Лазерные станки
УФ-принтеры
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Технические характеристики станка
Такой размер рабочей области покрывает большинство задач при работе с пленкой. Рулонные материалы обычно имеют ширину 610, 914 или 1220 мм. Станок RAYDEN 6090 позволяет раскраивать заготовки шириной до 600 мм и длиной до 900 мм за один установ. Рекламное агентство или мастерская по изготовлению декора сможет выполнить средний заказ без переустановки материала.
RECI – производитель лазерных трубок с контролем качества на каждом этапе сборки. Модель W2 относится к среднему классу мощности и обеспечивает ресурс работы до 10000 часов при максимальной нагрузке. Для резки пленки достаточно 30-60% от максимальной мощности, что продлевает срок службы трубки до 15000-20000 часов реальной работы.
Мощность 100 Вт позволяет резать виниловую пленку толщиной до 0,5 мм на скорости 200-300 мм/с. Полиэстеровую пленку толщиной 0,2 мм станок обрабатывает на скорости до 400 мм/с. При гравировке защитной пленки для стекла или металла луч снимает защитный слой, не повреждая основу.
Ruida – стандарт в сегменте лазерного оборудования. Контроллер RDC6445 хранит до 100 файлов во встроенной памяти. Оператор загружает макет один раз и использует его для серийного производства без подключения к компьютеру. Это ускоряет переналадку при смене заказа.
Контроллер поддерживает векторные форматы DXF, растровые BMP и JPG. Программное обеспечение LaserWork преобразует любой графический файл в команды для станка. Аппаратная регулировка мощности лазера позволяет менять интенсивность луча на ходу без остановки процесса.
Высокая скорость перемещения головки сокращает время выполнения заказа. При нанесении логотипа на виниловую пленку станок проходит контур за 10-15 секунд вместо 40-50 секунд на медленных моделях. Производительность растет в 3-4 раза.
Шаговые двигатели обеспечивают плавный разгон и торможение. Резкие рывки при работе с пленкой приводят к смещению материала и браку. RAYDEN 6090 двигает головку плавно даже на максимальной скорости.
Квадратные профили 12 мм и зубчатый ремень создают жесткую конструкцию портала. При резке пленки важна стабильность позиционирования – материал тонкий, и отклонение на 0,2-0,3 мм уже заметно на готовом изделии. Профильные направляющие гасят вибрации и удерживают головку в заданной траектории.
Эти параметры определяют качество мелких деталей. При вырезании букв высотой 10-15 мм из пленки контур должен быть четким, без зазубрин. Разрешение 0,025 мм позволяет воспроизводить линии толщиной от 0,2 мм.
Точность позиционирования 0,01 мм гарантирует совпадение контуров при многослойной резке. Если необходимо вырезать два элемента из разных пленок и наложить их друг на друга, станок повторит траекторию с погрешностью не более 0,01 мм.
Лазерный луч фокусируется в пятно диаметром 0,1-0,2 мм. Это дает возможность гравировать или вырезать символы размером от 1 мм. На виниловой пленке станок воспроизводит текст, который читается без увеличительного стекла.
Лазерная трубка нагревается во время работы. Без охлаждения она перегревается за 10-15 минут и выходит из строя. Водяная помпа из комплекта прогоняет охлаждающую жидкость через трубку и отводит тепло. Температура лазера остается в диапазоне 18-25°C, что продлевает срок службы и стабилизирует мощность луча.
Для пленки стабильность мощности критична. Перегретая трубка снижает мощность на 15-20%, и станок начинает резать хуже – появляются недорезы, оплавленные края. Водяное охлаждение поддерживает постоянную мощность в течение всей рабочей смены.
Рабочий стол опускается на 250 мм, что позволяет устанавливать на станок рулоны пленки или объемные заготовки. При раскрое рулонного материала оператор размещает рулон под столом, протягивает пленку через рабочую зону и фиксирует. Станок режет материал без предварительной нарезки на листы.
Линза с фокусным расстоянием 50 мм формирует луч оптимальной толщины для резки тонких материалов. Такая оптика дает пятно диаметром 0,15-0,2 мм, что обеспечивает чистый рез без оплавления краев.
