Лазерные станки
УФ-принтеры
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Технические характеристики и их значение для обработки пенопласта
Рабочая зона и производительность
Рабочая поверхность 900 х 600 мм соответствует распространенным форматам пенопласта. Лист 1000 х 1000 мм режется пополам, и каждая половина укладывается на стол с запасом по краям. Это упрощает позиционирование заготовки и снижает количество брака из-за неправильной установки материала.
Скорость гравировки до 600 мм/с применяется для нанесения логотипов, текстуры или декоративных элементов на поверхность пенопласта без сквозного прореза. Луч создает углубление 0,5-1,5 мм, формируя рельефный рисунок. Такая обработка востребована при изготовлении архитектурных макетов или декоративных панелей.
Скорость резки до 100 мм/с подходит для материала толщиной до 60 мм. Для тонких листов 10-20 мм скорость увеличивается до 80-90 мм/с, что сокращает тепловое воздействие и улучшает качество кромки.
Лазерный излучатель RECI W2
Трубка RECI W2 мощностью 100 Вт обладает ресурсом 10 000 часов при работе на полной мощности. Для пенопласта достаточно 40-50% мощности, что продлевает срок службы трубки до 15-20 тысяч часов. При загрузке станка 8 часов в день трубка прослужит 6-8 лет без замены.
Длина волны 10640 нм попадает в диапазон максимального поглощения энергии пенополистиролом. Луч не отражается от белой поверхности, а сразу начинает испарять материал. Это исключает необходимость повторных проходов и снижает расход электроэнергии.
Увеличенная мощность дает запас для работы с плотными сортами пенопласта (30-50 кг/м³), которые требуют больше энергии для резки. Базовые модели с трубкой 60-80 Вт справляются с такими материалами медленнее или требуют двух проходов.
Механика и точность
Профильные направляющие 12 мм с зубчатым ремнем обеспечивают плавное движение головки без рывков. Пенопласт - легкий материал, и любая вибрация создает волнистый рез. Шаговые двигатели перемещают каретку с шагом 0,025 мм, что позволяет вырезать мелкие детали размером от 3-5 мм.
Механические концевые датчики калибруют станок перед началом работы. Система запоминает начальную точку координат, и каждая следующая деталь получается идентичной предыдущей. Это важно при производстве комплектов изделий, где все элементы должны совпадать по размеру.
Максимальная глубина опускания стола 250 мм позволяет работать с толстыми блоками пенопласта. Производители фасадного декора режут блоки толщиной 150-200 мм, делая послойную резку с опусканием стола после каждого прохода.
Система управления
Контроллер Ruida RDC6445 - промышленное решение, которое поддерживает сложные траектории и векторную графику. Цветной дисплей 3,5 дюйма отображает текущие параметры: мощность, скорость, координаты головки, температуру воды. Русскоязычный интерфейс упрощает настройку для операторов без технического образования.
Программа LaserWork открывает файлы форматов DXF, BMP и JPG. Конструктор создает чертеж в AutoCAD, экспортирует его в DXF, и станок готов к работе. Поддержка растровых форматов BMP и JPG позволяет гравировать фотографии или логотипы на поверхности пенопласта.
Интерфейс USB 2.0 соединяет станок с компьютером для передачи файлов. Встроенная память контроллера хранит часто используемые проекты - не нужно держать компьютер постоянно подключенным.
Охлаждение и защита
Водяное охлаждение трубки предотвращает перегрев при продолжительной резке. Вода циркулирует через рубашку трубки, отводя тепло в бак объемом 20-30 литров. При резке пенопласта выделяется меньше тепла, чем при работе с деревом, но система охлаждения все равно обязательна для стабильности мощности луча.
Регулировка мощности осуществляется двумя способами: аппаратно (потенциометром на блоке питания) и программно (через контроллер). Программная регулировка точнее и удобнее - оператор задает мощность для каждого элемента чертежа отдельно.
Электропитание и условия эксплуатации
Станок работает от сети 220В с допуском ±10%, что соответствует требованиям большинства производственных помещений. Рабочая температура 10-45°C позволяет использовать оборудование круглый год, включая неотапливаемые склады и мастерские в межсезонье.
Форматы файлов и совместимость
Поддержка форматов DXF, BMP и JPG охватывает 95% задач при работе с пенопластом. DXF используется для векторной резки деталей, BMP и JPG - для растровой гравировки. Если нужен другой формат, его конвертируют в поддерживаемый через бесплатные программы.
