Лазерные станки
УФ-принтеры
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Технические характеристики и их значение для работы с пенопластом
Рабочая зона и конструкция
Рабочая поверхность 600×400 мм подходит для резки листов формата А2 и производства средних партий изделий. Моторизованный подъемный стол опускается на глубину 250 мм - это позволяет гравировать объемные блоки пенопласта или готовые объекты нестандартной высоты, например, упаковочные боксы или элементы витрин.
Рабочая поверхность выполнена в виде ламелей - тонких планок с промежутками. Такая конструкция критична для пенопласта: лазерный луч проходит сквозь материал и не отражается обратно от сплошного стола. Это предотвращает оплавление нижней части заготовки и образование наплывов на обратной стороне реза.
Каркас станка разборный, что упрощает транспортировку и установку в помещениях с узкими проходами. Размеры без упаковки составляют 1350×740×940 мм - оборудование размещается в небольших мастерских площадью от 8 квадратных метров.
Лазерная трубка и мощность
Установлена CO2-трубка бренда Reci серии W1 мощностью 80 Ватт. Длина волны излучения 10640 нм идеально поглощается вспененными полимерами. Пенополистирол состоит на 98% из воздуха, поэтому луч проходит через пузырьки газа и нагревает только стенки ячеек, обеспечивая чистый рез без обугливания.
Мощность 80 Вт режет пенопласт плотностью 15-25 кг/м³ толщиной до 50 мм на скорости 80-100 мм/с. Для гравировки поверхностных узоров мощность снижается программно до 10-15%, что позволяет создавать рельефные изображения глубиной 0,5-3 мм без сквозного прожига.
Ресурс трубки составляет 10 000 часов работы на максимальной мощности. При средней загрузке 4-6 часов в день оборудование прослужит 5-7 лет до замены излучателя. Водяное охлаждение через встроенную помпу поддерживает рабочую температуру и продлевает срок службы.
Скорость и точность обработки
Скорость гравировки достигает 600 мм/с - за час станок наносит узоры на площадь до 2 квадратных метров. Скорость резки регулируется в диапазоне 0-100 мм/с в зависимости от толщины материала. Пенопласт 10 мм режется на 90-100 мм/с, 30 мм - на 40-50 мм/с, 50 мм - на 20-30 мм/с.
Точность позиционирования 0,01 мм обеспечивает идеальную стыковку деталей при создании сборных конструкций. Разрешение 0,025 мм позволяет воспроизводить тонкие линии толщиной 0,2 мм и мелкий текст высотой от 1,5 мм, который читается без увеличения.
Привод осей X и Y построен на шаговых двигателях с профильными квадратными направляющими 12 мм и зубчатыми ремнями. Такая конструкция минимизирует вибрации при движении лазерной головки. Для пенопласта это критично - вибрации создают неровности на кромке реза и снижают качество мелких деталей.
Оптическая система
Зеркала диаметром 20 мм и фокусирующая линза ZnSe диаметром 18 мм с фокусным расстоянием 50,8 мм создают лазерное пятно диаметром 0,1-0,15 мм. Узкий луч концентрирует энергию на малой площади, что обеспечивает быстрый и чистый рез пенопласта без оплавления соседних участков.
Фокусное расстояние 50 мм означает, что линза располагается на высоте 50 мм над поверхностью материала для получения максимально тонкого луча. Для пенопласта разной толщины фокус регулируется опусканием рабочего стола - это быстрее и удобнее ручной настройки высоты головки.
Материал линзы ZnSe (селенид цинка) пропускает инфракрасное излучение CO2-лазера с минимальными потерями мощности. Линза не мутнеет от высоких температур и служит 2-3 года при регулярной очистке от пыли и конденсата.
Система управления
Контроллер Ruida RDC6445G - это промышленный блок управления с 32-битным процессором и встроенной памятью для хранения файлов. Цветной TFT-дисплей 3,5 дюйма отображает процесс работы в реальном времени - положение головки, скорость, мощность, оставшееся время обработки.
Интерфейс на русском языке упрощает освоение станка для начинающих. Управление происходит кнопками на панели без необходимости держать компьютер постоянно подключенным. Файлы загружаются через USB-кабель или локальную сеть - удобно для производственных участков с несколькими станками.
