Лазерные станки
УФ-принтеры
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Технические характеристики и их влияние на качество работы
Размер рабочей зоны определяет максимальный формат обрабатываемого листа. 600×400 мм соответствует формату А2 с запасом по краям для крепления материала.
Производство защитных пленок для планшетов требует размещения 6-8 заготовок на одном листе. Рабочая поверхность 600×400 мм позволяет разместить до 12 заготовок размером 150×200 мм с технологическими зазорами 10 мм между ними.
Рекламные агентства используют эту площадь для одновременного раскроя нескольких трафаретов или декоративных накладок. Один запуск станка заменяет 10-15 минут ручной резки ножом.
60 Вт достаточно для резки пленки толщиной до 2 мм за один проход. Многослойные материалы с металлизированным покрытием требуют 50-60 Вт мощности.
Регулировка мощности через программное обеспечение позволяет сохранять настройки для разных типов пленки. Оператор создает библиотеку материалов с указанием мощности, скорости и количества проходов. Переход от одного материала к другому занимает 10-15 секунд.
Низкая мощность (10-20 Вт) используется для гравировки на цветных пленках. Луч снимает верхний слой, создавая контрастное изображение без сквозного прожига.
Скорость гравировки до 600 мм/с применяется для нанесения изображений большой площади с невысокой детализацией. Станок обрабатывает лист формата А4 за 2-3 минуты.
Скорость резки до 100 мм/с обеспечивает чистый рез без оплавления краев. Превышение этой скорости приводит к неполному прожигу материала, особенно на плотных пленках толщиной более 300 микрон.
Точность позиционирования 0,01 мм критична при многослойной резке. Если станок вырезает сложный узор, где элементы расположены на расстоянии 0,5-1 мм друг от друга, отклонение на 0,1 мм создает видимый дефект.
Разрешение 0,025 мм определяет минимальный размер деталей. Лазерный станок c ЧПУ воспроизводит линии толщиной от 0,2 мм, что достаточно для изготовления трафаретов с мелкими элементами или защитных пленок с вырезами под камеры и датчики смартфонов.
Трубка Lasea CL1200 мощностью 60 Вт относится к стеклянным CO2 излучателям. Длина волны 10640 нм эффективно поглощается органическими материалами, включая все виды полимерных пленок.
Ресурс работы 3000 часов при максимальной мощности означает, что при использовании станка 8 часов в день трубка прослужит 12-15 месяцев. На практике средняя загрузка станка составляет 40-60% от максимальной мощности, что увеличивает срок службы трубки до 18-24 месяцев.
Замена трубки выполняется за 30-40 минут. Процедура не требует специальных инструментов и доступна для самостоятельного выполнения после просмотра обучающего видео.
Разборный каркас упрощает транспортировку станка. Масса нетто 100 кг разделяется на отдельные модули, каждый из которых весит не более 30-35 кг. Два человека собирают станок за 1-1,5 часа без использования сварки или специального оборудования.
Рабочий стол с ламелями обеспечивает минимальную площадь контакта с пленкой. Это предотвращает прилипание расплавленного материала к поверхности стола. Ламели легко снимаются для очистки от продуктов горения.
Моторизованный подъемный стол опускается на 250 мм. Эта функция позволяет размещать в рабочей зоне объемные изделия, обернутые пленкой, например, коробки или упаковку, и наносить на них гравировку без демонтажа пленки.
Профильные направляющие 12 мм и зубчатый ремень на осях X и Y обеспечивают плавное перемещение лазерной головки. Зубчатый ремень не растягивается со временем, в отличие от гладких ремней, что сохраняет точность позиционирования на протяжении всего срока эксплуатации.
Шаговые двигатели перемещают каретку с точностью до 0,01 мм. Индуктивные концевые датчики на осях X и Y определяют нулевую точку координат при каждом включении станка, что исключает ошибки позиционирования.
Зеркала диаметром 20 мм направляют луч от трубки к фокусирующей линзе. Три зеркала установлены под углом 90 градусов и формируют оптический путь. Загрязнение зеркал снижает мощность луча на 15-20%, поэтому их очищают каждые 40-50 часов работы.
