 2-4 часа, на сообщение в мессенджере - 15-30 минут.