Программа LaserWork импортирует векторные файлы форматов CDR, AI, DXF, DWG и растровые изображения BMP, JPG, PNG, GIF. Для пенопласта используются векторные контуры - программа автоматически рассчитывает траекторию движения луча и оптимизирует последовательность резки для экономии времени.
Регулировка мощности происходит аппаратно через блок питания и программно через контроллер. Для пенопласта устанавливаются значения 15-30% мощности для гравировки и 60-80% для резки в зависимости от плотности и толщины материала. Настройки сохраняются в библиотеке материалов и применяются автоматически при следующих запусках.
Системы безопасности и вентиляции
Воздушный компрессор подает сжатый воздух в зону реза через сопло, закрепленное на лазерной головке. Поток воздуха выполняет три функции: охлаждает место реза, сдувает частицы расплавленного пенопласта и защищает линзу от загрязнения. Без обдува края пенопласта оплавляются неравномерно, а на линзе образуется налет, снижающий мощность луча.
Вытяжная система удаляет дым и газы из рабочей камеры. При резке пенополистирола выделяется стирол - токсичное вещество с резким запахом. Вытяжка подключается к вентиляционной шахте или выводится на улицу через гофрированную трубу диаметром 100 мм. Производительность вентилятора 150-200 кубометров в час обеспечивает трехкратный обмен воздуха в рабочей камере.
Кнопка экстренной остановки мгновенно отключает лазер и останавливает движение осей в случае возгорания материала или других нештатных ситуаций. Проточный датчик воды контролирует циркуляцию охлаждающей жидкости в контуре трубки - при остановке потока станок автоматически блокирует включение лазера, предотвращая перегрев и выход трубки из строя.
Индуктивные концевые датчики на осях X и Y определяют крайние положения каретки и исключают столкновение головки с корпусом станка. Два датчика (по одному на каждую ось) задают точку отсчета координат при включении оборудования.
Электропитание и условия эксплуатации
Станок работает от стандартной сети 220В с допустимыми колебаниями напряжения ±10%. Рабочая температура помещения 10-25°C - в этом диапазоне стабильно функционирует электроника и поддерживается оптимальный режим охлаждения трубки. При температуре ниже 10°C вода в контуре может замерзнуть, выше 25°C - снижается эффективность охлаждения.
Для пенопласта рекомендуется поддерживать влажность воздуха 40-60%. При низкой влажности материал накапливает статическое электричество, притягивает пыль и мелкую стружку. При высокой влажности пенопласт впитывает влагу, что ухудшает качество реза - края получаются рыхлыми.
Комплектация станка
В базовую поставку RAYDEN 6040 входит полный набор компонентов для немедленного запуска производства. Покупатель получает готовое к работе оборудование без необходимости докупать критичные элементы.
Сотовый стол - съемная панель из алюминия с шестигранными ячейками. Конструкция пропускает лазерный луч и обеспечивает равномерную поддержку тонких листов пенопласта по всей площади. Листы толщиной 3-6 мм не провисают и не деформируются во время резки. Сотовая структура легко очищается от мелких обрезков продувкой сжатым воздухом.
Лазерная трубка Reci W1 поставляется установленной в станок и настроенной на заводе. Трубка прошла тестирование на мощность и ресурс перед отправкой. Гарантия производителя на излучатель составляет 12 месяцев.
Программное обеспечение LaserWork записано на USB-флешку с подробной инструкцией по установке на русском языке. Программа совместима с Windows 7, 8, 10, 11 в версиях 32 и 64 бит. Лицензия бессрочная без ежегодных платежей за обновления.
Лазерный целеуказатель - красный диодный указатель, который показывает точку попадания лазерного луча без включения основной трубки. Используется для позиционирования заготовки на столе перед запуском программы. Для пенопласта это критично - материал легкий, и смещение листа на 1-2 мм приведет к браку детали.
Воздушный компрессор создает давление 0,4-0,6 МПа для обдува зоны реза. Производительность 30-40 литров в минуту достаточна для непрерывной работы на максимальной скорости. Компрессор устанавливается рядом со станком и подключается силиконовым шлангом к лазерной головке.