Фокусирующая линза ZnSe (селенид цинка) диаметром 18 мм и фокусным расстоянием 50,8 мм концентрирует луч в точку диаметром 0,2 мм. Линза из селенида цинка пропускает до 98% мощности CO2 лазера, в то время как стеклянные линзы поглощают до 30% энергии.
Фокусное расстояние 50 мм определяет глубину резкости луча. Для тонких пленок (до 0,5 мм) луч фокусируется точно на поверхность. Для более толстых материалов фокус смещают на половину толщины материала, чтобы обеспечить равномерный прожиг по всей глубине.
Контроллер Ruida RDC6445 управляет всеми функциями станка: перемещением осей, мощностью лазера, скоростью резки и вспомогательными системами. Цветной TFT-дисплей 3,5 дюйма показывает параметры работы, координаты лазерной головки и процент выполнения задачи.
Русский язык интерфейса упрощает освоение станка для операторов без знания английского. Меню содержит понятные названия функций: "Скорость", "Мощность", "Начало работы", "Остановка".
Программное обеспечение LaserWork, входящее в комплект, преобразует векторные изображения из CorelDraw или Adobe Illustrator в управляющие команды для станка. Программа поддерживает импорт файлов форматов CDR, AI, PLT, DXF, DWG и растровых изображений BMP, JPG, PNG, GIF.
Интерфейс USB 2.0 соединяет станок с компьютером. Альтернативный способ загрузки файлов - использование флеш-накопителя. Встроенная память станка хранит до 100 файлов, что позволяет работать без подключения к компьютеру.
Аппаратная и программная регулировка мощности дают гибкость настройки. Аппаратная регулировка через панель управления изменяет мощность от 0 до 100% ступенями по 1%. Программная регулировка через LaserWork позволяет задать разную мощность для различных элементов одного макета.
Водяное охлаждение лазерной трубки поддерживает температуру в диапазоне 18-22°C. Повышение температуры выше 25°C снижает мощность луча на 10-15% и сокращает ресурс трубки.
Водяная помпа, входящая в комплект, перекачивает охлаждающую жидкость через трубку со скоростью 5-7 литров в минуту. Проточный датчик воды блокирует включение лазера при отсутствии циркуляции. Это защищает трубку от перегрева и выхода из строя.
Кнопка экстренной остановки расположена на передней панели станка. Нажатие кнопки мгновенно отключает лазер и останавливает движение осей. Функция необходима при попадании посторонних предметов в рабочую зону или при появлении дыма и возгорании материала.
Комплектация станка
Сотовый стол входит в базовую комплектацию. Ячеистая структура минимизирует контакт с пленкой и предотвращает отражение луча от поверхности стола. Отраженный луч создает на обратной стороне пленки следы оплавления, которые снижают качество изделия.
Лазерная трубка установлена и настроена на заводе. Покупатель получает готовый к работе станок, который не требует юстировки оптики. Проверка фокусировки занимает 5-10 минут и выполняется по инструкции.
Программное обеспечение LaserWork на русском языке поставляется на установочном диске. Программа совместима с Windows 7, 8, 10 и 11 (32 и 64 бит). Установка занимает 10-15 минут.
Лазерный целеуказатель показывает положение луча до начала резки. Красная точка на поверхности материала позволяет точно разместить макет на листе пленки и избежать ошибок позиционирования.
Воздушный компрессор подает сжатый воздух в зону резки. Поток воздуха охлаждает материал и сдувает продукты горения. Без компрессора пленка оплавляется по краям, и линия реза становится неровной.
Вытяжка удаляет дым и запах из рабочей зоны. При резке полимерных пленок выделяются летучие соединения, которые оседают на оптике и снижают мощность луча. Вытяжка подключается к системе вентиляции помещения или выводится на улицу через окно.
USB-кабель длиной 2 метра соединяет станок с компьютером. Силовой кабель подключается к сети 220 В. Станок потребляет до 1,5 кВт при максимальной нагрузке.
Силиконовые трубки для циркуляции охлаждающей жидкости рассчитаны на температуру до 80°C. Трубки не деформируются и не трескаются при длительной эксплуатации.
Гофрированный рукав из армированного ПВХ защищает кабели и трубки от механических повреждений при движении лазерной головки. Водяная помпа мощностью 40 Вт обеспечивает циркуляцию охлаждающей жидкости.
