Лазерные станки
УФ-принтеры
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Технические характеристики и их значение для резки пленки
Габариты рабочей зоны позволяют обрабатывать стандартные рулоны пленки шириной до 1,3 метра. За один проход станок раскраивает лист размером 1,3х2,5 метра - типичный формат для производства рекламных баннеров, автомобильных пленок и декоративных стикеров. Конкурентные модели с полем 900х600 мм требуют делить материал на фрагменты, теряя время на переустановку.
Лазерная трубка CO2 марки Reci W4 генерирует луч мощностью 120 Вт. Для резки полиэтиленовой пленки толщиной 0,1 мм хватает 8-10 Вт, для винила 0,3 мм - 15-20 Вт, для ПВХ пленки 1 мм - 40-50 Вт. Запас мощности позволяет увеличивать скорость раскроя в 2-3 раза по сравнению со станками на 60-80 Вт. Ресурс трубки Reci составляет 10000 часов непрерывной работы на максимальной мощности - при раскрое пленки на средних настройках срок службы достигает 15-20 тысяч часов.
Контроллер Ruida RDC6445 управляет движением лазерной головки с точностью 0,01 мм. Это обеспечивает чистую резку сложных криволинейных контуров - надписей, логотипов, орнаментов на декоративной пленке. Цветной TFT-дисплей 3,5 дюйма отображает траекторию реза в реальном времени, показывает скорость, мощность и температуру охлаждающей жидкости. Встроенная память хранит до 100 файлов макетов - типовые шаблоны наклеек загружаются одним нажатием без подключения компьютера.
Ламельный стол состоит из алюминиевых реек шириной 10 мм с зазорами 5 мм между ними. Пленка лежит на ламелях, а лазерный луч проходит в зазор, не повреждая рабочую поверхность. Альтернативный вариант - сотовый стол из стального листа с перфорацией - подходит для плотных материалов, но создает риск прилипания тонкой пленки к ячейкам. Ламели решают эту проблему и упрощают удаление обрезков.
Диапазон скоростей от 1 до 600 мм/с дает гибкость настройки под разные задачи. При резке тонкой полиэтиленовой пленки оптимальная скорость составляет 400-500 мм/с - материал режется за один проход без оплавления. Плотный винил требует снижения до 200-300 мм/с. Функция ускоренного холостого хода перемещает головку между элементами макета на скорости 600 мм/с, экономя время на больших заказах.
Трехфазные шаговые двигатели марки Leadshine обеспечивают плавное движение портала по осям X и Y без рывков. Это критично при работе с тонкой пленкой - резкое ускорение может сместить материал на доли миллиметра, испортив раскрой. Двигатели Leadshine держат заданную скорость с точностью ±0,5%, что исключает неравномерность реза.
Передача движения через зубчатый ремень на профильных направляющих обеспечивает точность позиционирования 0,01 мм. В отличие от винтовой передачи, ремень не создает вибраций при высокой скорости. Для раскроя рулонной пленки это означает ровный край по всей длине реза без волн и зазубрин.
Луч диаметром 0,2 мм после фокусировки наносит символы размером от 1х1 мм. Эта характеристика важна при изготовлении мелких стикеров, этикеток и декалей. Штрих-код высотой 5 мм считывается сканером без ошибок. Конкурентные станки с лучом 0,3-0,4 мм не обеспечивают такую детализацию.
Водяное охлаждение через чиллер CW5200 поддерживает температуру лазерной трубки в диапазоне 18-22°C. Перегрев трубки выше 30°C снижает мощность луча и приводит к неравномерной резке пленки - одни участки прорезаются полностью, другие остаются соединенными тонкими перемычками. Чиллер CW5200 стабилизирует температуру даже при работе на максимальной мощности в течение 8 часов подряд.
Моторизированный рабочий стол опускается на глубину до 250 мм от верхней точки. Это позволяет устанавливать на станок рулон пленки диаметром до 200 мм и разматывать его в процессе раскроя. Для работы с листовой пленкой стол поднимается в верхнее положение, устанавливая оптимальное фокусное расстояние 50 мм от линзы до материала.
Программа LaserWork импортирует векторные файлы DXF и растровые изображения BMP, JPG. Векторный формат DXF используется для точного раскроя пленки по контурам - станок режет вдоль линий чертежа с точностью до сотых долей миллиметра. Растровые форматы подходят для гравировки изображений на двухслойной пленке, где лазер снимает верхний цветной слой, открывая контрастную подложку.