LaserWork – специализированная программа для управления лазерными станками. Интерфейс на русском языке, загрузка файлов через один клик, настройка параметров реза в визуальном режиме. Программа автоматически рассчитывает траекторию движения головки и оптимизирует маршрут, чтобы сократить время обработки.
При работе с пленкой оператор загружает макет, устанавливает мощность лазера 40-60%, скорость резки 200-300 мм/с, включает обдув воздухом. Программа сохраняет пресеты для разных материалов, что ускоряет переналадку.
Станок подключается к компьютеру через USB-кабель из комплекта. Передача файла занимает 2-3 секунды. После загрузки макета в память контроллера компьютер можно отключить – станок работает автономно.
Датчики ограничивают область перемещения головки и предотвращают столкновение с корпусом станка. При включении оборудование автоматически определяет нулевую точку координат. Это исключает ошибки оператора при установке заготовки.
Полная комплектация оборудования
Станок поставляется в собранном виде. Производитель настраивает оптическую систему, юстирует зеркала, калибрует контроллер. Покупатель распаковывает оборудование, подключает охлаждение и электропитание – станок готов к работе через 30-40 минут.
Сотовая структура стола минимизирует площадь контакта с пленкой. При резке луч проходит сквозь материал и гасится в ячейках стола, не отражаясь обратно. Это предотвращает повреждение обратной стороны пленки и появление двойного реза.
Сотовый стол легко очищается от мелких обрезков. При раскрое виниловой или полиэстеровой пленки образуются мелкие частицы, которые проваливаются в ячейки и не мешают следующей операции.
Трубка смонтирована в корпусе станка, подключена к системе охлаждения и блоку питания. Юстировка выполнена – луч проходит через все зеркала и попадает в центр линзы. Оператору не нужно настраивать оптику, что исключает ошибки при первом запуске.
Программа поставляется на установочном диске. Интерфейс полностью русифицирован, меню интуитивно понятно. Компания Лазерзнак предоставляет видеоинструкции по работе с программой и настройке параметров для разных материалов.
Красный лазерный указатель показывает точку фокусировки луча. Оператор размещает пленку на столе, включает указатель и видит, где станок начнет резку. Это ускоряет позиционирование заготовки и предотвращает брак из-за неправильной установки материала.
Компрессор подает сжатый воздух в зону резки через сопло на лазерной головке. Струя воздуха сдувает продукты горения и охлаждает материал. При резке пленки обдув обязателен – без него края оплавляются и слипаются.
Компрессор из комплекта создает давление 0,4-0,6 МПа, чего достаточно для резки пленки толщиной до 1 мм. Производительность 30-40 литров в минуту обеспечивает постоянный поток воздуха в течение всей рабочей смены.
Вытяжной вентилятор удаляет дым и пары из рабочей зоны. При резке виниловой пленки выделяются продукты горения ПВХ, которые оседают на оптике и снижают мощность луча. Вытяжка отводит дым через гофру в вентиляцию или на улицу.
Мощность вентилятора 120-150 Вт создает достаточный поток воздуха для удаления дыма из замкнутого рабочего пространства. Оптика остается чистой, станок работает без снижения производительности.
USB-кабель длиной 1,5 метра соединяет станок с компьютером. Силовой кабель подключается к сети 220 В. Разъемы промаркированы, ошибиться при подключении невозможно.
Три силиконовых трубки разной длины соединяют водяную помпу, лазерную трубку и емкость с охлаждающей жидкостью. Силикон выдерживает температуру до 150°C и не разрушается от постоянного контакта с водой.
Гофра отводит дым от рабочей зоны к вытяжке. Армированная конструкция не сминается при изгибах, сохраняет пропускную способность. Диаметр 100 мм соответствует патрубку вентилятора.
Погружная помпа мощностью 40-50 Вт прогоняет охлаждающую жидкость через лазерную трубку. Производительность 8-10 литров в минуту обеспечивает достаточный теплоотвод при работе на максимальной мощности.
Ламельный стол состоит из узких реек шириной 10-15 мм, установленных с промежутками. Пленка ложится на ламели, контактируя с поверхностью на 15-20% площади. Это предотвращает прилипание и деформацию материала от нагрева.