Рабочий стол комплектуется набором ламелей. Запасные ламели заменяют поврежденные элементы без остановки производства на длительный срок.
Отзывы о работе с пленкой
Дмитрий Соколов
Купили RAYDEN 6040 для производства защитных пленок на смартфоны и планшеты. До этого резали вручную ножом по шаблону - долго, неточно, брак до 15%. Станок решил проблему за неделю. Сейчас делаем по 200-250 пленок в день, брак меньше 2%. Точность 0,01 мм позволяет вырезать отверстия под камеры и датчики идеально. Пленка не плавится по краям, если правильно настроить мощность (у нас 35 Вт для пленки 0,2 мм). Окупили станок за 4 месяца. Техподдержка Лазерзнак на высоте - помогли настроить макеты через удаленный доступ. Рекомендую!
Анна Петрова
Занимаюсь изготовлением трафаретов для декора. Покупала станок для работы с майларовой пленкой 0,15-0,3 мм. Резал отлично, мощность ставлю 20-25 Вт, скорость 80 мм/с. Края чистые, без оплавления. Из одного листа А2 получается 8-10 трафаретов среднего размера. Работаю дома, вытяжка справляется с дымом. За полгода сделала больше 500 трафаретов. Единственный минус - нужно чистить зеркала каждые 40-50 часов, но это нормально для любого лазера.
Сергей Волков, рекламное агентство "Принт+"
Взяли RAYDEN 6040 для резки виниловых пленок под наклейки и стикеры. Станок работает 6 дней в неделю по 7-8 часов. За год прошло около 1500 листов формата А2. Трубка на 60 Вт справляется с винилом толщиной до 0,5 мм на мощности 30-40 Вт. Контроллер Ruida удобный, сохраняем настройки для каждого типа пленки - переключение за 10 секунд. Компрессор и вытяжка из комплекта работают исправно. Сотовый стол не дает пленке прилипать. Станок окупился за 6 месяцев. Планируем брать второй на склад.
Ольга Краснова
Использую станок для декупажа - вырезаю элементы из декоративной пленки с рисунком. Компактный, помещается в углу мастерской. Настроила мощность 15 Вт для тонкой пленки 0,1 мм - режет идеально, рисунок не портится. Программа LaserWork простая, за два дня разобралась. Импортирую файлы из CorelDraw, редактирую прямо в программе. Флешка удобнее USB-кабеля - не нужно тянуть провода к компьютеру. За 8 месяцев никаких поломок. Довольна покупкой.
Максим Борисов, ИП
Приобрел станок для производства архитектурных макетов. Использую полиэстеровую пленку для имитации стекла и воды. RAYDEN 6040 режет пленку 0,2-0,3 мм без проблем. Мощность 25-30 Вт, скорость 70 мм/с - оптимальные параметры. Точность позиционирования позволяет вырезать мелкие детали размером 2-3 мм. Подъемный стол опускаю, когда нужно приклеить пленку на готовый макет и подрезать по месту. Связь с компанией Лазерзнак отличная - консультировали по выбору мощности для разных материалов. Станок работает уже год, замечаний нет. Результат - рост заказов на 40% благодаря скорости изготовления.
5 способов заработка на изделиях из пленки
Защитные пленки для смартфонов и планшетов - устойчивый спрос круглый год. Станок RAYDEN 6040 вырезает из листа полиуретановой пленки формата А2 до 15 заготовок для смартфонов за один запуск длительностью 5-7 минут.
Себестоимость одной пленки: материал 15-20 рублей, амортизация оборудования 3-5 рублей, электроэнергия 1-2 рубля. Итого: 19-27 рублей. Розничная цена защитной пленки в упаковке: 150-250 рублей. Чистая прибыль на одну пленку: 120-220 рублей.
При производстве 50 пленок в день (3-4 часа работы станка) месячная выручка составит 225 000-375 000 рублей, прибыль после вычета материалов и расходов - 180 000-330 000 рублей.
Трафареты из майларовой пленки используют для нанесения узоров на стены, мебель, ткань, посуду. Спрос возрастает в период ремонтов (весна-лето) и перед новогодними праздниками.
