Лазерные станки
УФ-принтеры
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Технические характеристики и их значение для резки пленки
Площадь обработки соответствует формату рекламных пленок шириной 1220 мм (стандартный рулон). Длина 900 мм позволяет вырезать до 15 автомобильных наклеек размером 200х300 мм за один проход. Производственные компании раскраивают целые листы без необходимости резать материал на фрагменты вручную.
Трубка Reci W2 генерирует стабильный лазерный поток, который режет виниловую пленку толщиной 0,8 мм на скорости до 400 мм/с. Для сравнения: плоттерная резка того же материала идет со скоростью 150-200 мм/с. При мощности 30-40% луч выполняет перфорацию пленки для создания отрывных талонов и купонов без полного разреза.
Процессор управляет движением двух лазерных головок синхронно, распределяя задачи между ними автоматически. Встроенная память на 128 МБ хранит до 200 файлов макетов. Оператор запускает резку партии наклеек прямо с панели управления станка, без подключения компьютера.
Экран отображает траекторию реза в реальном времени, показывает текущую позицию каждой лазерной головки и процент выполнения задачи. Русскоязычное меню позволяет настроить скорость резки, мощность луча и количество проходов для разных типов пленки без изучения англоязычной документации.
Ламельный стол состоит из алюминиевых реек шириной 10 мм с зазором 5 мм между ними. Пленка лежит на узких опорах, поэтому площадь контакта минимальна. Это предотвращает прилипание разогретого материала к столу и облегчает снятие готовых изделий. Зазоры между ламелями защищают нижнюю поверхность стола от прожигания лазером.
Двойная система управления лазером дает точный контроль над энергией луча. Программная регулировка через LaserWork позволяет задать разную мощность для контурной резки (80-100%) и перфорации (20-30%) в одном файле. Аппаратная настройка через потенциометр на блоке питания используется для калибровки станка под конкретный тип пленки.
Максимальная скорость движения головок применяется для быстрого позиционирования между участками реза. Рабочая скорость резки виниловой пленки составляет 250-400 мм/с в зависимости от толщины материала. Лист размером 1000х800 мм с логотипами и текстом вырезается за 3-4 минуты.
Силовые моторы обеспечивают точное позиционирование головок с погрешностью не более 0,01 мм. Трехфазная конструкция исключает вибрации при старте и остановке, которые могут сместить тонкую пленку на столе. Драйверы Leadshine поддерживают микрошаговый режим для плавного движения по дугам и окружностям.
Квадратные направляющие из закаленной стали выдерживают вес двух лазерных головок без прогиба. Зубчатые ремни GT2 шириной 10 мм передают крутящий момент без проскальзывания. Натяжение ремней регулируется винтовыми натяжителями, что позволяет компенсировать растяжение после 500-600 часов работы.
Минимальный шаг перемещения головки составляет 25 микрон. Это разрешение позволяет вырезать буквы высотой от 3 мм с четкими контурами без ступенчатости на диагональных линиях. Для производства автомобильных наклеек с мелкими элементами такая точность обеспечивает читаемость текста размером 5-6 мм.
Сфокусированный луч толщиной 0,2 мм наносит точки и линии минимального размера. Эта характеристика важна при создании перфорации на пленке - лазер пробивает отверстия диаметром 1 мм для отрывных купонов и билетов.
Чиллер CW5202 из комплекта поддерживает температуру трубки в диапазоне 18-22°C. Стабильная температура обеспечивает постоянную мощность луча в течение всей смены. Перегрев трубки на 5-7 градусов снижает мощность на 15-20%, что приводит к неполному прорезанию толстой пленки.
Головки возвращаются в заданную точку с отклонением не более 10 микрон. Эта точность критична при двухстороннем нанесении - сначала лазер вырезает контур на лицевой стороне пленки, затем переворачивает материал и гравирует информацию на обратной стороне с совмещением по меткам.
Моторизированный подъемный стол опускается на глубину 250 мм от уровня лазерных головок. Это позволяет устанавливать рулоны пленки на разматыватель под рабочей поверхностью и подавать материал снизу вверх для непрерывной резки длинномерных изделий.