Ламели легко снимаются для очистки или замены. При интенсивной работе с пленкой на ламелях оседают частицы материала. Очистка занимает 5-7 минут – ламели протираются влажной тканью и устанавливаются обратно.
Отзывы пользователей о работе с пленкой
Михаил Соколов, рекламное агентство, Казань
Купили RAYDEN 6090 для раскроя виниловой пленки под наклейки на автомобили. До этого резали на плоттере – долго, шумно, постоянные проблемы с ножом. Лазерный станок для пленки закрыл все потребности. Режет оракал толщиной 0,08 мм на скорости 250 мм/с, края идеальные, без зазубрин. Мелкие буквы от 3 мм получаются четкие. За смену вырезаем 40-50 наклеек размером 30х40 см. Станок окупился за 4 месяца. Контроллер Ruida запоминает настройки для разных типов пленки – переключаешься между материалами за минуту. Воздушный компрессор из комплекта справляется, дополнительно ничего докупать не пришлось. Единственное – пришлось докупить чиллер, потому что летом в цеху жарко, и помпа не успевает охлаждать. Зато теперь работаем на полную мощность без перегрева. Рекомендую станок для тех, кто режет пленку ежедневно.
Анна Кравцова, мастерская декора, Воронеж
Делаю трафареты из пленки для росписи стен и мебели. RAYDEN 6090 взяла полгода назад. Режет майларовую пленку 0,1 мм без проблем. Мощность ставлю 45%, скорость 200 мм/с – получается аккуратно, без оплавления. За день вырезаю 15-20 трафаретов размером 50х70 см. Клиенты довольны качеством – линии четкие, мелкие детали не обрываются. Станок компактный, помещается в угол мастерской. Вытяжка работает тихо, дым уходит полностью. Обучение заняло два дня – сначала страшно было, а потом втянулась. Программа LaserWork простая, разобралась без инструкции. Советую тем, кто работает с трафаретами.
Дмитрий Федоров, цех по производству упаковки, Нижний Новгород
Закупили два станка RAYDEN 6090 для резки термоусадочной пленки под упаковку. Работают по 8 часов в день, пять дней в неделю. За полтора года эксплуатации меняли только зеркало на одном станке – оператор забыл включить обдув, и оптика закоптилась. Остальное без нареканий. Режем пленку 0,15 мм на скорости 300 мм/с. Производительность 120-150 м² в смену на один станок. Контроллер сохраняет макеты в памяти – загрузили файл один раз, дальше работаем без компьютера. Удобно для серийного производства. Лазерзнак прислал станки через 5 дней после оплаты, довезли до Нижнего целыми. Инженер провел обучение персонала за два дня. Техподдержка отвечает быстро, по гарантии заменили блок питания на одном станке через 8 месяцев. Рекомендую как рабочую лошадку для производства.
Игорь Белов, Саратов
Купил станок для резки защитной пленки на телефоны и планшеты. Бизнес домашний, работаю вечерами после основной работы. Станок режет гидрогелевую пленку 0,2 мм отлично, края ровные, пленка ложится на экран без пузырей. Производительность 30-40 пленок в час. Продаю через Авито и соцсети, заказов хватает. Окупился за 6 месяцев. Программа простая, макеты скачиваю из интернета или рисую сам. Единственный минус – вытяжка шумновата, но работаю с закрытой дверью, соседей не беспокоит.
Елена Морозова, студия свадебного декора, Ярославль
RAYDEN 6090 взяла для вырезания элементов декора из цветной пленки. Делаю монограммы, инициалы, декоративные узоры для оформления свадеб. Станок режет пленку Oracal и аналоги идеально. Мелкие завитки от 2 мм выходят четкими, не рвутся. Мощность ставлю 50%, скорость 180 мм/с. За вечер вырезаю декор на 3-4 свадьбы. Клиенты в восторге от качества. Обучение прошла за день, теперь работаю быстро. Сотовый стол очень удобный – обрезки проваливаются вниз, не мешают. Довольна покупкой, станок оправдал ожидания.