Фокусное расстояние и оптика
Фокусное расстояние 50 мм означает, что линза должна находиться на высоте 50 мм от поверхности материала для получения тонкого луча. Чем точнее соблюдается фокусное расстояние, тем уже рез и чище кромка. Для пенопласта это критично - расфокусированный луч оплавляет края.
Разрешение и минимальный размер
Разрешение 0,025 мм определяет минимальный шаг перемещения головки. Это позволяет вырезать детали со сложной геометрией - завитки, ажурные узоры, мелкий текст. Минимальный размер гравируемых букв 1х1 мм подходит для маркировки деталей или нанесения серийных номеров.
Комплектация станка
Базовая комплектация
Станок поставляется полностью готовым к работе. Лазерная трубка RECI W2 установлена и настроена на заводе - юстировка оптики уже выполнена. Программа LaserWork на русском языке записана на диск с подробной инструкцией по установке.
Сотовый стол
Алюминиевая панель с шестигранными ячейками служит опорой для тонких листов пенопласта. Структура сот поглощает отраженную энергию луча и защищает рабочую поверхность от прожигания. При резке мелких деталей сотовый стол не дает им провалиться в зазоры между ламелями.
Лазерный целеуказатель
Красный указатель показывает точку начала резки до включения основного луча. Оператор видит, откуда стартует траектория, и корректирует положение заготовки при необходимости. Для непрозрачного пенопласта целеуказатель незаменим - без него невозможно предсказать начальную точку реза.
Воздушный компрессор
Поток сжатого воздуха подается через сопло на головке прямо в точку резки. Воздух выполняет две функции: сдувает продукты испарения с траектории луча и охлаждает кромку реза. Без компрессора края пенопласта темнеют и оплавляются, а частицы материала оседают на линзе и прожигают ее.
Вытяжка
Центробежный вентилятор удаляет дым из рабочей зоны через гофрированный рукав. При резке пенополистирола выделяется стирол - вещество с резким запахом, которое раздражает дыхательные пути. Вытяжка выводит воздух за пределы помещения или в фильтровальную установку.
Кабели и трубки
USB-кабель длиной 1,5-2 метра соединяет станок с компьютером для загрузки файлов. Силовой кабель подключает оборудование к сети 220В. Три силиконовых трубки диаметром 8-10 мм образуют контур водяного охлаждения: подача холодной воды к трубке, отвод нагретой воды в бак, запасная трубка.
ПВХ-гофра армирована металлической спиралью и защищает кабели внутри подвижной части станка. При движении головки провода изгибаются десятки тысяч раз - без защиты они перетираются за несколько месяцев.
Водяная помпа
Погружной насос мощностью 30-40 Вт циркулирует воду через систему охлаждения. Производительность помпы рассчитана на отвод тепла от трубки мощностью 100 Вт. Использование более слабого насоса приведет к перегреву и выходу трубки из строя.
Рабочий стол и ламели
Рабочий стол выполнен из металлического листа с прорезями для ламелей. Набор ламелей - тонких стальных планок шириной 10-15 мм - укладывается параллельно оси Y с шагом 30-40 мм. Пенопластовый лист лежит на ламелях, а луч проходит в зазорах между ними, не задевая опору.
Ламели съемные - их легко заменить при износе или деформации. Стоимость набора ламелей 800-1200 рублей, срок службы при интенсивной работе 2-3 года.
Отзывы пользователей
Михаил Петров, производство фасадного декора
Купили RAYDEN 6090 100ВТ для резки карнизов и молдингов из пенополистирола. Мощности 100 Вт хватает, чтобы резать блоки толщиной 50 мм за один проход на скорости 60 мм/с. Раньше работали на станке 80 Вт - приходилось делать два прохода или снижать скорость до 40 мм/с. Сейчас производительность выросла на треть. Край реза чистый, без оплавления. Настроили мощность на 45%, и станок работает стабильно. Компрессор справляется, дым уходит через вытяжку. Окупили за четыре месяца. Рекомендую.
Ольга Смирнова
Заказывали станок для пенопласта для производства объемных букв и логотипов из пенопласта. Работает отлично. Режет буквы высотой от 30 см, контуры ровные, стыки идеально совпадают при сборке. Единственный момент - пришлось настроить параметры под наш материал. Техподдержка Лазерзнак помогла по телефону, объяснили какую мощность и скорость ставить. Теперь работаем без брака. Довольны покупкой.