Подключение через USB 2.0 передает файлы макетов с компьютера на станок за 2-3 секунды. Встроенная память объемом 128 МБ хранит до 100 файлов проектов - типовые шаблоны наклеек загружаются напрямую с флешки через дисплей. Автономная работа без компьютера удобна в производственных цехах, где один ПК обслуживает несколько станков.
Концевые датчики на осях X и Y определяют границы рабочей зоны с точностью 0,1 мм. При включении станок автоматически калибруется - портал движется к датчикам, определяя нулевую точку координат. Система предотвращает выход головки за пределы рабочего поля и столкновение с корпусом при ошибках в макете.
Комплектация станка: что входит и зачем это нужно
Трубка установлена и настроена на заводе. Ресурс 10000 часов при максимальной нагрузке означает 2-3 года ежедневной работы по 8 часов. При раскрое пленки на мощности 20-30% срок службы увеличивается до 5-7 лет. Трубка запаяна в стеклянную колбу длиной 1200 мм, заполненную смесью углекислого газа, азота и гелия под давлением 2-3 атмосферы.
Программа LaserWork на русском языке управляет всеми параметрами резки и гравировки. Интерфейс разделен на три зоны: область предварительного просмотра макета, панель настройки мощности и скорости, библиотека готовых шаблонов. Для работы с пленкой созданы пресеты - сохраненные настройки для разных типов материалов. Выбор пресета "Винил 0,3 мм" автоматически устанавливает мощность 18 Вт и скорость 350 мм/с.
Алюминиевый лист с сотовой перфорацией размером 1300х2500 мм входит в комплект как альтернатива ламелям. Сотовая структура обеспечивает равномерную поддержку листовой пленки по всей площади и предотвращает провисание тонкого материала. Ячейки диаметром 10 мм пропускают лазерный луч и обрезки, упрощая очистку рабочей зоны после завершения раскроя.
Компрессор подает сжатый воздух под давлением 0,5-0,8 атмосфер к соплу лазерной головки. Струя воздуха сдувает расплавленные частицы пленки из зоны реза и охлаждает край материала, предотвращая оплавление и деформацию. Без подачи воздуха ПВХ пленка плавится и прилипает к краям, образуя неровные наплывы.
Вентилятор мощностью 550 Вт откачивает дым и пары из рабочей зоны через гофрированный воздуховод диаметром 150 мм. При резке виниловой пленки выделяются хлорсодержащие соединения, а при обработке полиэтилена - продукты термического разложения полимеров. Производительность вытяжки 800 кубометров в час обеспечивает полную смену воздуха в рабочей камере каждые 10-15 секунд.
Промышленный чиллер CW5200 охлаждает лазерную трубку дистиллированной водой. Бак объемом 20 литров, компрессор мощностью 1400 Вт и радиатор площадью 0,8 квадратных метров поддерживают температуру жидкости 20±2°C. Термостат автоматически включает компрессор при нагреве выше 22°C и отключает при охлаждении ниже 18°C. Защита от перегрева останавливает станок, если температура превышает 30°C.
Красный лазерный указатель мощностью 5 мВт проецирует перекрестие на материал, показывая начальную точку реза. Перед запуском макета оператор совмещает перекрестие с меткой на пленке, обеспечивая точное позиционирование. Указатель крепится на головке рядом с основной линзой и движется синхронно с ней.
Комплект из 130 алюминиевых ламелей сечением 10х20 мм образует рабочую поверхность стола. Ламели укладываются в пазы с шагом 15 мм, создавая зазоры для прохода лазерного луча. При повреждении одной ламели ее заменяют новой за 30 секунд без демонтажа стола. Срок службы ламелей - 5-7 лет при ежедневной загрузке.
USB-кабель длиной 3 метра соединяет станок с компьютером. Силовой кабель подключает оборудование к сети 220 В через автоматический выключатель 16 А. Три силиконовых шланга диаметром 8 мм образуют контур охлаждения между чиллером и лазерной трубкой. Гофрированный воздуховод ПВХ диаметром 150 мм отводит дым к вытяжной системе.