Пять прибыльных направлений бизнеса на пленке
Виниловые наклейки на автомобили, стены, ноутбуки, холодильники остаются популярным продуктом. Стоимость квадратного метра виниловой пленки – 300-500 рублей. Из одного квадратного метра получается 20-25 наклеек размером 20х20 см. Розничная цена наклейки – 200-350 рублей. Чистая прибыль на одном квадратном метре материала – 3500-7000 рублей.
Станок RAYDEN 6090 режет 8-10 м² пленки за смену. Ежедневная выручка при работе 5 дней в неделю – 28000-70000 рублей в месяц. Вычитаем расходы на материалы, электричество, амортизацию – чистая прибыль 50000-120000 рублей в месяц.
Защитная пленка на экран телефона стоит 50-150 рублей в рознице. Себестоимость гидрогелевой пленки – 8-12 рублей за штуку. Станок режет пленку под конкретную модель устройства за 30-40 секунд. За час оператор вырезает 80-100 пленок.
База макетов для 500+ популярных моделей телефонов стоит 3000-5000 рублей. Продажа через торговую точку в торговом центре или онлайн через Авито дает 100-200 заказов в месяц. Выручка 10000-30000 рублей, затраты на материалы 1200-2400 рублей, чистая прибыль 8000-27000 рублей в месяц с одной торговой точки.
Трафареты из майларовой пленки используют дизайнеры интерьеров, художники, мастера по росписи мебели. Стоимость готового трафарета размером 40х60 см – 800-1500 рублей. Себестоимость пленки – 80-120 рублей за лист. Время резки одного трафарета – 5-10 минут.
Продажа через маркетплейсы Wildberries, Ozon, Яндекс.Маркет дает стабильный поток заказов. Средний чек 1200 рублей, комиссия маркетплейса 15-20%, себестоимость с учетом упаковки и доставки до склада – 250 рублей. Чистая прибыль на одном трафарете – 600-800 рублей. При объеме 50-100 трафаретов в месяц прибыль составит 30000-80000 рублей.
Компании заказывают пленочные логотипы для витрин, вывесок, промостоек. Цена квадратного метра виниловой пленки с резкой – 1500-2500 рублей. Себестоимость материала – 300-500 рублей, время резки – 15-20 минут на квадратный метр.
Средний заказ – 3-5 м². Чистая прибыль на заказе – 4000-10000 рублей. При 8-12 заказах в месяц выручка составит 32000-120000 рублей. Клиентов привлекают через рекламу в соцсетях, холодные звонки, сарафанное радио.
Производители продукции заказывают термоусадочную пленку с фигурным раскроем под конкретные изделия. Станок режет пленку точно по размеру, без отходов. Стоимость услуги – 50-80 рублей за погонный метр реза.
Средний заказ – 200-300 погонных метров реза. Выручка на заказе – 10000-24000 рублей. Время выполнения – 4-6 часов работы станка. При загрузке 50-60% рабочего времени месячная выручка составит 80000-150000 рублей, затраты на электричество и амортизацию – 15000-20000 рублей, чистая прибыль – 65000-130000 рублей.
Ответы на популярные вопросы
Станок режет пленку толщиной от 0,05 до 1 мм. Тонкую самоклеящуюся пленку 0,05-0,08 мм обрабатывает на мощности 35-45% и скорости 250-350 мм/с. Плотную пленку 0,5-1 мм режет на мощности 60-70% и скорости 150-200 мм/с. Для материалов толще 1 мм потребуется станок с более мощной лазерной трубкой.
При правильной настройке параметров края остаются ровными, без наплывов. Лазерный луч нагревает материал локально, в зоне реза. Обдув воздухом охлаждает пленку и уносит продукты горения. Если мощность лазера завышена или скорость резки слишком низкая, края оплавляются. Для каждого типа пленки оператор подбирает оптимальные параметры опытным путем или использует готовые пресеты из программы LaserWork.
Да, станок позволяет резать материал с рулона. Рулон устанавливается под рабочим столом, пленка протягивается через рабочую зону и фиксируется грузами или магнитами. После резки участка оператор подает материал вручную. Для автоматизации процесса докупается система подачи рулонных материалов, которая синхронизируется с контроллером станка.