Оборудование функционирует в неотапливаемых помещениях при температуре от +10°C. Для южных регионов верхний предел +45°C означает возможность работы летом без установки кондиционера. Электроника и лазерная трубка сохраняют характеристики в этом температурном диапазоне.
Векторный формат DXF используется для точной резки по контурам. Растровые BMP и JPG применяются для гравировки фотографий и полутоновых изображений на темных пленках. Программа LaserWork конвертирует растр в векторные траектории автоматически.
Срок службы трубки Reci W2 составляет 10 тысяч часов непрерывной работы на максимальной мощности. При средней загрузке 6-8 часов в день и использовании мощности 60-70% трубка работает 3-4 года до необходимости замены. Деградация мощности происходит постепенно - после 8000 часов работы мощность снижается на 10-15%.
Линза с фокусом 50 мм создает пятно луча диаметром 0,15-0,2 мм и глубину резкости 3-4 мм. Для пленки это оптимальное соотношение - луч концентрирует энергию в тонкую линию для чистого реза, а глубина резкости компенсирует неровности поверхности материала.
Софт на русском языке работает на Windows 7/10/11 без установки дополнительных библиотек. Интерфейс включает инструменты для создания простых форм (круг, прямоугольник, текст), импорта векторных файлов из CorelDRAW и Adobe Illustrator, настройки параметров резки для разных материалов. Библиотека материалов содержит готовые профили для 15 типов пленок с предустановленной мощностью и скоростью.
Порт USB на задней панели станка соединяет оборудование с компьютером для передачи файлов и удаленного управления. Скорости USB 2.0 достаточно для отправки файла размером 5 МБ за 2-3 секунды. Резервный способ загрузки - через флеш-накопитель в порт на панели управления.
Фотоэлектрические датчики определяют нулевые точки осей X и Y при включении станка. В отличие от механических конечников, оптические срабатывают бесконтактно и не изнашиваются. Точность позиционирования домашней позиции составляет 0,02 мм.
Станок подключается к стандартной однофазной сети без трехфазного ввода. Блок питания компенсирует просадки напряжения до 200V и броски до 242V без остановки работы. Потребляемая мощность в режиме резки - 1,8-2 кВт.
Комплектация станка
Станок поставляется с двумя трубками Reci W2 мощностью 90-100 Вт каждая. Трубки смонтированы в корпусе, подключены к системе охлаждения и отъюстированы на заводе. Оператор запускает резку сразу после распаковки без настройки оптической системы.
Установочный диск LaserWork версии 8.0 содержит драйверы для контроллера Ruida, библиотеку материалов и видеоинструкции на русском языке. Срок действия лицензии - бессрочный, обновления доступны бесплатно на сайте производителя.
Красный диодный указатель показывает точку фокусировки лазера без включения основного луча. Оператор позиционирует пленку на столе, включает целеуказатель и проверяет, что контур реза попадает на нужный участок листа. Это предотвращает брак из-за неправильного размещения материала.
Безмасляные мембранные компрессоры подают сжатый воздух к соплам лазерных головок под давлением 0,4-0,6 атм. Струя воздуха сдувает продукты испарения пленки из зоны реза и охлаждает линзу от перегрева. Без обдува на линзе оседает копоть, которая снижает мощность луча на 30-40% после 2-3 часов работы.
Центробежный вентилятор производительностью 550 м³/ч создает разрежение в рабочей зоне и удаляет пары через воздуховод диаметром 150 мм. При резке виниловой пленки выделяются хлористые соединения, которые раздражают дыхательные пути. Вытяжка подключается к гофре из комплекта и выводится в окно или вентканал.
Кабель длиной 3 метра типа USB-A на USB-B соединяет компьютер с контроллером станка. Экранированная конструкция защищает сигнал от электромагнитных помех от блока питания лазера.
Провод сечением 3х2,5 мм² с вилкой на 16А подключает станок к розетке 220V. Длина 5 метров позволяет разместить оборудование на расстоянии от электрощита.
Шланги диаметром 8 мм соединяют чиллер с лазерными трубками для циркуляции охлаждающей жидкости. Силикон выдерживает температуру до 200°C без затвердевания и сохраняет эластичность при многократных изгибах.