Алексей Ковалев, архитектурное бюро
Делаем макеты зданий из пенопласта на заказ. RAYDEN 6090 100ВТ - находка для таких задач. Режет листы толщиной 10-30 мм, детали получаются с ровными стенками, без сколов. Точность высокая - элементы макета стыкуются без зазоров. Из улучшений - поставили чиллер CW-3000, потому что летом вода в баке нагревается. Сейчас температура стабильная, мощность луча не плавает. Работаем полгода, претензий нет. Инженеры провели обучение, показали все нюансы настройки. Хороший сервис.
Татьяна Волкова, рекламное агентство
Купили станок для изготовления декоративных элементов - цифр, букв, фигурок из пенопласта для фотозон. Освоили программу за неделю, сейчас вырезаем сложные формы без проблем. Мощности 100 Вт достаточно для пенопласта любой толщины. Режем на 40-45% мощности, край чистый. Компрессор шумноват, но это мелочь. За три месяца выполнили 80 заказов, станок окупился. Очень довольны.
Игорь Семенов, строительная компания
Заказали RAYDEN 6090 100ВТ для производства декора фасадов - русты, карнизы, колонны из пенополистирола высокой плотности. Станок работает по 9-10 часов в день, пока без поломок. Режет блоки 900х600 мм, делаем профили любой сложности. Единственное - штатная вытяжка не справлялась с объемом дыма, поставили промышленный вентилятор. Теперь порядок. Качество реза отличное, клиенты довольны. Ребята из Лазерзнак провели полное обучение нашего оператора - показали настройку, обслуживание, работу с программой. Техподдержка всегда на связи, вопросы решают быстро. Отличная компания, рекомендую.
Пять способов заработка на изделиях из пенопласта
1. Производство архитектурного декора
Фасадные элементы из пенополистирола - карнизы, русты, молдинги, пилястры, колонны - востребованы в частном строительстве. Себестоимость погонного метра карниза шириной 200 мм составляет 120 рублей (материал, электроэнергия, амортизация). Розничная цена - от 450 рублей за метр. При загрузке станка 8 часов в день производится до 60 метров декора, что дает выручку 27 000 рублей в день или 810 000 рублей в месяц. Чистая прибыль после вычета себестоимости и накладных расходов - 450 000-550 000 рублей.
2. Изготовление объемных букв и цифр
Объемные буквы для вывесок, интерьеров кафе, фотозон пользуются постоянным спросом. Буква высотой 60 см из пенопласта толщиной 50 мм обходится в 200-250 рублей (материал плюс 15-20 минут работы станка). Продажная цена - от 1200 рублей за букву. Вывеска из 8 букв приносит 9600 рублей при себестоимости 2000 рублей. В месяц реально выполнять 20-25 таких заказов, что дает доход 150 000-190 000 рублей чистой прибыли.
3. Производство защитной упаковки
Компании, отправляющие хрупкую продукцию (электронику, посуду, сантехнику), заказывают вкладыши из пенопласта, вырезанные по форме изделия. Один вкладыш для планшета или ноутбука стоит 40-60 рублей в производстве, продается за 180-250 рублей. Партия 1000 штук приносит 120 000-190 000 рублей чистой прибыли. Постоянные корпоративные клиенты заказывают новые партии каждые 2-3 месяца.
4. Макеты зданий и комплексов
Строительные компании и архитектурные бюро заказывают макеты жилых комплексов, коттеджных поселков, торговых центров. Макет средней сложности (масштаб 1:100, площадь застройки 60х60 см) требует 4-5 дней работы. Себестоимость - 6000-7000 рублей (материал, работа оператора, накладные расходы). Цена для заказчика - от 45 000 рублей. При выполнении 5-6 макетов в месяц чистая прибыль составит 180 000-230 000 рублей.
5. Декор для праздников и мероприятий
Организаторы свадеб, корпоративов, детских праздников покупают декоративные элементы - объемные цифры, буквы имен, фигуры персонажей, арки, фоторамки. Цифра высотой 120 см из пенопласта толщиной 100 мм стоит в производстве 400-500 рублей, продается за 3500-4000 рублей. Комплект из двух цифр для юбилея приносит 7000-8000 рублей. Сезон высокого спроса (апрель-октябрь) дает 35-45 заказов в месяц, что обеспечивает выручку 245 000-360 000 рублей и чистую прибыль 180 000-270 000 рублей.