Себестоимость трафарета размером 200×300 мм: пленка 25-30 рублей, расходы на резку 5 рублей. Итого: 30-35 рублей. Розничная цена: 300-600 рублей в зависимости от сложности рисунка. Прибыль: 265-565 рублей с одного трафарета.
Производство 30 трафаретов в день (4-5 часов работы) дает месячную выручку 270 000-540 000 рублей, чистую прибыль 240 000-500 000 рублей.
Виниловые наклейки заказывают для брендирования упаковки, автомобилей, окон магазинов, рекламных стендов. Станок вырезает сложные контуры с мелкими деталями, которые сложно выполнить плоттерной резкой.
Себестоимость наклейки формата А4: виниловая пленка с клеевым слоем 40-50 рублей, резка 5 рублей. Итого: 45-55 рублей. Цена продажи: 250-400 рублей. Прибыль: 195-345 рублей.
Выполнение 40 заказов в месяц (средний объем для небольшого агентства) приносит выручку 300 000-480 000 рублей, прибыль 234 000-414 000 рублей.
Декоративные накладки из цветной пленки применяют для оформления витрин, праздничного декора, свадебных аксессуаров, детских праздников. Лазерный раскрой позволяет создавать ажурные узоры, которые невозможно вырезать вручную.
Себестоимость декоративного элемента размером 300×300 мм: цветная пленка 60-80 рублей, работа станка 7 рублей. Итого: 67-87 рублей. Продажная цена: 400-700 рублей. Прибыль: 313-613 рублей.
Изготовление 50 элементов в месяц (заказы на оформление 4-5 мероприятий) дает выручку 240 000-420 000 рублей, прибыль 187 500-367 500 рублей.
Прозрачные вкладыши из полиэстеровой пленки используют для упаковки подарков, косметики, кондитерских изделий. Индивидуальная форма вкладыша выделяет продукт на полке и защищает содержимое.
Себестоимость вкладыша размером 150×200 мм: полиэстеровая пленка 0,3 мм толщиной 20-25 рублей, резка 3 рубля. Итого: 23-28 рублей. Оптовая цена при заказе от 100 штук: 80-120 рублей. Прибыль: 52-92 рубля с единицы.
Выполнение 5 заказов по 200 штук в месяц приносит выручку 160 000-240 000 рублей, прибыль 104 000-184 000 рублей.
Вопросы и ответы
Станок с лазерной трубкой 60 Вт режет пленку толщиной от 0,05 мм (тонкая полиэтиленовая) до 2 мм (многослойная ламинированная) за один проход. Тонкие пленки 0,05-0,2 мм обрабатываются на мощности 15-30 Вт, средней толщины 0,2-0,5 мм - на 30-45 Вт, толстые пленки 0,5-2 мм требуют 50-60 Вт.
При правильной настройке мощности и скорости края пленки остаются чистыми без оплавления. Узкий луч толщиной 0,2 мм минимизирует зону нагрева. Компрессор подает воздух в зону резки и охлаждает материал. Если края плавятся, снизьте мощность на 5-10 Вт или увеличьте скорость резки на 10-15 мм/с.
Да, станок режет виниловые самоклеящиеся пленки и защитные пленки с силиконовым клеевым слоем. Лазер прожигает как пленку, так и клей за один проход. После резки изделие легко отделяется от подложки. Клей не прилипает к сотовому столу благодаря минимальной площади контакта.
LaserWork импортирует векторные форматы CDR (CorelDraw), AI (Adobe Illustrator), PLT (плоттерный формат), DXF и DWG (AutoCAD). Растровые изображения загружаются в форматах BMP, JPG, PNG, GIF. Программа автоматически преобразует растр в векторный контур для резки или оставляет растр для гравировки.
Чиллер не входит в базовую комплектацию, но рекомендуется при интенсивной эксплуатации станка более 4-5 часов в день. Водяная помпа из комплекта охлаждает трубку, но не поддерживает стабильную температуру 18-22°C. Чиллер автоматически регулирует температуру, что продлевает срок службы трубки на 30-40%.