Воздуховод диаметром 150 мм и длиной 3 метра отводит загрязненный воздух от станка к окну или вентиляции. Армирование стальной спиралью предотвращает схлопывание гофры при создании разрежения вентилятором.
Охладитель с резервуаром на 9 литров и компрессором мощностью 1100 Вт поддерживает температуру жидкости 18-22°C при температуре воздуха до 35°C. Два контура охлаждения обслуживают обе лазерные трубки независимо. Датчики протока останавливают работу лазера при прекращении циркуляции воды, защищая трубки от перегрева.
Подъемная платформа с двумя шаговыми двигателями перемещается по оси Z с шагом 0,1 мм. Кнопки на панели управления опускают или поднимают стол для настройки фокусного расстояния. Диапазон регулировки 0-250 мм позволяет размещать под головками рулоны пленки на разматывающих устройствах.
Комплект из 45 алюминиевых реек шириной 10 мм покрывает всю рабочую поверхность с шагом 15 мм. Запасные ламели заменяют поврежденные планки после случайного прожига. Средний срок службы одной ламели при ежедневной работе - 6-8 месяцев.
Отзывы о работе с пленкой
Алексей Морозов, Екатеринбург
Купил RAYDEN 1390 для производства автомобильных наклеек в апреле. За полгода вырезал больше 3000 стикеров на оракале и виниле. Двухголовая система ускорила работу - теперь партия из 50 наклеек 150х200 мм делается за час вместо двух на старом плоттере. Главное преимущество лазера - край реза не загибается, пленка не тянется. На плоттере приходилось усиливать прижим ножа, отчего тонкий винил деформировался. Лазер испаряет материал без давления, край получается ровный. Менял режимы под разную толщину пленки - 80 микрон режется на мощности 40% со скоростью 350 мм/с, пленка 120 микрон требует 60% мощности и 280 мм/с. Трубки пока работают стабильно, мощность не упала.
Ирина Соколова, Санкт-Петербург
Открыла производство интерьерных наклеек на виниле в августе. Станок взяла именно двухголовый, потому что делаю много мелких элементов - бабочки, цветы, надписи. Пока одна головка режет левую часть композиции, правая обрабатывает правую зону. Лист 1000х800 мм с 40 бабочками вырезается за 8 минут. Работаю с пленкой оракал 641, она капризная - если перегреть, края оплавляются. Нашла оптимальный режим: мощность 45%, скорость 320 мм/с, двойной проход. Первый проход намечает контур, второй прорезает насквозь. Так края получаются чистые, без наплывов. Воздушный обдув обязателен - без него на линзе оседает черная копоть после 30 минут резки. Чищу сопло каждые 4 часа работы, линзу раз в неделю.
Дмитрий Волков, Казань
Недорогой станок лазерной резки купил для рекламного агентства. Режем пленку для витрин магазинов - логотипы, часы работы, акции. Формат 1300х900 мм закрывает 90% заказов, только баннеры на фасады приходится резать частями. Двухголовая конфигурация окупилась за 4 месяца - успеваем делать в два раза больше заказов. Работаем с пленкой разной плотности: от 80 микрон (временные наклейки) до 200 микрон (долговечные вывески). Под каждую толщину создал профиль в программе LaserWork с сохранением мощности и скорости. Теперь оператор выбирает материал из списка, и станок режет автоматически. Из минусов - пленка электризуется после резки, прилипает к рукам при снятии со стола. Решили антистатическим спреем перед загрузкой.
Ольга Петрова, Москва
Занимаюсь производством трафаретов для декора. Лазерный станок заменил плоттер с ножевой резкой. Плюсы лазера для майларовой пленки: режет толщину до 250 микрон за проход, не сминает материал при резке мелких элементов (от 2 мм), позволяет делать внутренние вырезы без проколов. На плоттере приходилось вручную прокалывать пленку для старта ножа внутри контура. Лазер прожигает точку входа автоматически. Партия из 20 трафаретов размером 300х400 мм режется за 40 минут. Двухголовая система распределяет задачи - пока левая головка режет внешний контур, правая вырезает внутренние элементы. Экономия времени против одноголового станка - 35-40%.