Вопросы и ответы
На какой мощности резать пенопласт толщиной 30 мм?
Для пенопласта толщиной 30 мм достаточно 35-45% мощности при скорости 60-70 мм/с. Начинать следует с тестового реза: установить 40% мощности и скорость 65 мм/с, оценить качество кромки. Если край темнеет или оплавляется, снизить мощность до 35% и увеличить скорость до 75 мм/с. Правило: чем выше скорость, тем меньше тепловое воздействие на материал.
Чем отличается станок 100 Вт от модели 80 Вт?
Разница в мощности трубки дает преимущество при резке толстого пенопласта. Станок 100 Вт прорезает материал толщиной 60 мм за один проход на скорости 50-60 мм/с, тогда как модель 80 Вт требует двух проходов или снижения скорости до 35-40 мм/с. Для тонких материалов (10-20 мм) разница незаметна - оба станка работают на 30-40% мощности. Выбор модели 100 Вт оправдан при работе с пенопластом толщиной от 40 мм и выше.
Нужен ли чиллер для станка 100 Вт?
Чиллер необходим при загрузке станка более 6 часов в день или при работе в жаркое время года. Трубка мощностью 100 Вт выделяет больше тепла, чем модель 80 Вт, и водяная помпа из комплекта не успевает охлаждать воду в баке. При температуре воды выше 32-35°C мощность луча падает, и качество реза ухудшается. Чиллер CW-3000 или CW-5000 поддерживает температуру воды 18-22°C независимо от внешних условий.
Почему пенопласт крошится по краям при резке?
Крошение происходит по двум причинам: слишком высокая мощность луча или низкая плотность материала. Пенопласт плотностью ниже 15 кг/м³ имеет рыхлую структуру, которая разрушается при нагреве. Решение: использовать материал плотностью 20-25 кг/м³ (марка ПСБ-С-25) и снизить мощность на 5-10%. Также проверить работу компрессора - слабый поток воздуха не успевает охлаждать кромку.
Можно ли резать экструдированный пенополистирол?
Да, лазер режет экструдированный пенополистирол (пеноплекс), но качество реза ниже, чем у обычного пенопласта. Экструдированный материал плотнее и требует на 15-20% больше мощности. Края реза получаются более гладкими, но материал сильнее дымит при резке. Обязательно использовать вытяжку увеличенной производительности.
Как часто чистить оптику при работе с пенопластом?
Линзу следует чистить после каждых 5-7 часов работы, зеркала - раз в 12-15 часов. При резке пенопласта образуется мелкая пыль, которая оседает на оптике быстрее, чем при работе с деревом или акрилом. Протирать линзу нужно безворсовой салфеткой, смоченной в изопропиловом спирте, круговыми движениями от центра к краям. Грязная оптика снижает мощность луча на 20-30% и приводит к неполному прорезу.
Безопасно ли резать пенопласт в помещении?
Резка пенопласта сопровождается выделением стирола и других летучих веществ. В малых концентрациях стирол не опасен, но длительное вдыхание вызывает головную боль, тошноту, раздражение глаз и дыхательных путей. Обязательно использовать вытяжку производительностью не менее 400 м³/час, которая выводит дым за пределы помещения. Если нет возможности вывести гофру на улицу, установить угольный фильтр с заменой картриджей каждые 3-4 месяца.
Как избежать деформации тонкого пенопласта?
Листы пенопласта толщиной 5-10 мм прогибаются под собственным весом или от потока воздуха компрессора. Решение - использовать сотовый стол, который поддерживает материал по всей площади. Снизить давление компрессора до минимума (0,2-0,3 бар), достаточного для сдува продуктов резки. Если лист деформируется, прижать его по углам небольшими магнитами или металлическими уголками.
Почему станок режет пенопласт с наклоном?
Наклонный рез возникает из-за неправильной фокусировки луча. Фокусное расстояние 50 мм означает, что линза должна находиться строго на этом расстоянии от поверхности материала. Если расстояние больше или меньше, луч теряет перпендикулярность и режет под углом. Проверить фокус: приложить металлическую линейку к соплу головки и отмерить 50 мм до поверхности пенопласта. Если расстояние не совпадает, отрегулировать высоту стола или положение головки.
