Лазерные станки
УФ-принтеры
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Технические характеристики и их значение для резки пленки
Габариты стола соответствуют стандартной ширине рулонных пленок. Материал шириной до 1500 мм раскраивается за один проход без дополнительного позиционирования. Длина не ограничена благодаря конвейерной системе подачи - станок обрабатывает рулоны по 50-100 метров непрерывно.
Трубка Reci W4 генерирует излучение с длиной волны 10,6 мкм, которое эффективно поглощается полимерами. Мощность регулируется программно от 10% до 100%, что позволяет настраивать параметры под конкретную толщину пленки. Тонкие материалы 50-100 микрон режутся на минимальной мощности без оплавления краев, плотные пленки 300-500 микрон требуют 60-80% от номинала.
Управляющая плата китайского производителя Ruida обеспечивает точное позиционирование луча и синхронизацию с движением конвейера. Контроллер поддерживает функцию автофокуса - датчик измеряет расстояние до поверхности материала и автоматически корректирует положение линзы. Для пленки, которая может провисать или образовывать складки, эта опция критична.
Встроенный экран отображает текущие параметры резки: мощность лазера, скорость перемещения, координаты головки. Оператор контролирует процесс без подключения к компьютеру - файлы загружаются через USB-накопитель во внутреннюю память станка объемом 128 МБ.
Стол состоит из параллельных алюминиевых планок, расположенных с интервалом 10 мм. Такая конструкция минимизирует площадь контакта с пленкой - материал не прилипает к столу и не деформируется от нагрева. Отработанный воздух и продукты сгорания свободно удаляются вниз через промежутки между ламелями.
Газоразрядная трубка заполнена смесью углекислого газа, азота и гелия. При прохождении электрического разряда молекулы СО2 переходят в возбужденное состояние и излучают фотоны в инфракрасном диапазоне. Этот тип излучения хорошо режет и гравирует неметаллические материалы, включая все виды пленок.
Максимальная скорость перемещения головки составляет 600 миллиметров в секунду или 36 метров в минуту. При раскрое тонких пленок 50-100 микрон станок работает на скоростях 300-400 мм/с, что обеспечивает производительность до 10-15 квадратных метров готовых изделий в час.
Трехфазные моторы китайского бренда Leadshine развивают крутящий момент 1,2 Нм при массе 0,65 кг. Привод работает с низким уровнем вибрации, что критично для резки тонких материалов - пленка не смещается относительно стола при резких ускорениях головки.
Направляющие представляют собой профильные квадратные рельсы сечением 15х15 мм из закаленной стали. Каретка перемещается по четырем подшипникам качения на каждую ось. Зубчатый ремень GT2 шириной 10 мм передает усилие от мотора к головке с минимальным люфтом - позиционирование сохраняет точность даже после 5000 часов работы.
Шаг перемещения луча составляет 25 микрон или 0,025 миллиметра. Такая дискретность позволяет вырезать из пленки детали со скругленными углами радиусом от 0,5 мм без видимых ступенек на контуре. Круглые отверстия диаметром 1-2 мм получаются идеально ровными.
Сфокусированный луч толщиной 0,2 мм воспроизводит символы и графические элементы размером от одного миллиметра. При нанесении маркировки на защитную пленку для электроники или автомобильных деталей такая детализация обеспечивает читаемость мелких логотипов и серийных номеров.
Система терморегуляции включает чиллер CW5200 производительностью 1400 Вт. Теплообменник охлаждает воду, которая циркулирует через рубашку лазерной трубки и отводит тепло от газовой смеси. Рабочая температура излучателя поддерживается в диапазоне 18-22°C - при таких условиях мощность лазера остается стабильной на протяжении всей смены.
Повторяемость перемещения головки к заданной точке составляет 10 микрон. Станок возвращается в исходное положение с погрешностью не более 0,01 мм даже после длительной работы. Для раскроя пленки с готовой печатью такая точность гарантирует совпадение реза с напечатанным контуром.