Сергей Лебедев, Новосибирск
Делаю защитные пленки для экранов телефонов и планшетов. Купил RAYDEN 1390 в марте, сейчас режу 200-300 пленок в день. Лазер режет полиуретан и гидрогель без задиров по краям. Толщина пленки 0,3-0,4 мм прорезается на мощности 35% со скоростью 280 мм/с. Край получается ровный, без заусенцев, которые царапают экран при наклейке. Точность реза ±0,05 мм - для защитной пленки это критично, погрешность в 0,1 мм и пленка не совпадает с контуром дисплея. Два лазера режут одновременно - загружаю лист 1200х800 мм, размечаю 30 пленок под разные модели телефонов, станок вырезает всю партию за 25 минут. Окупил оборудование за 5 месяцев.
5 способов заработка на изделиях из пленки
Производство виниловых наклеек для автомобилей (имена, логотипы, декоративные полосы) приносит 150-200 рублей чистой прибыли с одного заказа. Себестоимость наклейки размером 300х200 мм - 35-40 рублей (пленка оракал, электричество, амортизация). Розничная цена 200-250 рублей. При загрузке 10 заказов в день выручка составит 45000-60000 рублей в месяц. Вычитая материалы (12000 рублей) и накладные расходы (8000 рублей), чистая прибыль достигает 25000-40000 рублей.
Трафареты из майларовой пленки для покраски стен, мебели и текстиля продаются по цене 300-800 рублей в зависимости от сложности рисунка. Себестоимость трафарета формата A3 (420х297 мм) - 60-80 рублей. Маржинальность 70-80%. Продажа через маркетплейсы Ozon и Wildberries приносит 50-80 заказов в месяц на один артикул. Ассортимент из 20 трафаретов генерирует выручку 180000-240000 рублей при затратах на материалы 35000-45000 рублей.
Гидрогелевые пленки для экранов смартфонов режутся по точным шаблонам под каждую модель устройства. Оптовая цена защитной пленки для iPhone или Samsung - 80-120 рублей, розничная в сервисных центрах - 500-800 рублей. Производитель продает пленки сервисам по 200-250 рублей с прибылью 80-130 рублей за штуку. Популярные модели телефонов требуют 100-200 пленок в месяц на один сервисный центр. Сотрудничество с 5 сервисами дает оборот 100000-150000 рублей ежемесячно.
Надписи на витринах магазинов (часы работы, акции, логотипы) вырезаются из цветной пленки. Средний заказ на оформление одной витрины - 3000-5000 рублей при затратах на материалы 600-800 рублей. Время резки элементов для витрины площадью 2-3 м² - 1,5-2 часа. Два заказа в неделю приносят 24000-40000 рублей выручки в месяц с прибылью 18000-32000 рублей после вычета материалов.
Изображения на термопленке переносятся на футболки, худи и сумки горячим прессом. Лазерный станок вырезает контурные рисунки из флекса и флока. Себестоимость термопереноса на одну футболку - 40-60 рублей (пленка, электричество). Розничная цена футболки с принтом - 800-1200 рублей. Маржинальность на изделии - 400-600 рублей. Продажа 50 футболок в месяц через соцсети или ярмарки дает прибыль 20000-30000 рублей.
Вопросы и ответы по работе с пленкой
Мощности 90-100 Вт достаточно для резки полимерной пленки толщиной до 2 мм (2000 микрон) за один проход. Виниловая пленка толщиной 80-150 микрон (стандарт для наклеек) режется на скорости 300-400 мм/с. Майларовые трафареты толщиной 250-350 микрон требуют снижения скорости до 200-250 мм/с для получения ровного края без оплавления.
Темные цвета (черный, синий, коричневый) поглощают лазерное излучение эффективнее светлых. Черная пленка режется на мощности 40-50%, белая или прозрачная требует 60-70% при той же скорости. Разница в поглощении энергии достигает 30-40%. Рекомендуется создать отдельные профили резки для темных и светлых материалов с сохранением параметров в программе LaserWork.