Электропривод опускает и поднимает стол с шагом 0,1 мм через винтовую передачу. Управление высотой осуществляется с панели контроллера - оператор вводит требуемое значение фокусного расстояния, и стол автоматически перемещается в нужное положение. Диапазон регулировки 250 мм позволяет устанавливать под стол рулон пленки диаметром до 200 мм и разматывать его по мере раскроя.
Отзывы владельцев о работе с пленочными материалами
Купили RAYDEN 1325 три месяца назад для производства рекламных наклеек. Режем самоклеящийся винил Oracle 0,1 мм - станок для пленки делает это чисто, без рваных краев. Скорость 450 мм/с, мощность 12%, за смену раскраиваем 40-50 квадратных метров пленки. Окупили станок за два месяца на заказах виниловых стикеров для витрин. Компания Лазерзнак провела обучение дистанционно, инженер подключился через AnyDesk и за час объяснил настройки. Рекомендую.
Михаил Котов, Нижний Новгород
Работаем на станке полгода, делаем декоративные пленки для мебельных фасадов. Вырезаем сложные орнаменты из двухслойной пленки - лазер снимает верхний белый слой, открывая золотую подложку. Точность 0,01 мм позволяет делать линии толщиной 0,3 мм без разрывов. За это время заменили только одно зеркало, остальное работает без нареканий. Ребята из техподдержки отвечают в течение часа, два раза помогали настроить фокусировку удаленно. Станок взяли с чиллером и вытяжкой - без них работать нереально, дым и запах сильные. Полностью довольны покупкой.
Андрей Белов, Казань
RAYDEN 1325 купили для раскроя упаковочной пленки. Режем полиэтилен 0,05 мм для вакуумных пакетов - это самый тонкий материал, который попадался. Главное правильно настроить мощность, я ставлю 8% и скорость 500 мм/с. Если больше - пленка плавится, если меньше - не прорезается. Подбирали параметры методом проб два дня, теперь делаем по 200 пакетов в смену. Станок приехал из Ярославля в Екатеринбург за 4 дня через Деловые Линии, упаковка целая, все комплектующие на месте. Запустили в тот же день. Спасибо Алексею за консультацию, объяснил как работать с тонкими материалами.
Роман Савельев, Екатеринбург
Станок взяли для изготовления термотрансферных пленок. Вырезаем буквы и логотипы из флекса и флока, потом переносим на текстиль термопрессом. Размер рабочего поля 1300х2500 мм позволяет раскраивать целый рулон за один проход. Это экономит время - не надо перекладывать материал и совмещать фрагменты. Лазер режет флекс толщиной 0,15 мм за один проход на мощности 15 Вт, край получается ровный, без заусенцев. Пробовали на старом станке с мощностью 80 Вт - не хватало, приходилось делать два прохода и края оплавлялись. Здесь 120 Вт с запасом, можем увеличить скорость в полтора раза. За четыре месяца работы никаких поломок, обслуживание минимальное - раз в неделю протираем линзы и зеркала, раз в месяц меняем воду в чиллере.
Елена Соколова, Самара
Заказывали через сайт, менеджер Дмитрий перезвонил через 10 минут, уточнил задачи и подобрал комплектацию. Посоветовал взять дополнительный набор ламелей и запасную линзу - пригодилось. Станок пришел через неделю, курьер привез прямо в цех. Инженер компании приехал на следующий день, настроил оборудование и показал как работать с разными материалами. Мы режем ПВХ пленку для натяжных потолков - толщина 0,18 мм, ширина рулона 1,2 метра. Станок раскраивает полотно под нестандартные конфигурации помещений - эркеры, ниши, многоуровневые конструкции. Точность реза критична, погрешность даже в 1 мм дает видимый зазор после монтажа. RAYDEN держит точность 0,01 мм по всей длине реза, полотна встают идеально. За восемь месяцев работы сделали 340 потолков, станок окупился трижды. Рекомендую компанию Лазерзнак, знают свое дело.
Сергей Морозов, Воронеж
Пять способов заработка на лазерной резке пленки
Рекламные стикеры на витрины магазинов, кафе, офисов. Себестоимость метра виниловой пленки Oracle - 300 рублей, цена готовой наклейки размером 50х70 см - 800-1200 рублей. Маржа 250-300%. Средний магазин заказывает 5-10 наклеек на сезонные акции. Клиентская база из 50 компаний дает стабильный доход 80-120 тысяч рублей в месяц. Время раскроя одной наклейки - 3-5 минут, за смену выполняется 40-60 заказов.