Рабочий стол опускается на 250 миллиметров относительно лазерной головки. Хотя пленки имеют толщину от десятков микрон до 1-2 мм, большой диапазон регулировки позволяет установить на стол рулон большого диаметра или дополнительное оборудование - например, намоточное устройство для сбора готовой продукции.
Станок функционирует в неотапливаемых помещениях зимой и в жарких цехах летом. Электроника защищена от конденсата и перегрева. Пленки также сохраняют стабильные физические свойства в этом температурном диапазоне.
Программа Laserwork импортирует векторные файлы в формате DXF из систем автоматизированного проектирования AutoCAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator. Растровые изображения JPG и BMP используются для гравировки фотографий и полутоновых изображений на плотных пленках.
Излучатель Reci W4 сохраняет заявленную мощность на протяжении 10 тысяч часов непрерывной работы на максимальном режиме. При резке пленок станок обычно функционирует на 40-60% мощности, что продлевает срок службы трубки до 15-18 тысяч часов или 5-7 лет при односменной эксплуатации.
Объектив с фокусом 50 миллиметров создает сфокусированный луч диаметром 0,15-0,2 мм. Малое фокусное расстояние дает высокую концентрацию энергии - тонкие пленки режутся на высоких скоростях с минимальным оплавлением краев.
Софт входит в базовую комплектацию на установочном диске. Интерфейс переведен на русский язык. Программа позволяет создавать простые геометрические фигуры, импортировать готовые чертежи, настраивать параметры резки для разных материалов и отправлять задания на станок через USB-кабель или записывать на флешку.
Порт для подключения компьютера расположен на панели управления станка. Скорость передачи данных USB 2.0 составляет до 480 Мбит/с, что позволяет загружать файлы размером 50-100 МБ за несколько секунд. Альтернативный способ - копирование на USB-накопитель и загрузка через порт на дисплее.
Инфракрасные сенсоры на границах рабочей зоны определяют крайние положения головки. При включении станок автоматически выполняет калибровку - головка перемещается к датчикам, контроллер запоминает координаты и устанавливает нулевую точку. Система исключает выход каретки за пределы стола и повреждение механики.
Станок подключается к стандартной бытовой сети без дополнительных преобразователей. Допускается колебание напряжения в пределах ±10%, то есть от 198 до 242 Вольт. Встроенный стабилизатор защищает электронику от скачков напряжения.
Меню управления переключается между двумя языками нажатием кнопки в настройках. Русскоязычный интерфейс упрощает освоение станка операторами без знания иностранных языков.
Комплектация станка
Лазерный станок RAYDEN 1610. Портальная конструкция с алюминиевым каркасом, металлическим корпусом и съемной крышкой из тонированного стекла. Масса в сборе 280 кг, габариты 2200х1400х1100 мм.
Сотовый стол. Панель из алюминиевой фольги с сотовой структурой ячеек размером 8 мм. Укладывается поверх ламелей при резке тонких пленок толщиной менее 100 микрон - материал лежит ровно без провисания. Сотовая структура пропускает отработанный воздух вниз и предотвращает отражение лазерного луча обратно в линзу.
Лазерная трубка Reci W4. Газоразрядный излучатель длиной 1250 мм установлен внутри корпуса станка. Керамические торцевые зеркала запаяны в стеклянную колбу, заполненную газовой смесью под давлением 2-3 мм ртутного столба. Трубка комплектуется монтажными кронштейнами и высоковольтными проводами.
Программное обеспечение Laserwork V8. Диск с установщиком программы для операционных систем Windows 7, 8, 10, 11. Лицензия без ограничений по количеству установок. Техподдержка и обновления предоставляются бесплатно.
Лазерный целеуказатель. Красный диодный лазер мощностью 5 мВт крепится рядом с основной головкой. Видимый красный луч показывает точку начала реза - оператор позиционирует материал перед запуском программы. Целеуказатель работает от отдельного блока питания и включается кнопкой на панели управления.