Оплавление происходит при избыточной мощности или медленной скорости резки. Оптимальное соотношение для винила толщиной 100-120 микрон: мощность 45-55%, скорость 300-350 мм/с, обдув воздухом 0,5 атм. Воздушная струя охлаждает край реза и сдувает расплавленный материал до его затвердевания. Без обдува температура края достигает 200-250°C, что вызывает оплавление на ширину 0,3-0,5 мм.
Лазер прорезает самоклеящуюся пленку вместе с клеевым слоем и защитной подложкой. Клей испаряется одновременно с пленкой, не оседая на линзе при правильной настройке вытяжки. Производительность вытяжки должна составлять не менее 400-500 м³/ч для удаления паров клея. После резки 20-30 наклеек рекомендуется протереть линзу безворсовой салфеткой со спиртом для удаления возможного налета.
Время резки зависит от сложности контура. Простой прямоугольник с текстом (50-70 символов) режется за 1,5-2 минуты на двухголовом станке. Сложный рисунок с множеством мелких элементов требует 4-5 минут. В среднем двухголовая конфигурация вырезает 25-35 наклеек в час против 15-20 на одноголовом станке. Производительность увеличивается на 60-70% благодаря параллельной работе двух лазеров.
Винил при нагреве выделяет хлористые соединения с характерным резким запахом. Вытяжка производительностью 550 м³/ч из комплекта удаляет 90-95% паров при правильном подключении воздуховода. Остаточный запах выветривается за 10-15 минут после окончания резки при открытом окне. Работа без вытяжки приводит к накоплению паров в помещении, что раздражает дыхательные пути и глаза.
Легкая пленка толщиной 80-100 микрон сдувается потоком воздуха от системы обдува сопла. Для фиксации используется специальный аэрозольный клей-спрей, который наносится на ламели стола. Пленка прилипает к столу и не смещается во время резки. После завершения работы изделие снимается без усилий, клей не оставляет следов. Альтернатива - магнитная лента по периметру листа для пленок с металлизированным покрытием.
Эффективность использования материала зависит от плотности размещения элементов на листе. Программа LaserWork включает функцию автоматической раскладки (nesting), которая размещает максимальное количество деталей на заданной площади с минимальными отступами. Оптимальная раскладка обеспечивает выход годных изделий 75-85% от площади листа. Остальные 15-25% - технологические отходы между деталями.
Охлаждающая жидкость в чиллере CW5202 меняется раз в 6 месяцев при ежедневной работе 6-8 часов. Резка пленки не загрязняет систему охлаждения - пары материала удаляются вытяжкой, не контактируя с водяным контуром. Признаки необходимости замены жидкости: помутнение воды, появление осадка, повышение рабочей температуры трубки выше 25°C при комнатной температуре 22-24°C.
Металлизированная пленка с алюминиевым напылением отражает инфракрасное излучение CO2 лазера. Коэффициент отражения достигает 90-95%, поэтому резка неэффективна - материал не прогревается до температуры испарения. Для металлизированных пленок требуется оптоволоконный лазер с длиной волны 1064 нм, который поглощается металлами. CO2 лазер режет только неметаллизированные полимерные пленки.
Советы и предостережения при работе с пленкой
Пленки разной толщины требуют регулировки высоты рабочего стола. Отклонение фокуса на 2-3 мм от оптимального снижает плотность энергии луча, что приводит к неполному прорезанию толстой пленки или оплавлению краев тонкой. Используйте калибровочную пластину из комплекта: опустите головку до касания пластины с соплом, затем поднимите стол на толщину пластины (обычно 10 мм). Фокус настроится автоматически.
Пары винила оседают на оптических элементах в виде черного налета. Загрязненная линза поглощает 20-30% энергии луча, что снижает мощность резки. Протирайте линзу безворсовой салфеткой, смоченной изопропиловым спиртом (не водкой - содержит воду). Движения круговые, от центра к краям. Зеркала чистите раз в неделю тем же способом. Не используйте ацетон - растворяет защитное покрытие оптики.