Можно ли гравировать текст на пенопласте?
Да, гравировка текста выполняется при мощности 18-25% и скорости 350-450 мм/с. Луч выжигает канавку глубиной 0,7-1,2 мм, создавая рельефные буквы. Минимальная высота букв - 6 мм, при меньшем размере детали сливаются и текст становится нечитаемым. Гравировка подходит для маркировки деталей, нанесения логотипов на упаковочные вкладыши или создания декоративных надписей на объемных буквах.
Авторские советы по работе с пенопластом
1. Тестовый рез экономит материал и время
Перед раскроем основного листа всегда делайте тестовый рез на обрезке того же материала. Пенопласт от разных производителей отличается плотностью и составом, что требует корректировки параметров. Вырежьте небольшой квадрат 50х50 мм на разных комбинациях мощности и скорости. Запишите параметры для каждого теста. Выберите режим, при котором кромка остается белой без потемнений и оплавленных наплывов. Сохраните эти настройки в памяти контроллера под названием материала.
2. Компрессор - не роскошь, а необходимость
Никогда не режьте пенопласт без включенного компрессора. Поток воздуха охлаждает кромку реза и сдувает расплавленные частицы с траектории луча. Без воздуха частицы оседают на линзе и мгновенно прожигают покрытие, что приводит к дорогостоящему ремонту. Проверяйте давление компрессора перед каждым запуском - оптимальное значение 0,3-0,5 бар. Избыточное давление сдует легкие детали с рабочего стола.
3. Вытяжка защищает здоровье оператора
При нагреве пенополистирола выделяется стирол - токсичное вещество, которое накапливается в организме и вызывает хронические заболевания. Устанавливайте вытяжку так, чтобы она захватывала дым непосредственно над рабочей зоной. Гофру диаметром 100-150 мм выводите на улицу через окно или в систему промышленной вентиляции. Если нет возможности вывести гофру, используйте угольный фильтр, но меняйте картриджи каждые 2-3 месяца при активной работе.
4. Точная фокусировка - основа качества
Проверяйте фокусное расстояние перед каждой новой партией деталей. Даже отклонение на 3-4 мм снижает концентрацию луча и ухудшает качество реза. Используйте металлическую линейку или специальный щуп для точного измерения расстояния 50 мм от сопла до поверхности материала. Если режете пенопласт разной толщины, регулируйте высоту стола для каждой заготовки. Моторизованный подъемник выполняет эту операцию за 5-10 секунд.
5. Чистая оптика гарантирует стабильность
Пенопласт генерирует больше пыли, чем дерево, фанера или акрил. Микрочастицы оседают на линзе и зеркалах, поглощая часть энергии луча. Результат - неполный прорез, оплавление краев, снижение производительности. Протирайте линзу после каждых 5-7 часов резки безворсовой микрофибровой салфеткой и изопропиловым спиртом. Зеркала чистите реже - раз в 12-15 часов. Никогда не трогайте оптику пальцами - жир оставляет пятна, которые прожигает луч.
6. Ламели предотвращают дефекты реза
Сплошной рабочий стол не подходит для резки пенопласта - луч отражается от металла и прожигает обратную сторону листа. Ламели решают эту проблему: луч проходит в зазорах между планками, не задевая опору. Устанавливайте ламели параллельно оси Y с шагом 30-40 мм. Проверяйте, чтобы планки лежали ровно и горизонтально - перекосы создают неравномерный зазор между линзой и материалом.
7. Высокая скорость предпочтительнее высокой мощности
Для тонкого пенопласта (5-15 мм) эффективнее увеличить скорость резки, чем снижать мощность. Быстрый проход луча уменьшает тепловое воздействие, и кромка получается чище без потемнений. Экспериментируйте с параметрами: сравните результат при 35% мощности и 85 мм/с против 45% мощности и 55 мм/с. Часто первый вариант дает лучшее качество при той же производительности.
8. Многопроходная резка для толстых блоков
Не пытайтесь прорезать пенопласт толщиной 80-100 мм за один проход на максимальной мощности. Результат будет неудовлетворительным: оплавленные края, неровный рез, повышенный расход ресурса трубки. Разбейте резку на 2-3 прохода с мощностью 45-50%. Между проходами опускайте стол на глубину предыдущего реза (30-35 мм). Это занимает больше времени, но качество кромки в разы выше.