Вытяжка - осевой вентилятор мощностью 150 Вт с воздуховодом. Монтируется на боковую стенку станка и выводит дым наружу помещения. При резке пенопласта вытяжка работает постоянно - материал выделяет летучие соединения даже при низкой мощности лазера. Производительность вентилятора можно увеличить подключением внешней вытяжной системы через гофрированную трубу.
USB-кабель длиной 1,5 метра для подключения станка к компьютеру. Интерфейс USB 2.0 обеспечивает скорость передачи данных до 480 Мбит/с - векторный файл размером 5-10 Мб загружается в память контроллера за 2-3 секунды.
Силовой кабель с заземляющим контактом для подключения к сети 220В. Длина 2 метра позволяет разместить станок на расстоянии от розетки без использования удлинителей.
Силиконовые трубки - три шланга для циркуляции охлаждающей жидкости между трубкой, помпой и резервуаром с водой. Силикон не мутнеет, не растрескивается и служит 3-5 лет без замены. Диаметр трубок 8 мм обеспечивает поток 4-6 литров в минуту.
Гофрированная труба ПВХ армированная стальной проволокой - используется для вывода дыма из рабочей камеры на улицу или в вентиляционную шахту. Диаметр 100 мм, длина 3 метра. Армирование предотвращает сплющивание трубы при изгибах и провисании.
Водяная помпа - погружной насос мощностью 30 Вт для циркуляции охлаждающей жидкости. Помпа опускается в емкость с водой объемом 15-20 литров (приобретается отдельно). Производительность 5-7 литров в минуту поддерживает температуру трубки в диапазоне 18-22°C при непрерывной работе.
Рабочий стол - моторизованный подъемник с ходом 250 мм. Управляется кнопками на панели контроллера. Скорость подъема/опускания 5 мм/с позволяет быстро настроить фокус для заготовок разной высоты. Для пенопласта толщиной 50 мм стол опускается на 30-40 мм относительно базовой высоты.
Набор ламелей - запасной комплект планок для рабочей поверхности. Ламели изготовлены из анодированного алюминия и служат 2-3 года при интенсивной эксплуатации. При повреждении одной планки ее заменяют без разборки всего стола.
Отзывы владельцев о работе с пенопластом
Сергей Ковалев, Новосибирск
Купил RAYDEN 6040 для производства букв из пенопласта под заказы рекламных агентств. За полгода работы вырезал больше 200 комплектов вывесок высотой от 30 до 80 см. Станок режет пенополистирол плотностью 25 кг/м³ толщиной 50 мм без проблем. Края получаются идеально гладкие, не нужно шлифовать. Скорость резки буквы высотой 50 см - около 8-10 минут. Раньше резал электролобзиком, уходило 40-50 минут на букву плюс час на шлифовку. Сейчас выполняю заказ на 10 букв за рабочий день вместо двух. Окупил станок за 4 месяца.
Мария Соколова
Использую для изготовления декораций к детским праздникам. Вырезаю фигурки животных, замки, цифры на день рождения. Пенопласт толщиной 20-30 мм режется быстро и точно. Детали стыкуются идеально, клею без подгонки. Освоила станок за два дня, программа LaserWork простая и понятная. Техподдержка Лазерзнак помогла настроить параметры для разных плотностей пенопласта. Рекомендую.
Андрей Зимин, Краснодар
Работаю в архитектурном бюро, делаем макеты зданий и районов застройки. Раньше резали пенопласт вручную, качество было низкое - кривые стены, неровные окна. С RAYDEN 6040 точность макетов выросла в разы. Окна размером 3×5 мм вырезаются четко, стены толщиной 5 мм стыкуются без щелей. Макет пятиэтажного дома из 50 деталей собирается за час вместо трех дней. Клиенты стали чаще заказывать сложные проекты, потому что видят качество исполнения. За год работы станок не ломался ни разу. Меняли только воду в системе охлаждения и чистили линзу раз в два месяца. Вытяжка справляется с запахом стирола, работаю в помещении 15 квадратных метров без дискомфорта.