Программа LaserWork позволяет сохранить профили резки с указанием мощности, скорости и количества проходов для каждого типа пленки. Создайте профили для оракала 80 мкм, винила 120 мкм, майлара 250 мкм и других материалов, которые режете регулярно. Оператор выбирает нужный материал из списка одним кликом, избегая ошибок при ручной установке параметров. Неправильные настройки вызывают брак у 30-40% начинающих пользователей.
Некоторые пленки (полиэстер, ПЭТ) имеют неоднородную структуру, которая вызывает неполное прорезание участков. Режим двойного прохода решает проблему: первый проход на мощности 40-50% намечает контур без полного реза, второй проход на 50-60% прорезает материал насквозь. Такой подход предотвращает перегрев и оплавление краев, характерное для одного прохода на высокой мощности.
Недостаточное давление (ниже 0,3 атм) не обеспечивает эффективное удаление продуктов горения - копоть оседает на линзе. Избыточное давление (выше 0,7 атм) сдувает легкую пленку со стола во время резки. Оптимальный диапазон 0,4-0,6 атм проверяется манометром на редукторе компрессора. Регулировка давления выполняется поворотным винтом на редукторе по часовой стрелке для увеличения, против часовой - для снижения.
Ультрафиолет разрушает полимерную структуру пленки - материал становится хрупким, рвется при резке и снятии со стола. Храните рулоны в темном помещении при температуре 15-25°C и влажности 40-60%. Пленка, пролежавшая на солнце неделю, теряет эластичность и требует увеличения мощности резки на 15-20% из-за изменения структуры полимера.
Зубчатые ремни растягиваются под нагрузкой, что приводит к люфту и снижению точности позиционирования. Признак растянутых ремней - смещение элементов реза на 0,5-1 мм относительно исходного контура. Проверка натяжения: надавите пальцем на середину ремня между шкивами, прогиб должен составлять 5-7 мм. Больший прогиб требует подтяжки винтами натяжителей. Перетянутые ремни (прогиб менее 3 мм) перегружают подшипники и вызывают ускоренный износ.
Две лазерные головки со временем смещаются относительно друг друга из-за вибраций и температурных расширений. Проверка калибровки: вырежьте квадрат 100х100 мм одновременно обеими головками. Совместите результаты - смещение более 0,3 мм требует перенастройки. Калибровка выполняется через меню контроллера Ruida в разделе "Настройка двух головок". Процедура занимает 15-20 минут и описана в инструкции на странице 34-36.
Новый материал или незнакомая пленка требуют пробной резки для подбора оптимальных параметров. Вырежьте квадрат 50х50 мм на разных мощностях (40%, 50%, 60%) при фиксированной скорости 300 мм/с. Оцените качество реза: чистый край без оплавления, полное прорезание по всему контуру, отсутствие деформации материала. Сохраните найденные параметры в библиотеку материалов для повторного использования.
Снижение уровня воды ниже минимальной отметки (обычно 1/3 объема бака) активирует защиту от перегрева - лазер не включается. Доливайте дистиллированную воду до уровня 2/3-3/4 бака раз в 2-3 недели. Обычная водопроводная вода содержит соли, которые образуют накипь в трубках и снижают эффективность охлаждения. Признак накипи - повышение рабочей температуры трубки на 3-5°C при нормальном уровне жидкости.
О компании Лазерзнак
Компания Лазерзнак работает на рынке лазерного оборудования с 2016 года, поставляя станки для резки и гравировки напрямую от производителя. За 7 лет деятельности оборудование компании установлено на 211 предприятиях России - от небольших мастерских до производственных цехов.
Демонстрационный зал в Ярославле на проспекте Машиностроителей, 81Г открыт для посещения клиентами. Перед покупкой можно протестировать любую модель станка на собственных материалах, проверить качество резки и гравировки, получить консультацию инженера по настройке оборудования под конкретные задачи.
Контроль качества выполняется на складе компании перед отправкой заказчику. Каждый станок для стрейч пленки проходит полную проверку работоспособности всех узлов, настройку оптической системы, калибровку осей и тестовую резку на разных материалах. Протокол испытаний с фото результатов отправляется покупателю на электронную почту до отгрузки.