Зеркала и линзу очищают каждые 40-50 часов работы при резке пленки. Продукты горения полимеров оседают на оптике в виде тонкого налета, который снижает мощность луча на 15-20%. Очистка занимает 15-20 минут. Используйте безворсовые салфетки и изопропиловый спирт или специальные средства для оптики.
Вытяжка обязательна при резке любых полимерных материалов, включая пленку. При нагреве пленка выделяет летучие соединения, которые оседают на оптике и раздражают дыхательные пути. Вытяжка подключается к вентиляционной системе или выводится в окно. Производительность вытяжки из комплекта достаточна для непрерывной работы.
Количество заготовок зависит от их размера. Для защитных пленок смартфонов (130×60 мм) на рабочей поверхности размещается 12-15 штук с технологическими зазорами. Трафареты размером 200×200 мм - 4-6 штук. Декоративные элементы 100×100 мм - 20-24 штуки. Программа LaserWork автоматически размещает детали на листе с заданными зазорами.
Срок окупаемости зависит от загрузки станка и ниши. При производстве защитных пленок с выручкой 225 000-375 000 рублей в месяц станок окупается за 3-5 месяцев. Изготовление трафаретов окупает вложения за 4-6 месяцев. Резка виниловых наклеек для рекламных агентств - за 2-4 месяца при стабильном потоке заказов.
Неровный рез возникает по нескольким причинам: загрязнение оптики (очистите зеркала и линзу), неправильный фокус луча (отрегулируйте высоту лазерной головки), низкая скорость резки (увеличьте скорость на 10-20 мм/с), недостаточная мощность (добавьте 5-10 Вт). Проверьте натяжение ремней на осях - ослабленный ремень создает вибрацию. Техподдержка Лазерзнак помогает диагностировать проблему удаленно.
Советы и предостережения
Толщина пленки влияет на положение фокальной точки луча. Тонкие пленки 0,1-0,2 мм требуют фокусировки точно на поверхность. Для пленок толщиной 0,5-2 мм смещайте фокус на половину толщины материала вниз. Используйте акриловый калибр (входит в комплект станка) или металлическую линейку для точной установки высоты головки. Ошибка фокусировки на 1-2 мм приводит к неполному прожигу или оплавлению краев.
Тонкая пленка деформируется от потока воздуха компрессора и смещается во время резки. Зафиксируйте углы листа малярным скотчем или используйте специальные зажимы. Не приклеивайте пленку к сотовому столу двусторонним скотчем - остатки клея загрязняют поверхность. Для листов формата А2 достаточно 4 точек фиксации по углам.
Прозрачные и светлые пленки отражают часть лазерного излучения, темные и цветные поглощают энергию эффективнее. Для резки прозрачной полиэстеровой пленки 0,2 мм используйте мощность 35-40 Вт. Для черной виниловой пленки той же толщины достаточно 25-30 Вт. Тестируйте настройки на образце перед запуском полного тиража.
После резки пленки на сотовом столе остаются мелкие обрезки и частицы расплавленного материала. Накопление отходов приводит к возгоранию при последующих запусках. Очищайте стол после каждых 3-4 часов работы. Снимите ламели, удалите крупные обрезки вручную, протрите поверхность влажной тканью. Сушите стол перед установкой обратно.
Увеличение скорости выше 100 мм/с приводит к неполному прожигу толстых пленок (0,5-2 мм). Луч не успевает испарить материал по всей толщине. На обратной стороне листа остаются непрорезанные участки. Для тонких пленок (0,1-0,3 мм) допустима скорость до 120 мм/с, но контролируйте качество реза на тестовом образце.
Вытяжной вентилятор из комплекта станка рассчитан на резку пленки в течение 4-5 часов непрерывной работы. При более интенсивной эксплуатации продукты горения не успевают удаляться из рабочей зоны, оседают на оптике и снижают мощность луча. Подключите дополнительную вытяжную систему или выведите воздуховод на улицу для создания естественной тяги.
Водяная помпа охлаждает лазерную трубку, циркулируя жидкость через контур. Проточный датчик блокирует запуск лазера при отсутствии движения воды. Проверяйте уровень жидкости в емкости перед началом работы. Доливайте дистиллированную воду или специальную охлаждающую жидкость раз в 2-3 недели. Не используйте водопроводную воду - минеральные отложения засоряют трубки.