Олег Петров
Занимаюсь производством упаковки для хрупких изделий. Вырезаю вкладыши под форму товара - посуду, электронику, сувениры. Пенопласт 30 мм плотностью 15 кг/м³ режется на скорости 60 мм/с. Вкладыш под тарелку диаметром 25 см делается за 3-4 минуты. Лазер создает форму с точностью до миллиметра, изделие сидит плотно без болтания. До покупки станка вырезал вкладыши ножом, уходило 20-30 минут на штуку, края крошились. Сейчас выполняю заказ на 100 вкладышей за день. Станок окупился за три месяца.
Татьяна Белова, Екатеринбург
Купила станок для хобби - делаю декор для дома и подарки друзьям. Вырезаю из пенопласта рамки для фотографий, объемные панно, елочные игрушки. Материал недорогой, можно экспериментировать с формами. Пенопласт толщиной 10 мм режется за пару минут, можно делать многослойные композиции. Гравировка получается четкая, вырезала узоры с линиями толщиной 1 мм. Станок компактный, поместился в кладовке 2×2 метра. Подключила вытяжку в форточку, запаха в квартире нет. Программа LaserWork освоилась за вечер по видеоурокам с канала Лазерзнак. Ребята из техподдержки отвечают быстро, помогли настроить мощность для разных материалов. Станок работает тихо, не мешает соседям. Планирую начать продавать декор через Авито, первые заказы уже появились. Спасибо компании за качественное оборудование и поддержку!
Способы заработка на изделиях из пенопласта
Производство рекламных букв и логотипов
Объемные буквы из пенопласта используются для оформления витрин магазинов, офисов, выставочных стендов. Буква высотой 50 см из пенопласта толщиной 50 мм стоит 300-500 рублей. Себестоимость материала 30-50 рублей, время резки 8-10 минут. Прибыль с одной буквы 250-450 рублей. Заказ на вывеску из 10 букв приносит 2500-4500 рублей чистой прибыли. Средний рекламный цех выполняет 5-8 заказов в месяц, доход 15000-35000 рублей.
Изготовление архитектурных макетов
Архитектурные бюро, строительные компании и застройщики заказывают макеты зданий и районов для презентаций клиентам. Макет жилого комплекса из 50-100 деталей стоит 20000-50000 рублей. Себестоимость пенопласта 1000-2000 рублей, время работы 2-3 дня. Прибыль с одного макета 18000-48000 рублей. Заказы приходят через сайты-агрегаторы услуг и рекомендации. Доход от 2-3 макетов в месяц составляет 40000-100000 рублей.
Упаковочные вкладыши под заказ
Компании, продающие хрупкие товары (посуда, электроника, сувениры), заказывают защитные вкладыши из пенопласта под форму изделия. Вкладыш под тарелку диаметром 25 см стоит 50-80 рублей. Себестоимость материала 5-10 рублей, время резки 3-4 минуты. Прибыль с одного вкладыша 40-70 рублей. Партия из 100 вкладышей приносит 4000-7000 рублей чистой прибыли за день работы. Постоянные клиенты заказывают 200-500 вкладышей ежемесячно, доход 8000-35000 рублей.
Декорации для мероприятий
Организаторы свадеб, детских праздников и корпоративов заказывают объемные декорации - цифры, фигурки, фотозоны. Цифра высотой 1 метр из пенопласта толщиной 100 мм (два слоя по 50 мм) стоит 1500-2500 рублей. Себестоимость материала 150-250 рублей, время работы 30-40 минут на резку и склейку. Прибыль с одной цифры 1250-2250 рублей. Фотозона из 5-7 элементов стоит 8000-15000 рублей, прибыль 6000-12000 рублей. Сезон праздников (май-сентябрь) приносит 5-10 заказов в месяц, доход 30000-80000 рублей.
Производство форм для бетонных изделий
Мастера по изготовлению декоративного камня, плитки и лепнины используют пенопластовые формы как мастер-модели для силиконовых молдов. Форма сложной конфигурации размером 30×30 см стоит 500-1000 рублей. Себестоимость материала 50-80 рублей, время резки 15-20 минут. Прибыль с одной формы 420-920 рублей. Мастер заказывает 10-20 форм для расширения ассортимента, доход с заказа 4000-18000 рублей. Повторные заказы приходят раз в 2-3 месяца, годовой доход от одного клиента 20000-70000 рублей.