Воздушный компрессор. Мембранный насос производительностью 60 литров в минуту и давлением 0,8 бар. Подает воздух к соплу лазерной головки - поток сдувает продукты горения и охлаждает зону реза. При работе с пленками обдув предотвращает оплавление и деформацию краев.
Вытяжка. Центробежный вентилятор мощностью 370 Вт создает разрежение 800 Паскалей. Монтируется под столом станка и удаляет дым через гофрированный воздуховод в вентиляционную систему здания или на улицу. Производительность 1200 кубометров в час обеспечивает чистоту воздуха в рабочей зоне.
USB-кабель. Провод длиной 3 метра типа USB-B для подключения станка к компьютеру. Позволяет управлять резкой в реальном времени через программу Laserwork.
Силовой кабель. Трехжильный медный провод сечением 1,5 мм² длиной 2 метра с вилкой стандарта CEE 7/7 для российских розеток. Подключение к сети 220 Вольт.
Силиконовые трубки. Три шланга внутренним диаметром 8 мм общей длиной 6 метров. Используются для подачи охлаждающей воды от чиллера к лазерной трубке и обратно, а также для отвода горячей воды в дренаж.
Гофрированная труба ПВХ. Армированный воздуховод диаметром 100 мм длиной 3 метра. Соединяет вытяжной вентилятор с вентиляционной системой.
Чиллер CW5200. Холодильная установка с компрессором мощностью 800 Вт и теплообменником 1400 Вт. Охлаждает воду до 18-20°C и поддерживает температуру с точностью ±1 градус. Бак объемом 9 литров, встроенный насос производительностью 10 литров в минуту. Габариты 440х440х580 мм, масса 38 кг.
Моторизированный рабочий стол. Подъемный механизм на винтовой передаче с электроприводом. Опускает и поднимает платформу с ламелями в диапазоне 250 мм. Управляется кнопками на панели станка или через программу Laserwork.
Набор ламелей. Комплект из 90 алюминиевых планок шириной 20 мм, толщиной 3 мм и длиной 1000 мм. Укладываются на рабочий стол параллельно оси Y с интервалом 10 мм. Запасные ламели позволяют заменить поврежденные элементы без простоя оборудования.
CMOS-сенсор разрешением 2 мегапикселя установлен на крышке станка над рабочей зоной. Камера снимает материал с высоты 800 мм, захватывая всю площадь стола. Программа Laserwork загружает изображение, оператор совмещает контуры в файле с реальными границами напечатанного рисунка на пленке. Станок автоматически корректирует траекторию реза с учетом смещения и поворота материала относительно осей координат.
Моторизированный конвейер для протяжки рулонных материалов состоит из приводного и натяжного валов диаметром 50 мм с прорезиненным покрытием. Валы установлены на входе и выходе из рабочей зоны на расстоянии 1200 мм друг от друга. Электродвигатель мощностью 60 Вт вращает приводной вал, пленка протягивается между валами со скоростью, синхронизированной с движением лазерной головки. Контроллер управляет конвейером через отдельный канал - материал перемещается на заданное расстояние после завершения резки каждого фрагмента.
Отзывы пользователей о работе с пленкой
Владислав Морозов, производство упаковки, Новосибирск
Купили станок для полиэтиленовой пленки RAYDEN 1610 для раскроя полиэтиленовой пленки под термоусадочные колпаки на европоддоны. До этого резали вручную канцелярским ножом по шаблону - уходило по 15 минут на один колпак, края получались неровные, брак до 10%. Станок вырезает заготовку 1200х800 мм за 2 минуты, край идеально ровный без заусенцев. Конвейерная подача упростила работу - загрузил рулон 100 метров, запустил программу, станок сам протягивает материал и режет. За смену теперь делаем 200 колпаков вместо 30. Окупили оборудование за 4 месяца.