Частота чистки зависит от типа пленки и интенсивности работы. При резке виниловой пленки с обдувом оптику осматривают раз в 2-3 дня. Зеркала и линзу протирают безворсовой салфеткой, смоченной в спирте. При работе 6-8 часов в день полная чистка требуется раз в неделю. Если оптика загрязняется быстрее, проверьте работу вытяжки – возможно, дым плохо удаляется из рабочей зоны.
RAYDEN 6090 обрабатывает виниловую, полиэстеровую, майларовую, термоусадочную, защитную, декоративную пленку. Металлизированную пленку режет с ограничениями – слой металла отражает часть лазерного излучения, что снижает эффективность реза. Для работы с металлизированными материалами рекомендуется увеличить мощность лазера на 15-20% и снизить скорость резки.
При работе до 4 часов в день достаточно водяной помпы с емкостью 10-15 литров. Вода в емкости остывает естественным путем. При работе 6-8 часов в день или в жарком помещении температура воды поднимается до 35-40°C, и трубка перегревается. Чиллер поддерживает температуру охлаждающей жидкости на уровне 18-22°C, что продлевает срок службы лазера и стабилизирует мощность луча.
Да, станок выполняет поверхностную гравировку. Оператор снижает мощность лазера до 20-30% и увеличивает скорость до 400-500 мм/с. Луч снимает верхний слой пленки, создавая рисунок или текст. Такая технология применяется при изготовлении трафаретов с частичным удалением защитного слоя или при нанесении меток на рулонные материалы.
Время зависит от сложности контура. Простая прямоугольная наклейка без мелких деталей режется за 40-60 секунд. Сложный рисунок с множеством мелких элементов требует 2-3 минуты. Станок режет несколько наклеек одновременно, если они помещаются на рабочей поверхности 900х600 мм. Это сокращает время на выполнение заказа в 2-3 раза.
При соблюдении правил безопасности лазерная резка не представляет опасности. Станок RAYDEN 6090 оборудован защитным корпусом, который блокирует прямое излучение лазера. Вытяжная система удаляет дым и пары из рабочей зоны. Оператор должен носить защитные очки при работе с открытой крышкой и не смотреть на зону реза во время работы лазера. Помещение должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию.
Потребляемая мощность станка – 1,5-2 кВт в рабочем режиме. При работе 8 часов в день расход электроэнергии составляет 12-16 кВт·ч. При тарифе 5-6 рублей за кВт·ч стоимость электроэнергии – 60-96 рублей в день или 1500-2400 рублей в месяц при работе 25 дней.
Советы профессионалов и типичные ошибки
Перед началом работы настройте фокусное расстояние. Линза должна находиться на расстоянии 50 мм от поверхности пленки. Для этого используйте калибровочную планку из комплекта или линейку. Установите планку на материал, опустите головку до касания с планкой – фокус настроен. Неправильное фокусное расстояние приводит к неровному резу и оплавлению краев.
Прежде чем запустить серийное производство, вырежьте тестовый образец. Проверьте качество реза, оцените состояние краев, убедитесь, что контур соответствует макету. Если края оплавляются, снизьте мощность на 5-10% или увеличьте скорость резки. Если материал не прорезается насквозь, увеличьте мощность или замедлите скорость.
Не отключайте компрессор во время работы. Обдув охлаждает зону реза и предотвращает воспламенение пленки. Без обдува края оплавляются, а продукты горения оседают на линзе и снижают мощность лазера. Проверяйте давление воздуха раз в неделю – оно должно быть в диапазоне 0,4-0,6 МПа.
Регулярно чистите зеркала и линзу. Загрязненная оптика снижает мощность луча на 20-30%. Для чистки используйте безворсовые салфетки и изопропиловый спирт. Протирайте оптику круговыми движениями от центра к краям. Не используйте грубые материалы – они царапают покрытие.
Тонкая пленка деформируется от потока воздуха и смещается во время резки. Зафиксируйте материал магнитами по углам или приклейте края малярным скотчем к столу. Это предотвратит смещение и обеспечит точность реза.
Смазывайте профильные направляющие и зубчатые ремни раз в месяц. Используйте силиконовую смазку или литол. Нанесите смазку тонким слоем на направляющие, включите станок на холостом ходу на 5-10 минут. Это продлит срок службы механизмов и предотвратит появление люфтов.