Вопросы и ответы
Какую толщину пенопласта режет RAYDEN 6040?
Станок с трубкой 80 Вт режет пенополистирол плотностью 15-25 кг/м³ толщиной до 50 мм за один проход. Пенопласт толщиной 60-80 мм вырезается за два прохода с промежуточным опусканием стола на 30-40 мм. Материалы толщиной более 100 мм режутся послойно - каждый слой 40-50 мм с последующей склейкой деталей.
Оплавляются ли края пенопласта после лазерной резки?
Края пенопласта запаиваются под воздействием температуры лазерного луча, образуя гладкую корку толщиной 0,1-0,3 мм. Это предотвращает крошение материала и усиливает кромку детали. Степень оплавления регулируется скоростью резки: на скорости 80-100 мм/с образуется тонкая корка, на скорости 20-30 мм/с - более толстая с легким потемнением.
Нужна ли специальная подготовка пенопласта перед резкой?
Пенопласт используется без предварительной обработки. Лист укладывается на рабочий стол и фиксируется грузиками по углам весом 100-200 грамм для предотвращения смещения. Материал с влажной поверхностью требует просушки 1-2 часа при комнатной температуре - влага ухудшает качество реза и загрязняет оптику испарениями.
Как настроить мощность лазера для разных плотностей пенопласта?
Пенопласт плотностью 15 кг/м³ режется на мощности 60-70%, плотностью 25 кг/м³ - на 75-85%. Для гравировки поверхностных узоров мощность снижается до 10-15% независимо от плотности. Точные параметры подбираются тестовыми резами на обрезках материала - программа LaserWork позволяет создать библиотеку настроек для каждого типа пенопласта.
Какой расход пенопласта при резке на лазерном станке?
Ширина реза составляет 0,2-0,3 мм - это толщина лазерного луча. При раскрое листа 1000×1000 мм на детали с общей длиной контуров 10 метров в отходы уходит 2-3 грамма материала. Основные потери возникают при оптимизации раскроя - зазоры между деталями 3-5 мм для предотвращения термического воздействия на соседние заготовки. Процент отходов при грамотной раскладке составляет 5-15% в зависимости от формы деталей.
Можно ли резать цветной пенопласт?
Лазер CO2 режет пенопласт любого цвета - белый, серый, цветной. Пигменты в составе материала не влияют на качество реза. Темные оттенки (черный, синий) поглощают лазерное излучение эффективнее светлых, поэтому мощность снижается на 5-10% для предотвращения чрезмерного оплавления краев.
Как часто нужно чистить оптику при работе с пенопластом?
Линзу и зеркала следует проверять каждые 8-10 часов работы. Пенопласт выделяет мало копоти по сравнению с деревом или акрилом, но конденсат от системы охлаждения оседает на оптике и снижает мощность луча. Линза протирается безворсовой салфеткой, смоченной изопропиловым спиртом. Зеркала очищаются ватной палочкой круговыми движениями от центра к краям.
Издает ли станок запах при резке пенополистирола?
При нагревании пенополистирол выделяет стирол - вещество с характерным резким запахом. Вытяжная система удаляет 90-95% испарений из рабочей камеры. Остаточный запах устраняется проветриванием помещения 10-15 минут после завершения работы. Для полного устранения запаха вытяжка выводится через гофрированную трубу на улицу или подключается к вентиляционной шахте здания.
Какие файлы использовать для резки пенопласта?
Для резки используются векторные контуры в форматах DXF, DWG, AI, CDR. Векторные линии программа преобразует в траектории движения лазерной головки. Растровые изображения (JPG, PNG) применяются для гравировки - программа конвертирует картинку в набор точек с разной мощностью луча, создавая рельефное изображение на поверхности материала.
Сколько электроэнергии потребляет станок?
Потребляемая мощность RAYDEN 6040 составляет 1,2-1,5 кВт при работе на максимальной мощности лазера. Средний режим работы (мощность 60-70%) потребляет 0,8-1 кВт. При работе 8 часов в день расход электроэнергии 6-12 кВт/сутки или 180-360 кВт/месяц. Стоимость электроэнергии при тарифе 5 рублей за кВт составляет 900-1800 рублей в месяц.