Программа LaserWork сохраняет параметры резки (мощность, скорость, количество проходов) в виде профилей. Создайте отдельный профиль для каждого материала: полиэстеровая пленка 0,2 мм, виниловая самоклейка 0,15 мм, защитная пленка 0,3 мм. Укажите в названии профиля толщину и тип материала. Переключение между профилями занимает 5-10 секунд, что экономит время на перенастройку.
Лазерная резка полимерных материалов создает риск возгорания. Локальное скопление продуктов горения или повторный проход луча по одному месту вызывают воспламенение пленки. Кнопка экстренной остановки на панели станка мгновенно отключает лазер. Держите под рукой огнетушитель или емкость с водой. Не запускайте станок для гидрогелевой пленки и не выходите из помещения.
Зубчатые ремни на осях X и Y со временем растягиваются. Ослабленный ремень создает люфт и снижает точность позиционирования. Проверяйте натяжение каждые 100-150 часов работы. Нажмите на ремень пальцем - прогиб должен быть не более 5-7 мм. Регулировка выполняется натяжным винтом на каретке. Перетянутый ремень увеличивает нагрузку на шаговый двигатель и ускоряет износ подшипников.
О компании Лазерзнак
Компания Лазерзнак работает с 2016 года и поставляет лазерное оборудование для резки, гравировки и маркировки. За 7 лет работы станки компании установлены на 211 предприятиях по всей России.
Офис и демонстрационный зал расположены в Ярославле по адресу проспект Машиностроителей, 81Г. Клиенты тестируют станки на собственных материалах перед покупкой. Инженеры помогают подобрать оптимальную конфигурацию оборудования под задачи производства.
Прямые поставки от производителя исключают посредников и снижают цену оборудования на 15-20%. Все станки проходят входной контроль качества, настройку и тестирование перед отправкой покупателю.
Гарантия 12 месяцев покрывает все узлы и комплектующие станка. Бесплатная диагностика и замена вышедших из строя деталей выполняется в течение 3-5 рабочих дней. Запчасти в наличии на складе в Ярославле - не нужно ждать поставки из-за рубежа.
Техническая поддержка работает в рабочие дни с 9:00 до 18:00 по московскому времени. Специалисты консультируют по телефону, электронной почте или через Телеграм. Сложные вопросы решаются через удаленный доступ к компьютеру - инженер подключается к станку и выполняет настройку за 15-30 минут.
Обучение персонала входит в стоимость оборудования. Инженер обучает сотрудников работе на станке, настройке параметров резки, обслуживанию оптики и механики. Обучение проводится на складе компании в Ярославле или на территории покупателя.
Компания поставляет лазерные станки с рабочими полями от 300×200 мм до 2000×3000 мм, лазерные граверы мощностью от 15 до 150 Вт, маркеры по металлу на базе оптоволоконных лазеров.
Каталог комплектующих включает лазерные трубки CO2 мощностью от 40 до 150 Вт, блоки питания, чиллеры производительностью от 5 до 20 литров в минуту, оптику (зеркала, линзы, лазерные головки), поворотные устройства для гравировки цилиндрических изделий, вытяжные системы, сотовые столы.
Оформление заказа выполняется через корзину на сайте или по телефону 8 800 333-54-15 (звонок бесплатный по России). Менеджер уточняет комплектацию, рассчитывает стоимость доставки и согласовывает сроки отгрузки.
Доставка по России осуществляется через транспортные компании: Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, Энергия, ГТД, СДЭК. Доставка от склада до терминала транспортной компании бесплатная. Срок доставки до региональных центров составляет 3-7 дней в зависимости от удаленности.
Самовывоз со склада в Ярославле доступен в рабочие дни с 9:00 до 18:00. Перед получением оборудования клиент проверяет комплектность, внешний вид станка и работоспособность основных узлов.
Оплата осуществляется по банковским реквизитам для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей. Физические лица оплачивают наличными при самовывозе или переводом на расчетный счет компании.
Телефоны: 8 800 333-54-15 (бесплатный), +7 (960) 528-50-54
Электронная почта: info@laserznakshop.ru
Телеграм: https://t.me/laserznak
Адрес: г. Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г