Ольга Ткаченко, рекламное агентство, Краснодар
Используем станок для производства виниловых наклеек на автомобили и витрины. Камера видеонаблюдения решила главную проблему - раньше приходилось вручную совмещать контур реза с напечатанным изображением, теперь станок делает это автоматически. Загружаем пленку с готовой печатью шириной 1370 мм, программа распознает метки приводки и корректирует траекторию. Точность позиционирования ±0,05 мм - луч режет строго по границе рисунка. Производительность выросла с 20 до 80 квадратных метров готовых наклеек за смену.
Игорь Семенов
Брал станок для изготовления трафаретов из пленки ПВХ толщиной 150 микрон. Лазер режет чисто, края запаиваются и не осыпаются. Делаю трафареты для декоративной штукатурки - сложные орнаменты с элементами от 3 мм. Раньше заказывал у подрядчика, ждал неделю, платил по 1500 рублей за квадратный метр. Теперь вырезаю сам за полчаса, себестоимость пленки 200 рублей.
Дмитрий Ковалев, производство мебели, Екатеринбург
Купили RAYDEN 1610 для нанесения защитной пленки на стеклянные фасады кухонь. Раньше клеили цельный лист, потом обрезали по контуру вручную - долго и неаккуратно. Теперь сначала вырезаем заготовку по шаблону фасада на станке, потом клеим готовую. Скорость работы увеличилась втрое, пленка ложится без пузырей и не отслаивается по краям. Камера позволяет использовать материал с логотипом компании - размещаем его точно по центру каждого фасада. Станок работает в три смены без остановок уже 8 месяцев, никаких поломок.
Анастасия Белова, производство стикеров
Делаю стикеры из виниловой пленки с печатью для продажи через маркетплейсы. Станок режет листы 297х420 мм (формат А3) по 80 штук в час. Камера считывает метки, которые принтер печатает по углам листа - вырезка идет строго по контуру каждого стикера. Пленка толщиной 80 микрон режется на мощности 20% и скорости 400 мм/с, края получаются ровные без оплавления. За первый месяц работы изготовила 15000 стикеров, выручка 450 тысяч рублей. Вложения в станок отбились за 6 недель. Техподдержка Лазерзнак помогла настроить все параметры удаленно через TeamViewer, объяснили каждую функцию программы.
Способы заработка на изделиях из пленки
Раскрой пленки под экраны смартфонов, планшетов, ноутбуков. Закупка рулона полиуретановой пленки шириной 610 мм длиной 30 метров обходится в 8500 рублей. Из одного рулона получается 600 заготовок размером 150х70 мм. Себестоимость одной защитной пленки 14 рублей. Розничная цена на маркетплейсах 150-300 рублей. Наценка 900-2000%. Чистая прибыль с рулона 75000 рублей при условии полной реализации. Время раскроя одной заготовки 25 секунд. Производительность 140 единиц в час или 1100 штук за смену.
Вырезка стикеров, логотипов, декоративных элементов из самоклеящейся пленки. Рулон цветного винила шириной 1370 мм длиной 50 метров стоит 12000 рублей. Площадь материала 68,5 квадратных метров. Средний размер наклейки 100х100 мм (0,01 м²). Из рулона получается 6850 наклеек. Себестоимость одной 1,75 рубля. Цена на Авито, Wildberries, Ozon от 50 до 200 рублей. При средней цене 100 рублей выручка с рулона 685000 рублей. Чистая прибыль после вычета материалов, электроэнергии и маркетплейс-комиссии 550000 рублей. Время резки одной наклейки 15-30 секунд в зависимости от сложности контура.