Советы по работе с пенопластом на лазерном станке
Фиксация листов на рабочем столе
Пенопласт - легкий материал, который смещается от потока воздуха компрессора. Лист весом 200-300 грамм сдувается при давлении 0,4-0,5 МПа. Фиксируйте заготовку грузиками по углам весом 100-200 грамм - этого достаточно для надежного удержания. Металлические шайбы диаметром 30-40 мм не мешают движению лазерной головки и не попадают в зону реза. Магниты не используйте - рабочий стол выполнен из алюминия.
Настройка фокусного расстояния
Точный фокус критичен для качества реза пенопласта. Линза располагается на высоте 50 мм над поверхностью материала. Для проверки используйте акриловую пластину-калибр толщиной 50 мм (входит в комплект). Положите пластину на пенопласт, опустите головку до касания с пластиной, затем уберите пластину и запустите резку. Альтернативный метод - используйте функцию автофокуса в программе LaserWork, которая рассчитывает высоту подъема стола на основании толщины материала.
Оптимизация скорости резки
Пенопласт режется быстрее плотных материалов благодаря пористой структуре. Начинайте с тестовой скорости 60 мм/с при мощности 70%. Если края получаются чистыми без оплавления - увеличивайте скорость до 80-100 мм/с. Слишком медленная резка (20-30 мм/с) создает толстую корку оплавленного материала на кромке и увеличивает время обработки без улучшения качества. Оптимальная скорость для пенопласта 10 мм - 90-100 мм/с, 30 мм - 50-60 мм/с, 50 мм - 25-35 мм/с.
Предотвращение термической деформации
Детали малого размера (менее 50×50 мм) нагреваются во время резки и деформируются от собственного веса. Вырезайте мелкие элементы партиями с паузами 30-60 секунд между деталями для остывания материала. Другой способ - используйте пониженную мощность 60-65% с увеличением количества проходов. Два прохода на мощности 65% создают меньше тепла, чем один проход на мощности 80%.
Работа с многослойными конструкциями
Объемные фигуры толщиной 80-150 мм создаются склейкой нескольких слоев пенопласта по 40-50 мм. Вырезайте все слои из одного файла с одинаковыми контурами - это обеспечит идеальное совпадение деталей при склейке. Используйте клей ПВА или специальные клеевые составы для пенополистирола. Растворители и клеи на основе ацетона разъедают пенопласт. Время схватывания клея ПВА - 2-3 часа, полное высыхание - 12-24 часа.
Очистка рабочего стола от мелких обрезков
Мелкие частицы пенопласта накапливаются в ячейках сотового стола и на ламелях. Очищайте стол продувкой сжатым воздухом после каждых 2-3 часов работы. Частицы размером менее 1 мм притягиваются статическим электричеством и прилипают к нижней поверхности новых заготовок, создавая неровности. Антистатическая обработка стола спреем снижает накопление статики и облегчает очистку.
Контроль температуры охлаждающей жидкости
Водяное охлаждение поддерживает температуру трубки в диапазоне 18-22°C. При температуре выше 25°C мощность лазера снижается на 10-15%, что увеличивает время резки. Летом в жаркую погоду добавляйте в воду бутылки со льдом объемом 0,5-1 литр. Зимой в неотапливаемых помещениях используйте незамерзающую жидкость на основе пропиленгликоля (безопасна для системы охлаждения).
Защита органов дыхания
Стирол, выделяющийся при резке пенополистирола, раздражает дыхательные пути при длительном вдыхании. Работайте в помещении с действующей вытяжкой или принудительной вентиляцией. При работе более 4 часов в день используйте респиратор класса FFP2 с угольным фильтром. Респиратор задерживает органические испарения и защищает от микрочастиц пенопласта размером до 0,5 микрон.
Хранение пенопласта перед обработкой
Храните листы пенопласта в сухом помещении при температуре 15-25°C. Материал гигроскопичен и впитывает влагу из воздуха при влажности выше 70%. Влажный пенопласт хуже режется - края получаются рыхлыми с пузырьками. Перед резкой просушите материал 2-3 часа при комнатной температуре. Листы храните в горизонтальном положении стопками высотой не более 1 метра - под весом верхних листов нижние деформируются.