9. Контроль температуры воды продлевает срок службы трубки
Следите за температурой воды в баке охлаждения. Оптимальная температура - 18-22°C. Если вода нагревается выше 30-32°C, мощность трубки падает на 15-20%, и рез становится хуже. Летом меняйте воду каждые 3-4 часа работы или установите чиллер. Зимой следите, чтобы вода не охлаждалась ниже 12-15°C - холодная вода снижает КПД лазера и увеличивает время прогрева.
10. База параметров резки экономит время настройки
Пенопласт разной плотности и толщины требует индивидуальных настроек. Создайте таблицу с параметрами для каждого типа материала: марка, плотность, толщина, мощность, скорость. Сохраните настройки в памяти контроллера под понятными названиями: "Пенопласт 30мм ПСБ-25", "Пенопласт 50мм ПСБ-15", "Пеноплекс 40мм". Это сэкономит часы на повторную настройку и устранит брак при переходе на новый материал или новую партию.
О компании Лазерзнак
Компания Лазерзнак специализируется на поставках лазерного оборудования с 2016 года. За девять лет работы станки установлены в 211 компаниях по всей России - от небольших мастерских до крупных производственных предприятий. Оборудование поступает напрямую от производителя, что позволяет предлагать конкурентные цены без наценок посредников.
Гарантия и техническая поддержка
Каждый станок проходит полную проверку, настройку и тестирование на складе в Ярославле перед отправкой клиенту. Предоставляется гарантия на 12 месяцев, включающая бесплатную диагностику и замену комплектующих. Запчасти хранятся на складе - не нужно ждать поставки из-за границы несколько недель. Техническая поддержка работает по бесплатному телефону 8 800 333-54-15 и через Telegram-канал, консультации предоставляются в рабочие дни с 9:00 до 18:00 по московскому времени.
Обучение персонала
После покупки станка проводится полное обучение работе с оборудованием. Два формата обучения: на складе компании в Ярославле (проспект Машиностроителей, 81Г) или на территории заказчика. Инженеры объясняют настройку параметров резки и гравировки, работу с программой LaserWork, обслуживание оптики и механических узлов. Обучение занимает 1-2 дня и включает практические задания на материалах заказчика.
Демонстрационный зал
Перед покупкой клиенты посещают демонстрационный зал в Ярославле, где работают станки разных моделей и мощности. Посетитель видит оборудование в действии, тестирует его на своих материалах и задает вопросы инженерам. Это исключает риск неправильного выбора модели и характеристик станка.
Доставка по России
Доставка осуществляется по всей стране через транспортные компании: Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, ТК Энергия, ТК ГТД, СДЭК. Доставка от склада до терминала транспортной компании - бесплатно. Станок упаковывается в деревянную обрешетку с амортизирующими прокладками для защиты от повреждений при транспортировке. Срок доставки в крупные города - 3-7 дней, в отдаленные регионы - 7-14 дней. Возможен самовывоз со склада в Ярославле.
Оформление заказа
Заказ оформляется на сайте через корзину или по телефону 8-800-333-54-15. После оформления на электронную почту приходит письмо с номером заказа и реквизитами для оплаты. Менеджер связывается с клиентом в течение часа, уточняет детали комплектации и согласовывает сроки доставки.
Способы оплаты
Оплата стоимости лазерного станка производится по банковским реквизитам для юридических лиц или наличными для физических лиц. После поступления оплаты станок отгружается в течение 1-2 рабочих дней. Чек и транспортная накладная отправляются на электронную почту клиента.
Ассортимент продукции
Каталог включает лазерные станки с рабочим полем от 300х200 мм до 1600х1000 мм, мощностью от 40 до 150 Вт. Компактные настольные граверы для домашних мастерских. Лазерные маркеры по металлу для промышленных предприятий. Комплектующие и расходные материалы: трубки Reci, блоки питания, чиллеры CW-3000 и CW-5000, системы охлаждения, зеркала, линзы ZnSe, поворотные устройства для гравировки цилиндрических предметов, вытяжные вентиляторы, сотовые столы, ламели. Запчасти в наличии на складе для оперативной замены без простоя оборудования.
Контактная информация: телефон +7 (960) 528-50-54, бесплатная линия 8 800 333-54-15, электронная почта info@laserznakshop.ru, Telegram https://t.me/laserznak. Адрес склада и демонстрационного зала: Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г.
