Лазерные станки
УФ-принтеры
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Технические характеристики станка
Размер позволяет размещать стандартные листы пленки 100х60 см без подгонки. За одну загрузку вырезается до 50 наклеек среднего размера или 20 сложных композиций. Рабочая область перекрывает форматы A0 и позволяет работать с рулонными материалами шириной до 60 см.
Достаточная мощность для резки виниловой пленки толщиной до 0,5 мм, полиэстеровой пленки до 0,3 мм и защитных пленок до 0,2 мм. При работе с самоклеящимися материалами луч прорезает верхний слой, не повреждая подложку - наклейки снимаются легко, без остатков клея на основе.
Трубка китайского производства с увеличенным ресурсом работы до 10000 часов при максимальной мощности. Для резки пленки станок работает на 15-25% мощности, что продлевает срок службы трубки до 30000-40000 часов. Стабильность луча обеспечивает ровный рез без прижогов даже на скоростях 400-500 мм/с.
Профессиональная система управления с цветным TFT-дисплеем 3,5 дюйма. Поддерживает работу без компьютера - файлы загружаются через USB-флешку и хранятся в памяти контроллера. Встроенная функция "Плавный старт" предотвращает рывки при начале резки, что критично для тонких материалов типа пленки - исключаются разрывы в начальной точке.
Алюминиевые ламели с шагом 20 мм создают устойчивую основу для пленки. Материал не провисает между планками, луч не отражается от твердой поверхности обратно на пленку. Ламели легко снимаются для очистки от налипших остатков клеевого слоя.
Двойная система регулировки - аппаратная (через блок питания) и программная (через LaserWork). Для резки тонкой пленки устанавливается минимальная мощность 10-15%, для толстой защитной пленки - до 30%. Точная настройка исключает оплавление краев и деформацию материала от перегрева.
Высокая скорость движения головки сокращает время производства. Раскрой листа пленки 60х90 см с 30 элементами занимает 8-12 минут. Для сравнения - ручная резка того же объема ножом потребует 2-3 часа работы.
Приводы на шаговых двигателях обеспечивают точное позиционирование без люфтов. Движение каретки происходит пошагово с разрешением 0,025 мм, что дает четкие линии реза даже на сложных контурах с мелкими деталями.
Квадратные направляющие выдерживают нагрузку и не прогибаются при интенсивной работе. Зубчатый ремень GT2 исключает проскальзывание - каждый миллиметр, заданный в программе, точно отрабатывается механикой. Для пленки это означает совпадение элементов при многослойной резке с точностью до 0,1 мм.
Минимальный шаг перемещения лазерной головки позволяет вырезать мелкие детали и тонкие линии. Буквы высотой 2 мм читаются без труда, логотипы с мелкими элементами воспроизводятся без искажений.
Технический параметр подтверждает возможность работы с мелкими элементами. На пленке это позволяет наносить штрих-коды, QR-коды и серийные номера размером от 5х5 мм.
Встроенная водяная помпа обеспечивает циркуляцию охлаждающей жидкости через трубку. Стабильная температура лазера гарантирует постоянную мощность луча на протяжении всей смены. При резке пленки это исключает различие в качестве реза первого и последнего элемента.
Система управления позиционирует головку с отклонением не более 0,01 мм от заданной координаты. Для многослойной работы с пленкой - когда нужно совместить несколько слоев разных цветов - это критичный параметр. Погрешность в 0,01 мм незаметна глазу и не влияет на конечный результат.
Рабочий стол опускается на глубину до 250 мм, что позволяет размещать объемные заготовки. Для пленки этот параметр означает возможность резки материала, наклеенного на толстую основу - картон, пластик, оргстекло толщиной до 20 см.
Станок работает в неотапливаемых помещениях при плюсовой температуре. Пленочные материалы требуют температуры не ниже 15°C для сохранения эластичности - диапазон оборудования покрывает эти требования.
Программа LaserWork импортирует векторные файлы DXF из любых графических редакторов и растровые изображения для гравировки. Макеты из CorelDRAW, AutoCAD, Illustrator сохраняются в DXF и сразу открываются в LaserWork без потери путей и слоев.
Ресурс указан при работе на максимальной мощности. Резка пленки использует 15-25% мощности, что увеличивает срок службы в 3-4 раза. Реальный ресурс составляет 30000-40000 часов или 8-10 лет при загрузке 8 часов в день.
Фокусирующая линза с фокусным расстоянием 50 мм формирует луч диаметром 0,1-0,15 мм. Тонкий луч прорезает пленку без оплавления краев - рез получается чистым, без наплывов клеевого слоя.