Вырезка шаблонов из пленки ПВХ для декоративной покраски, штукатурки, аэрографии. Лист ПВХ 1220х2440 мм толщиной 150 микрон стоит 850 рублей. Площадь листа 2,98 м². Трафарет размером 500х500 мм занимает 0,25 м². Из одного листа получается 11 трафаретов. Себестоимость 77 рублей. Цена трафарета для декора стен 800-1500 рублей. Средняя прибыль 1000 рублей с единицы. Доход с листа 11000 рублей. Время раскроя трафарета со сложным орнаментом 8-12 минут. За смену производится 40-50 изделий на сумму 40000-50000 рублей выручки.
Раскрой полиэтиленовой термоусадочной пленки под нестандартные размеры товаров. Рулон шириной 1500 мм длиной 300 метров толщиной 100 микрон стоит 18000 рублей. Из рулона вырезается 300 заготовок размером 1200х1000 мм. Себестоимость одной 60 рублей. Продажа предприятиям, которые упаковывают паллеты, стройматериалы, мебель по цене 250-400 рублей. Средняя наценка 300%. Чистая прибыль с рулона 60000 рублей. Производительность 25 заготовок в час (резка + упаковка). За смену изготавливается 200 единиц на сумму 50000 рублей выручки.
Вырезка цветных полимерных фильтров для фотостудий, сценического освещения, декораций. Рулон светофильтра шириной 1220 мм длиной 7,6 метров стоит 8000 рублей. Площадь 9,27 м². Стандартный размер фильтра для прожектора 300х300 мм (0,09 м²). Из рулона получается 103 фильтра. Себестоимость 78 рублей. Продажная цена светофильтра 600-900 рублей. При средней цене 750 рублей выручка с рулона 77250 рублей. Чистая прибыль 65000 рублей. Время резки одного фильтра 1,5 минуты. Производительность 40 штук в час или 320 за смену на сумму 240000 рублей выручки.
Часто задаваемые вопросы
Лазерная трубка Reci W4 мощностью 120 Вт прорезает полимерные пленки толщиной до 2 мм за один проход. Тонкие материалы 50-200 микрон режутся на скорости 300-400 мм/с при мощности 15-30%. Плотные пленки 500-2000 микрон требуют снижения скорости до 100-150 мм/с и увеличения мощности до 60-80%.
Термопластичные материалы (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид) размягчаются в зоне воздействия луча. При правильной настройке параметров - оптимальном сочетании мощности, скорости и давления воздушного обдува - край запаивается и образует гладкую кромку без заусенцев. Чрезмерная мощность приводит к оплавлению и деформации края, недостаточная - к неполному прорезанию материала.
Встроенная камера видеонаблюдения считывает метки приводки или границы изображения на напечатанном материале. Программа Laserwork автоматически корректирует траекторию реза с учетом смещения и поворота пленки относительно координатных осей. Точность позиционирования луча ±0,05 мм обеспечивает вырезку строго по контуру рисунка.
При нагреве лазером полимеры выделяют летучие вещества и продукты термического разложения. ПВХ-пленки образуют хлорсодержащие соединения, полиэтилен и полипропилен - альдегиды и углеводороды. Вытяжной вентилятор производительностью 1200 м³/ч, входящий в комплект станка, удаляет загрязненный воздух из рабочей зоны. Воздуховод подключается к общей вентиляции здания или выводится наружу через окно или стену.
Ресурс излучателя Reci W4 составляет 10000 часов работы на максимальной мощности. При раскрое пленок станок функционирует на 30-60% от номинала, что снижает термическую нагрузку на трубку и продлевает срок службы до 15-18 тысяч часов. При односменном режиме (8 часов в день, 22 рабочих дня в месяц) трубка работает 5-7 лет до замены.
Рабочая зона по оси X составляет 1600 мм. С учетом зазоров между краем материала и границей стола максимальная ширина рулона 1550 мм. Стандартные рулоны виниловой и полиэтиленовой пленки имеют ширину 610, 1220, 1370, 1500 мм - все они раскраиваются без дополнительной подготовки.