Виниловые пленки для тюнинга авто - полосы, надписи, логотипы на кузов. Стоимость материала для оклейки капота - 500-700 рублей, цена услуги - 3500-5000 рублей. Один заказ занимает 2-3 часа работы станка. Спрос стабилен круглый год, средний чек 4000 рублей, прибыль 3000-3500 рублей с заказа. При загрузке 15-20 заказов в месяц доход составляет 50-70 тысяч рублей.
Многоразовые трафареты из майларовой пленки для декорирования стен, мебели, текстиля. Себестоимость трафарета размером 30х40 см - 80-100 рублей, розничная цена - 600-900 рублей. Оптовые заказы от магазинов хобби-товаров - партии по 50-100 штук. Прибыль с партии 30-40 тысяч рублей. Раскрой одного трафарета занимает 2-3 минуты, производительность 150-200 штук за смену.
Фигурные окошки в упаковочных коробках, прозрачные вставки из полиэтиленовой пленки. Кондитерские, пекарни заказывают коробки с окошками для тортов и пирожных. Стоимость вырубки одного окошка - 5-8 рублей, цена услуги - 25-35 рублей. При заказе 500-1000 коробок прибыль составляет 10-15 тысяч рублей. Раскрой идет в автоматическом режиме, загрузка занимает 4-6 часов непрерывной работы.
Изготовление надписей и логотипов из флекса для нанесения на футболки, толстовки, спецодежду. Себестоимость буквы высотой 10 см - 15-20 рублей, цена нанесения на изделие - 150-250 рублей. Заказы от спортивных команд, корпоративных клиентов - партии по 20-50 комплектов. Средний чек 8-12 тысяч рублей, чистая прибыль 6-9 тысяч. Загрузка 10-15 заказов в месяц приносит 70-100 тысяч рублей дохода.
Вопросы и ответы о работе станка с пленкой
RAYDEN 1325 режет пленку толщиной от 0,05 мм. Это полиэтиленовые пакеты, термоусадочная пленка, тонкий винил. Главное правильно настроить мощность лазера - для пленки 0,05 мм достаточно 5-8% от максимума. При большей мощности материал плавится и деформируется. Рекомендуемая скорость резки тонких пленок - 400-500 мм/с.
Да, станок обрабатывает двух- и трехслойные пленки толщиной до 3 мм. Например, декоративная пленка Oracal состоит из цветного верхнего слоя, белой подложки и клеевого слоя с защитной бумагой. Лазер прорезает все слои за один проход при мощности 20-25 Вт и скорости 250-300 мм/с. Важно установить правильное фокусное расстояние - луч должен быть сфокусирован на середине толщины материала.
Подача воздуха под давлением 0,6-0,8 атмосфер через сопло лазерной головки охлаждает зону реза и сдувает расплавленные частицы. Без воздушного потока ПВХ пленка плавится, образуя наплывы на краях. Второй фактор - мощность лазера. Для ПВХ толщиной 0,3 мм оптимальна мощность 18-22 Вт при скорости 300-350 мм/с. Превышение мощности дает оплавление, недостаток - неполный прорез.
Рулон шириной 1,3 метра и длиной 2,5 метра (площадь 3,25 квадратных метра) раскраивается за 15-25 минут в зависимости от сложности макета. Простые прямоугольные формы режутся быстрее, криволинейные контуры требуют больше времени. Средняя производительность станка при работе с виниловой пленкой - 10-12 квадратных метров в час.
Рулон устанавливается на держатель перед станком, пленка протягивается через рабочую зону и закрепляется на приемной катушке за станком. Крышка открывается, освобождая пространство для свободного движения материала. Ламельный стол не мешает скольжению пленки. Станок режет фрагмент длиной 2,5 метра, затем оператор вручную продвигает рулон на следующий участок. Автоматическую размотку можно организовать с помощью дополнительного моторизованного устройства.
Прозрачные полиэфирные пленки (лавсан, майлар) частично пропускают инфракрасное излучение CO2 лазера с длиной волны 10,6 микрон. Луч проходит сквозь материал, не нагревая его до температуры резки. Для таких пленок используются оптоволоконные лазеры с длиной волны 1,06 микрон. Металлизированные пленки с алюминиевым напылением отражают лазерное излучение - резка невозможна.