Русифицированная программа управления с интуитивным интерфейсом. Основные функции осваиваются за 2-3 часа работы. Встроенная библиотека материалов содержит готовые настройки для разных типов пленки - выбор материала автоматически устанавливает мощность и скорость резки.
Подключение к компьютеру через USB-кабель обеспечивает прямую передачу файлов. Альтернативный вариант - загрузка макетов на флешку и запуск с панели управления станка без привязки к компьютеру.
Датчики ограничивают движение каретки в крайних положениях и защищают механику от перегрузки. При запуске станок автоматически находит нулевую точку по датчикам, что обеспечивает повторяемость позиционирования между запусками.
Стандартное напряжение бытовой сети без требований к стабилизации. Станок работает при колебаниях напряжения от 198 до 242 вольт, что типично для российских условий.
Меню контроллера полностью переведено на русский - все функции и параметры понятны без изучения инструкции. Переключение языка происходит через настройки в один клик.
Комплектация оборудования
Полностью собранный и настроенный станок проходит заводскую проверку перед отправкой. Инженеры компании Лазерзнак тестируют точность позиционирования, калибруют мощность лазера и проверяют работу всех систем на тестовых образцах пленки.
Алюминиевая панель с сотовой структурой укладывается на рабочую поверхность вместо ламелей. Ячейки размером 10х10 мм обеспечивают равномерную поддержку пленки без провисания. Продукты горения проваливаются в ячейки и удаляются вытяжкой, не оседая на обратной стороне материала.
Трубка Lasea CL1200 предустановлена и выровнена по оптической оси. Юстировка зеркал выполнена на заводе - луч проходит точно по центру всех отражающих элементов и фокусируется в одну точку диаметром 0,1 мм.
Установочный диск и лицензионный ключ для активации программы. Русскоязычная версия с обновлениями и технической поддержкой на протяжении всего срока эксплуатации. База материалов включает настройки для 15 типов пленки.
Красный диодный лазер показывает точку начала резки на материале. Перед запуском задания оператор видит, где начнется рез, и корректирует положение пленки для оптимальной раскладки. Экономия материала достигает 10-15% за счет плотного размещения элементов.
Мембранный компрессор подает воздух к соплу лазерной головки. Воздушный поток сдувает продукты горения из зоны реза и охлаждает край пленки, предотвращая оплавление. Без обдува срез пленки получается неровным с наплывами клея.
Центробежный вентилятор создает разрежение в рабочей камере и удаляет дым через гофрированный воздуховод. Производительность 550 м³/ч обеспечивает 15-кратный воздухообмен в камере за минуту. Дым от пленки с ПВХ-составом содержит хлор - вытяжка защищает оператора и продлевает срок службы оптики.
Кабель длиной 3 метра для подключения станка к компьютеру. Экранированная конструкция исключает помехи при передаче данных - файлы передаются без искажений.
Кабель питания с заземляющим контактом подключается к стандартной розетке 220В. Длина 2 метра позволяет разместить станок для резки пленки в рулонах на расстоянии от розетки без удлинителей.
Трубки для системы водяного охлаждения соединяют лазерную трубку с помпой и резервуаром. Силикон выдерживает температуру до 200°C и не трескается при длительной эксплуатации.
Воздуховод диаметром 100 мм выводит дым от станка к окну или системе фильтрации. Армированная конструкция не спадается под действием разрежения от вентилятора.
Погружной насос мощностью 40 Вт обеспечивает циркуляцию воды через трубку со скоростью 8 литров в минуту. Достаточный расход для охлаждения трубки мощностью до 100 Вт.
Металлическая сетка с ячейкой 20х20 мм служит основанием для размещения материала. Для пленки используется вместе с подложкой - картоном или пластиком, которые предотвращают провисание тонкого материала.
Алюминиевые планки с антибликовым покрытием укладываются на рабочий стол с шагом 20 мм. Создают устойчивую поверхность для пленки и исключают отражение луча обратно на материал.
Отзывы о работе станка с пленкой
Дмитрий Ковалев, владелец рекламной мастерской, Воронеж
Купили RAYDEN 6090 полгода назад для резки виниловой пленки под наклейки на авто и витрины. До этого работали плоттером, но объемы выросли, и ручная порезка перестала справляться. Станок окупился за 4 месяца. Режем Oracal 641 и 651 серию - срез чистый, края не оплавляются, подложка остается целой. Скорость резки в три раза выше плоттера. Сейчас делаем 150-200 наклеек в день без напряга. Из доработок поставили дополнительную вытяжку - штатной не хватало при плотной загрузке. Рекомендую ставить мощность 18-20% для пленки толщиной 0,08 мм и скорость 350 мм/с. Получается идеально.