Программа Laserwork имеет интуитивно понятный интерфейс на русском языке. Базовые операции - импорт файла, настройка параметров резки, запуск программы - осваиваются за 2-3 часа. Компания Лазерзнак проводит бесплатное дистанционное обучение через TeamViewer или Anydesk. Инженер подключается к компьютеру клиента, демонстрирует функции программы и показывает оптимальные настройки для конкретных материалов. Также предоставляется видеоинструкция и техническая документация.
Суммарная мощность оборудования включает лазерную трубку (120 Вт), шаговые двигатели (240 Вт), чиллер CW5200 (800 Вт), вытяжной вентилятор (370 Вт), воздушный компрессор (60 Вт). Общее потребление 1590 Вт. При резке тонких пленок мощность лазера снижается до 30-50%, фактическое потребление 1100-1300 Вт. Стоимость электроэнергии при тарифе 6 рублей за кВт·ч составляет 7-8 рублей в час работы.
Лазер СО2 полностью испаряет полимер в зоне воздействия - получается сквозное отверстие или прорезь. Гравировка (поверхностная обработка без сквозного прорезания) на тонких пленках не применяется. На плотных материалах толщиной более 500 микрон можно выполнять неглубокое тиснение - луч на минимальной мощности частично расплавляет поверхность, образуя углубление 50-100 микрон.
Векторные чертежи создаются в программах CorelDRAW, Adobe Illustrator, AutoCAD и экспортируются в формат DXF. Контуры резки должны быть представлены замкнутыми кривыми. Толщина линий не влияет на результат - лазер следует по центральной оси контура. Растровые изображения JPG и BMP используются только как подложка для позиционирования материала через камеру видеонаблюдения.
Советы и предостережения при работе с пленкой
Расстояние от линзы до поверхности материала должно соответствовать фокусу объектива 50 мм. Отклонение на 2-3 мм приводит к расфокусировке луча - диаметр пятна увеличивается, плотность энергии падает, рез становится широким и неровным. Перед началом работы опустите рабочий стол, уложите пленку, установите на нее калибровочную пластину толщиной 50 мм, опустите головку до касания пластины с соплом, зафиксируйте положение стола. Проверяйте фокус при смене материала разной толщины.
Компрессор должен создавать давление 0,6-0,8 бар на выходе сопла. Недостаточный поток воздуха не удаляет продукты горения из зоны реза - дым оседает на линзе и зеркалах, снижая мощность луча и качество обработки. Избыточное давление выше 1 бар деформирует тонкую пленку потоком воздуха - материал смещается относительно стола, нарушается точность позиционирования. Регулятор давления установлен на корпусе компрессора - настройте показания манометра перед работой.
Пленка должна протягиваться конвейером с постоянным натяжением без провисания и складок. Слабое натяжение приводит к волнообразной деформации материала - луч фокусируется на разной высоте, глубина реза неравномерна. Чрезмерное натяжение растягивает эластичные пленки - после резки заготовка сжимается, размеры отличаются от заданных в чертеже. Настройте натяжение регулировкой прижимных роликов перед загрузкой рулона.
Зеркала и линза покрываются налетом продуктов горения через 40-60 часов резки пленок. Загрязненная оптика поглощает и рассеивает часть лазерного излучения - мощность на выходе падает на 20-30%, качество реза ухудшается. Протирайте линзу и три зеркала каждые два дня работы безворсовыми салфетками из микрофибры, смоченными спиртом. Движения круговые от центра к краям. Царапины на оптике не удаляются - поврежденные элементы заменяются.
Начинайте настройку с минимальной мощности 10-15% и постепенно увеличивайте до получения сквозного прорезания материала. Избыточная мощность оплавляет края, образует наплывы застывшего полимера, расширяет ширину реза. Недостаточная мощность не прорезает пленку полностью - приходится делать повторный проход, что снижает производительность. Оптимальные параметры зависят от толщины и состава материала - ведите таблицу настроек для разных типов пленок.