Годовая гарантия покрывает все комплектующие станка включая лазерную трубку, блок питания, контроллер, двигатели и оптику. Бесплатная диагностика и замена вышедших из строя деталей выполняется в течение 3-5 рабочих дней с момента обращения. Склад запчастей в Ярославле содержит все расходные элементы в наличии - лазерные трубки, линзы, зеркала, ремни, подшипники.
Техническая поддержка доступна по телефону 8 800 333-54-15 (бесплатный звонок) и в Telegram [@laserznak](https://t.me/laserznak) в рабочее время с 9:00 до 18:00 МСК. Инженеры консультируют по настройке оборудования, подбору параметров резки для новых материалов, устранению неисправностей. Для сложных случаев используется удаленный доступ к компьютеру клиента через программу TeamViewer.
Компания проводит обучение операторов работе на лазерных станках в двух форматах: на складе в Ярославле или на территории заказчика. Программа обучения включает изучение конструкции станка, настройку параметров резки, работу с программой LaserWork, обслуживание оборудования, диагностику типовых неисправностей.
Продолжительность курса - 8 академических часов (один рабочий день). Обучение на территории заказчика оплачивается отдельно и включает проезд инженера, проживание и суточные. Стоимость выездного обучения - от 15000 рублей в зависимости от региона.
Каталог компании содержит лазерные станки с рабочим полем от 600х400 мм до 1600х1000 мм, компактные граверы для настольного использования, оптоволоконные маркеры для нанесения символов на металл. Модельный ряд CO2 станков включает одноголовые и двухголовые конфигурации мощностью от 60 до 150 Вт.
Комплектующие продаются отдельно для самостоятельного ремонта и модернизации оборудования. В наличии лазерные трубки Reci (W2, W4, W6, W8), блоки питания разной мощности, контроллеры Ruida и Trocen, чиллеры производительностью от 3000 до 9000 Вт, системы вытяжки, линзы и зеркала разных фокусных расстояний.
Доставка и оплата
Отправка заказов по России выполняется через транспортные компании: Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, Энергия, ГТД, СДЭК. Доставка от склада компании до терминала транспортной компании бесплатная независимо от веса и габаритов груза.
Стоимость доставки от терминала в Ярославле до города получателя рассчитывается по тарифам транспортной компании. Средняя стоимость доставки станка RAYDEN 1390 весом 290 кг: до Москвы 3500-4000 рублей, до Санкт-Петербурга 4500-5000 рублей, до Екатеринбурга 6000-7000 рублей, до Новосибирска 9000-11000 рублей. Срок доставки 3-7 дней в зависимости от удаленности региона.
Самовывоз со склада в Ярославле доступен в рабочие дни с 9:00 до 18:00 по предварительной договоренности. Адрес склада: проспект Машиностроителей, 81Г. Погрузка выполняется силами компании с использованием вилочного погрузчика.
Заказ оформляется через корзину на сайте laserznakshop.ru или по телефону 8 800 333-54-15. После размещения заказа на электронную почту клиента приходит подтверждение с номером заказа и предварительной датой отгрузки. Менеджер связывается с покупателем в течение 2 часов для уточнения деталей комплектации и способа доставки.
Станки из наличия на складе отправляются в день оплаты или на следующий рабочий день. Оборудование под заказ (нестандартная комплектация, увеличенная мощность трубки) поставляется за 7-10 рабочих дней.
Компании и индивидуальные предприниматели оплачивают заказ по безналичному расчету на расчетный счет. Счет на оплату выставляется на электронную почту после согласования заказа. После поступления оплаты на расчетный счет формируется комплект документов: счет-фактура, товарная накладная ТОРГ-12, универсальный передаточный документ (УПД).
Физические лица оплачивают наличными при самовывозе или переводом на карту компании. Для перевода на карту используются реквизиты, которые высылает менеджер после оформления заказа. После получения оплаты выдается кассовый чек.
Телефоны для связи: 8 800 333-54-15 (бесплатный), +7 (960) 528-50-54. Электронная почта: info@laserznakshop.ru. Telegram: [@laserznak](https://t.me/laserznak).