Да, вытяжная вентиляция обязательна. При резке ПВХ пленки выделяется хлороводород - едкий газ, раздражающий дыхательные пути. Полиэтилен при нагреве разлагается с образованием акролеина и формальдегида. Вытяжка производительностью 800 кубометров в час полностью удаляет дым и пары из рабочей зоны. Воздуховод выводится на улицу или подключается к фильтровальной установке.
Частота замены зависит от интенсивности использования. При ежедневной работе 8 часов в смену линзу протирают после каждой смены специальной салфеткой и оптическим спиртом. Замена линзы требуется раз в 6-12 месяцев, когда на поверхности появляются царапины или несмываемый налет. Зеркала служат дольше - 1-2 года. Признак износа - снижение мощности реза, необходимость увеличивать настройки мощности для достижения прежнего результата.
Гравировка применима к двухслойным пленкам, где лазер снимает верхний цветной слой, открывая контрастную подложку. Например, черная пленка с золотой основой - лазер удаляет черный слой, создавая золотой рисунок. Мощность устанавливается ниже порога сквозного прореза - 5-10 Вт при скорости 400-500 мм/с. Однослойные пленки не подходят для гравировки - луч либо не оставляет следа, либо прорезает материал насквозь.
Потребляемая мощность станка RAYDEN 1325 с чиллером и компрессором составляет 3-3,5 кВт в режиме активной резки. При работе 8 часов в день расход электроэнергии - 24-28 кВт·ч, стоимость при тарифе 5 рублей за кВт·ч - 120-140 рублей. Месячные затраты на электричество при 22 рабочих дня - 2600-3000 рублей. В режиме ожидания потребление снижается до 0,5 кВт.
Десять советов по работе с пленкой на лазерном станке
Тонкая пленка провисает под собственным весом, образуя волны на рабочем столе. Провисание на 1-2 мм смещает фокус лазера, луч рассеивается и режет неравномерно. Перед запуском макета натяните пленку руками по краям и зафиксируйте магнитами или грузиками массой 200-300 грамм. Натяжение должно быть умеренным - сильное натяжение деформирует тонкий материал.
Оптимальное фокусное расстояние для линзы 50 мм составляет 50 мм от нижней плоскости линзы до верхней поверхности материала. Для тонких пленок 0,1-0,3 мм фокус устанавливается на середине толщины - опустите стол на 0,1-0,15 мм ниже. Для плотных пленок 1-3 мм фокус смещается на треть толщины от верхней поверхности. Проверяйте настройку на пробном образце перед раскроем основного материала.
Избыточная мощность лазера оплавляет края пленки, образуя наплывы и деформацию. Начинайте с минимальной мощности 5-8% и постепенно увеличивайте до достижения полного прореза. Для большинства пленок толщиной 0,1-0,5 мм оптимальна мощность 10-20%. Запишите настройки для каждого типа материала в таблицу - это сэкономит время на подбор параметров при повторных заказах.
При резке пленки образуется дым и частицы расплавленного материала, которые оседают на линзе. Налет снижает прозрачность оптики, луч теряет мощность. Протирайте линзу специальной салфеткой из микрофибры, смоченной изопропиловым спиртом. Движения круговые, от центра к краям. Не используйте ацетон или растворители - они повреждают просветляющее покрытие линзы.
Перегрев лазерной трубки выше 30°C снижает мощность луча на 20-30%. Пленка режется неравномерно - одни участки прорезаются, другие остаются соединенными. Чиллер должен поддерживать температуру 18-22°C. Проверяйте показания дисплея чиллера каждый час. Летом при температуре воздуха выше 30°C добавьте в систему охлаждения лед или установите чиллер в кондиционируемом помещении.
Недостаточная тяга вытяжки приводит к скоплению дыма в рабочей зоне. Дым поглощает часть лазерного излучения, снижая эффективность реза. Включите вытяжку за 5 минут до запуска станка. Проверьте тягу, поднеся полоску бумаги к воздуховоду - бумага должна прилипать к отверстию. Если тяга слабая, прочистите воздуховод от скопившейся сажи.