Проверка качества реза перед запуском серии
Перед резкой партии из 10-50 деталей выполните тестовый рез одной заготовки. Проверьте качество краев, отсутствие недорезов и соответствие размеров чертежу. Измерьте деталь штангенциркулем - отклонение более 0,5 мм указывает на сбившийся фокус или ослабшие ремни привода. Подтяните ремни шестигранным ключом на 4 мм (входит в комплект инструмента) до усилия натяжения, при котором ремень прогибается на 3-5 мм при нажатии пальцем в средней точке между шкивами.
О компании Лазерзнак
Компания Лазерзнак работает на рынке лазерного оборудования с 2016 года и за 7 лет поставила станки 211 предприятиям по всей России. Офис и демонстрационный зал находятся в Ярославле по адресу проспект Машиностроителей, 81Г. Клиенты приезжают протестировать станки на своих материалах перед покупкой.
Прямые поставки от производителя
Лазерзнак закупает оборудование напрямую с заводов без посредников. Это снижает цену лазерных станков на 15-25% по сравнению с дилерами. Каждая единица техники проходит контроль качества на складе в Ярославле - инженеры проверяют геометрию рамы, люфты в направляющих, мощность лазерной трубки, точность позиционирования осей.
Гарантия и техническая поддержка
На все станки предоставляется гарантия 12 месяцев с момента получения оборудования. Гарантия покрывает замену вышедших из строя комплектующих и бесплатную диагностику неисправностей. Запчасти хранятся на складе - блоки питания, контроллеры, шаговые двигатели, ремни, подшипники отправляются клиенту в течение 1-2 дней после обращения.
Техническая поддержка работает с 9:00 до 18:00 по московскому времени шесть дней в неделю. Специалисты консультируют по телефону 8-800-333-54-15 (звонок бесплатный по России), в мессенджерах и через удаленный доступ к компьютеру клиента. Среднее время решения типовых проблем - 15-30 минут.
Обучение работе на станках
Каждый покупатель получает обучение работе на приобретенном оборудовании. Обучение проводится на территории склада в Ярославле или на объекте заказчика (для крупных заказов от 3 станков). Программа обучения включает настройку станка, работу с программой LaserWork, подбор параметров резки для разных материалов, техническое обслуживание оборудования.
Длительность обучения - 4-6 часов. По завершении оператор самостоятельно создает файлы для резки, загружает их в контроллер, настраивает мощность и скорость, выполняет базовую диагностику неисправностей. Дополнительные видеоуроки и инструкции размещены на сайте компании в разделе поддержки.
Ассортимент оборудования
Лазерзнак предлагает купить станки для резки пенопласта с ЧПУ с рабочими полями от 300×400 мм до 2000×3000 мм, граверы настольного типа, двухголовые станки для одновременной резки двух заготовок, лазерные маркеры по металлу мощностью от 20 до 100 Вт. В каталоге представлены трубки Reci мощностью от 60 до 150 Вт, чиллеры производительностью от 3000 до 9000 Вт, ротационные устройства для гравировки цилиндрических изделий, сотовые столы, вытяжные системы.
Оплата и доставка
Оплата производится по банковским реквизитам для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей или наличными при самовывозе со склада. Физические лица оплачивают наличными или переводом на карту. Возможна рассрочка платежа на 2-3 месяца для постоянных клиентов.
Доставка организуется транспортными компаниями Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, Энергия, ГТД, СДЭК. Станки доставляются до терминала транспортной компании бесплатно. Срок доставки до городов Центральной России - 3-5 дней, до Сибири и Дальнего Востока - 7-14 дней. Оборудование упаковывается в деревянные ящики с фиксацией пенопластом и стрейч-пленкой для защиты от повреждений при транспортировке.
Контакты
Адрес: Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г
Телефоны: 8-800-333-54-15 (бесплатный), +7-960-528-50-54
Email: info@laserznakshop.ru
Telegram: t.me/laserznak
График работы: понедельник-суббота 9:00-18:00 МСК