Чиллер CW5200 поддерживает температуру воды 18-22°C. Перегрев выше 25°C снижает мощность излучения лазерной трубки на 15-20%, сокращает ресурс газовой смеси. Переохлаждение ниже 15°C вызывает конденсацию влаги на керамических торцевых зеркалах трубки - капли воды искажают траекторию луча. Проверяйте показания термометра на дисплее чиллера каждые 2 часа работы. При отклонении температуры прекратите резку и дождитесь выхода системы охлаждения на рабочий режим.
Трение пленки о ламели стола и воздушный поток от компрессора создают статический заряд на поверхности материала. Наэлектризованная пленка притягивается к соплу лазерной головки, деформируется потоком воздуха, прилипает к уже вырезанным деталям. Используйте антистатические спреи или ионизаторы воздуха для нейтрализации заряда. Увлажнение воздуха в помещении до 50-60% также снижает эффект электризации.
Мелкие фрагменты пленки, вырезанные при изготовлении деталей сложной формы, остаются на столе и попадают под головку при следующем проходе. Накопление обрезков поднимает материал, нарушает фокусное расстояние, создает риск возгорания при попадании в зону луча. Останавливайте станок каждые 30-40 минут, открывайте крышку и удаляйте отходы с ламелей щеткой или промышленным пылесосом.
Зубчатые ремни GT2 растягиваются после 2000-3000 часов работы - появляется люфт в передаче, точность позиционирования снижается. Визуально осматривайте ремни каждую неделю на наличие трещин, износа зубьев, проскальзывания. При обнаружении дефектов заменяйте ремни попарно (одновременно на осях X и Y) для сохранения симметричности нагрузки. Запасные ремни заказывайте заранее, чтобы избежать простоя оборудования.
Продукты термического разложения пленок (альдегиды, хлористый водород, бензол) токсичны при вдыхании. Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны превышает предельно допустимые значения в 5-10 раз при отсутствии принудительной вентиляции. Включайте вытяжной вентилятор за 5 минут до начала резки и выключайте через 10 минут после завершения для полного удаления загрязненного воздуха. Работа без вытяжки запрещена санитарными нормами и опасна для здоровья оператора.
О компании Лазерзнак
Компания Лазерзнак поставляет лазерное оборудование для резки и гравировки с 2016 года. За 7 лет работы станки установлены на 211 предприятиях по всей России - от микробизнеса до крупных производственных цехов. Офис и демонстрационный зал расположены в Ярославле по адресу проспект Машиностроителей, 81Г.
Прямые контракты с китайскими заводами исключают посредников - цена оборудования на 15-20% ниже среднерыночной. Перед отправкой клиенту каждый станок проходит контроль качества на складе в Ярославле. Инженер проверяет геометрию портала, калибрует оси координат, тестирует электронику и оптику, настраивает программное обеспечение.
Срок гарантии 12 месяцев с даты продажи. При выходе комплектующих из строя в течение гарантийного периода компания бесплатно отправляет запасные части в город клиента и консультирует по установке через видеосвязь. На складе в Ярославле постоянно поддерживается запас расходных материалов - лазерных трубок, блоков питания, линз, зеркал, приводных ремней.
Расширенная техническая поддержка включает дистанционное подключение к компьютеру клиента через TeamViewer. Специалист видит экран программы Laserwork, диагностирует неполадки, корректирует настройки параметров резки. Среднее время решения типовых проблем 15-30 минут.
Компания проводит полное обучение операторов станков по двум форматам. Первый вариант - выездное обучение на территории заказчика. Инженер приезжает в цех клиента, устанавливает и настраивает оборудование, показывает последовательность операций, объясняет функции программы, обучает техническому обслуживанию. Длительность курса 8 часов.
Второй вариант - обучение на складе компании в Ярославле. Оператор приезжает в демонстрационный зал, где установлены все модели станков. Программа включает теоретическую часть (устройство лазерного оборудования, принципы работы, техника безопасности) и практические занятия на реальных материалах. Длительность обучения 2 дня. Проживание и питание оплачивает клиент.