Воздушный поток от компрессора сдувает легкую пленку с рабочего стола. Материал смещается на доли миллиметра, контур реза искажается. Используйте магнитные держатели или малярный скотч по углам листа. Для рулонной пленки установите прижимные ролики на входе и выходе рабочей зоны - они фиксируют материал, не мешая протяжке.
Перед раскроем основного материала проверьте настройки на обрезках той же пленки. Вырежьте простую фигуру - квадрат 50х50 мм. Осмотрите край реза - он должен быть ровным, без оплавлений и заусенцев. Если край оплавлен, снизьте мощность на 2-3 Вт. Если материал не прорезается полностью, увеличьте мощность на 2-3 Вт или снизьте скорость на 50 мм/с.
Направляющие осей X и Y требуют смазки каждые 40-50 часов работы. Используйте машинное масло или специальную смазку для линейных направляющих. Нанесите 2-3 капли масла на каждую направляющую и протрите чистой ветошью. Избыток смазки собирает пыль и частицы материала, образуя абразивную пасту, которая ускоряет износ подшипников. Правильная смазка продлевает срок службы механизмов до 10-15 лет.
Виниловая и полиэтиленовая пленка впитывает влагу при хранении в сыром помещении. Влажный материал режется хуже - лазер тратит энергию на испарение воды, край реза получается рваным. Храните рулоны пленки в помещении с влажностью не выше 60% и температурой 15-25°C. Рулоны устанавливайте вертикально на торец или подвешивайте на горизонтальные держатели. Не складывайте рулоны друг на друга - нижние деформируются под весом верхних.
О компании Лазерзнак
Компания Лазерзнак работает с 2016 года, специализируясь на поставках лазерного оборудования для резки и гравировки. За 7 лет деятельности оснащено более 211 компаний в разных регионах России. Офис и демонстрационный зал находятся в Ярославле по адресу проспект Машиностроителей, 81Г.
Лазерзнак закупает оборудование напрямую у заводов-изготовителей без посредников. Это позволяет предлагать конкурентные цены и гарантировать наличие запчастей на складе. Каждый станок проходит контроль качества, настройку и тестирование перед отправкой клиенту.
В демозале представлены работающие образцы лазерных станков разных моделей. Клиенты приезжают протестировать оборудование на своих материалах, увидеть результат работы и получить консультацию инженера. Посещение демозала бесплатно, предварительная запись по телефону 8 800 333-54-15.
На все оборудование действует гарантия 12 месяцев с момента покупки. Гарантийное обслуживание включает бесплатную диагностику, замену неисправных комплектующих и консультации по эксплуатации. Запчасти хранятся на складе в Ярославле, отправка в регионы занимает 1-3 дня. Техническая поддержка доступна по телефону, электронной почте и Telegram-каналу.
Компания проводит обучение операторов работе на лазерных станках. Программа включает теоретическую часть - устройство оборудования, настройка параметров резки, обслуживание - и практические занятия на реальных материалах. Обучение проводится на складе в Ярославле или выездное на территории заказчика. Длительность курса - 1-2 дня в зависимости от уровня подготовки оператора.
Доставка осуществляется транспортными компаниями Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, Энергия, ГТД, СДЭК. Станок доставляется до терминала транспортной компании в Ярославле бесплатно. Стоимость доставки до города получателя зависит от тарифов перевозчика и веса груза. Средний срок доставки в региональные центры - 3-7 дней. Возможен самовывоз со склада по адресу Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г.
Оплата цены лазерного станка с ЧПУ производится по безналичному расчету через банк или наличными в офисе компании. После оформления заказа менеджер высылает счет на электронную почту. Оплата поступает на расчетный счет в течение 1-3 рабочих дней. После подтверждения оплаты станок передается в транспортную компанию. Для физических лиц доступна оплата наличными при получении в офисе.
Лазерзнак предлагает лазерные станки с рабочим полем от 600х400 до 2000х3000 мм, граверы настольные и промышленные, маркеры для металла. В каталоге представлены комплектующие - лазерные трубки мощностью от 40 до 180 Вт, системы охлаждения, блоки питания, оптика, поворотные устройства, вытяжные системы. На складе постоянно в наличии запчасти для ремонта и модернизации оборудования.
Телефон: 8 800 333-54-15 (бесплатный звонок по России), +7 (960) 528-50-54
Электронная почта: info@laserznakshop.ru
Telegram: https://t.me/laserznak
Адрес: Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г