Следите за температурой воды в системе охлаждения. Рабочая температура – 18-25°C. Если температура превышает 30°C, остановите работу и дайте воде остыть. Перегрев лазерной трубки сокращает ее ресурс в 2-3 раза. Летом используйте чиллер или добавляйте лед в емкость с водой.
При резке ПВХ выделяется хлороводород – токсичный газ, который разъедает легкие и дыхательные пути. Всегда включайте вытяжку при работе с виниловой пленкой. Если вытяжка не справляется, откройте окна или установите дополнительный вентилятор.
Программа LaserWork позволяет сохранить настройки мощности, скорости и частоты для каждого типа пленки. Создайте пресеты для виниловой, полиэстеровой, майларовой пленки. Это ускорит переналадку станка при смене материала.
Раз в 2-3 месяца проверяйте натяжение зубчатых ремней на осях X и Y. Ослабленный ремень вызывает люфт и снижает точность резки. Ремень должен прогибаться на 5-7 мм при нажатии пальцем. Если прогиб больше, подтяните ремень с помощью регулировочных болтов.
О компании Лазерзнак
Компания Лазерзнак работает с 2016 года и поставила оборудование 211 компаниям по всей России. Специализация – продажа лазерных станков, граверов, маркеров и комплектующих. Все товары закупаются напрямую у производителей без посредников, что обеспечивает конкурентные цены.
Офис и склад находятся в Ярославле по адресу проспект Машиностроителей, 81Г. Покупатели приезжают в демонстрационный зал, тестируют станки на своих материалах, задают вопросы инженерам. Это исключает ошибки при выборе модели.
Каждый станок проходит проверку на складе. Инженеры настраивают оптическую систему, юстируют зеркала, калибруют контроллер, делают тестовую резку. Покупатель получает видеоотчет о работе станка до отправки.
Станки поставляются в полной комплектации: лазерная трубка установлена, программное обеспечение на русском языке, сотовый стол, воздушный компрессор, вытяжка, система охлаждения. Оператор распаковывает оборудование и запускает производство через 30-40 минут.
Гарантийный срок – 12 месяцев. Диагностика и замена комплектующих бесплатная. Запчасти в наличии на складе. Расширенная техподдержка по телефону, электронной почте, Телеграму. Инженеры отвечают на вопросы, помогают настроить параметры резки, решают проблемы удаленно через TeamViewer.
Компания проводит полное обучение операторов работе на станке. Форматы обучения: на складе в Ярославле или на территории заказчика. Обучение включает настройку оборудования, работу с программой LaserWork, выбор параметров для разных материалов, обслуживание и чистку оптики. Длительность обучения – 1-2 дня.
Станки отправляются через транспортные компании Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, ТК Энергия, ТК ГТД, СДЭК. Доставка до терминала транспортной компании бесплатная. Оборудование упаковывается в деревянный ящик, защищается от ударов поролоном. Срок доставки до регионов – 3-7 дней.
Покупатели забирают заказ самостоятельно со склада компании в Ярославле. Это сокращает срок получения оборудования до 1-2 дней.
Оплата по банковским реквизитам для юридических лиц или наличными для физических лиц. Компания работает по безналичному расчету с НДС.
Лазерзнак продает запчасти для лазерных станков: трубки RECI и аналоги, блоки питания, системы охлаждения, линзы, зеркала, поворотные устройства, вытяжные вентиляторы, сотовые столы. Комплектующие в наличии на складе, отправка в день заказа.
Бесплатная консультация по телефону 8 800 333-54-15 или +7 (960) 528-50-54. Электронная почта info@laserznakshop.ru. Телеграм https://t.me/laserznak. Специалисты отвечают на вопросы, помогают выбрать модель станка, рассчитывают стоимость доставки.
Лазерный станок СО2 RAYDEN 6090 100ВТ PROMO – универсальный инструмент для резки и гравировки пленочных материалов. Компактный размер, надежная конструкция, контроллер Ruida, лазерная трубка RECI мощностью 100 Вт обеспечивают стабильную работу и высокое качество реза. Полная комплектация, годовая гарантия, обучение персонала, техподдержка делают покупку безопасной и выгодной для бизнеса любого масштаба.