Каталог компании включает высокоточные лазерные станки с рабочими полями от 600х400 до 2500х1300 мм, мощностью лазера от 60 до 150 Вт. Компактные настольные граверы подходят для домашних мастерских и начинающих предпринимателей. Промышленные станки с автоматической подачей материала и системами видеопозиционирования устанавливаются на крупных производствах.
Оптоволоконные лазерные маркеры наносят несмываемую маркировку на металлические детали - серийные номера, логотипы, штрих-коды, QR-коды. Мощность излучения 20-100 Вт, скорость нанесения текста до 7000 символов в минуту. Маркеры используются в машиностроении, электронной промышленности, производстве инструмента.
Раздел комплектующих содержит запасные части всех типов: лазерные трубки мощностью от 40 до 180 Вт, блоки питания, системы водяного охлаждения (чиллеры), зеркала и линзы разных фокусных расстояний, поворотные устройства для гравировки цилиндрических изделий, вытяжные вентиляторы производительностью от 800 до 3000 м³/ч, сотовые столы из алюминия и стали.
Доставка и оплата
Выбранный товар добавляется в корзину на сайте laserznakshop.ru. После заполнения контактных данных (имя, телефон, адрес доставки) система формирует заказ и отправляет уведомление на электронную почту клиента. В течение часа менеджер связывается по телефону, уточняет комплектацию, согласовывает сроки отгрузки и способ доставки.
Альтернативный способ - звонок на бесплатный номер 8-800-333-54-15. Консультант отвечает на вопросы о характеристиках оборудования, помогает выбрать модель под задачи клиента, рассчитывает стоимость с учетом дополнительных опций и доставки, оформляет заказ по телефону.
Отправка по России осуществляется транспортными компаниями Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, Энергия, ГТД, СДЭК. Станок упаковывается в деревянный ящик с пенопластовыми прокладками, маркируется предупреждающими наклейками "Хрупкое", "Верх", "Не кантовать". Доставка от склада в Ярославле до терминала транспортной компании бесплатная.
Срок доставки до крупных городов (Москва, Санкт-Петербург, Казань, Екатеринбург, Новосибирск, Краснодар) составляет 3-5 дней. До региональных центров - 5-8 дней. Стоимость зависит от расстояния, габаритов груза и тарифов перевозчика. Средняя цена доставки станка массой 280 кг: Москва - 4500 рублей, Екатеринбург - 7000 рублей, Новосибирск - 9500 рублей, Владивосток - 18000 рублей.
Клиент забирает заказ самостоятельно с терминала транспортной компании в своем городе. При необходимости доставка до адреса покупателя оплачивается отдельно по тарифам перевозчика. Альтернативный вариант - самовывоз со склада компании в Ярославле по адресу проспект Машиностроителей, 81Г. График работы склада: понедельник-пятница с 9:00 до 18:00, суббота с 10:00 до 15:00, воскресенье выходной.
Для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей - безналичный расчет по счету. После согласования заказа менеджер выставляет счет на электронную почту клиента. Покупатель переводит сумму с расчетного счета организации. Срок зачисления платежа 1-3 рабочих дня. После поступления денег станок отправляется в течение 24 часов.
Для физических лиц - наличными при самовывозе со склада в Ярославле или при получении груза в терминале транспортной компании (услуга "Наложенный платеж"). Комиссия перевозчика за прием наличных 3-4% от стоимости товара. Минимальная сумма комиссии 300-500 рублей.
Контактные данные для связи: телефон +7 (960) 528-50-54, бесплатная горячая линия 8-800-333-54-15, электронная почта info@laserznakshop.ru, мессенджер Telegram @laserznak. Режим работы отдела продаж: понедельник-пятница с 9:00 до 20:00, суббота-воскресенье с 10:00 до 18:00 по московскому времени.