Анна Петрова, предприниматель, Казань
Взяла станок для производства интерьерных наклеек на стены. Работаю с матовой пленкой Orajet 3551. Станок справляется отлично - вырезает композиции размером 80х60 см за 15 минут. Мелкие элементы - листья, завитки - режутся без проблем. Клиентам нравится, что края ровные без задиров. За три месяца сделала 80 заказов, средний чек 4500 рублей. Единственный момент - нужно следить за чистотой линзы, пленка дает много копоти.
Сергей Ильин, Санкт-Петербург
Использую RAYDEN 6090 для резки защитной пленки на телефоны. Покупаю рулоны TPU-пленки и вырезаю под конкретные модели. Точность станка позволяет делать вырезы под камеры и динамики с погрешностью 0,1 мм - пленка встает идеально. Делаю по 50-70 комплектов в день, реализую через маркетплейсы. Себестоимость комплекта 15 рублей, продаю за 150-200. Станок отбился за два месяца. Советую настроить фокус четко по толщине пленки - если промахнешься на 1-2 мм, края будут рваные.
Евгений Морозов, дизайнер, Москва
Работаю с цветной самоклеящейся пленкой Oracal 8500 для декора мебели и стен. RAYDEN 6090 режет любые сложные формы - трафареты, узоры, шрифты. Пробовал резать многослойные композиции из трех цветов - совмещение слоев получается с точностью до миллиметра. Из особенностей - пленку лучше клеить на монтажную подложку перед резкой, так она не сдвигается от воздуха вытяжки. Скорость резки ставлю 250-300 мм/с для сложных контуров, мощность 15%. За полгода работы ни одной поломки, обслуживание минимальное - чистка оптики раз в неделю и смазка направляющих раз в месяц.
Ольга Семенова, Краснодар
Станок купила для хобби - делаю наклейки на заказ через соцсети. Начинала с простых надписей, потом пошли сложные заказы - многоцветные композиции, портреты из пленки. Станок режет даже мелкие детали 2-3 мм без проблем. Работаю с китайской пленкой - дешевле Oracal в два раза, режется хорошо. Мощность лазера ставлю 20%, скорость 400 мм/с. Из минусов - шум от вытяжки, но это решается выводом гофры в окно. За четыре месяца сделала 120 заказов, средний чек 800 рублей. Станок уже окупился наполовину.
Способы заработка на изделиях из пленки
Виниловые наклейки на витрины магазинов, офисные таблички, указатели, режим работы. Себестоимость наклейки 50х30 см составляет 80-120 рублей (пленка, электричество, амортизация). Продажная цена 500-800 рублей. Средний магазин заказывает комплект из 5-7 наклеек на сумму 3500-4500 рублей. При загрузке 10 заказов в месяц доход составит 35000-45000 рублей, чистая прибыль после вычета расходов 25000-32000 рублей.
Декоративные композиции для детских комнат, спален, гостиных. Популярные сюжеты - деревья, цветы, животные, геометрические узоры. Композиция размером 100х150 см обходится в 450-600 рублей материала, продается за 4500-6500 рублей. Время резки одной композиции 25-35 минут. За рабочий день можно сделать 8-10 комплектов. При реализации 20 комплектов в месяц через соцсети и маркетплейсы доход составит 90000-130000 рублей, прибыль 65000-95000 рублей.
Резка TPU-пленок под экраны смартфонов, планшетов, смарт-часов. Базовая модель - пленка на iPhone 13. Материал стоит 8-12 рублей за комплект, продажа через маркетплейсы 150-250 рублей за комплект. Из рулона шириной 30 см получается 80-100 комплектов. Резка одного комплекта занимает 3-4 минуты. Продажа 200 комплектов в месяц дает доход 30000-50000 рублей, чистая прибыль 22000-38000 рублей после вычета комиссии площадок.
Декоративные полосы на капот и двери, наклейки на кузов, тонировка фар пленкой. Комплект полос на седан обходится в 300-400 рублей материала, услуга стоит 3500-5000 рублей с учетом поклейки. Без поклейки комплект продается за 1500-2000 рублей. Резка занимает 40-50 минут. Рынок автомобильного тюнинга стабилен - владельцы машин регулярно обновляют декор. При выполнении 15 заказов в месяц доход составит 22500-30000 рублей на продаже заготовок или 52500-75000 рублей с поклейкой.
Многоразовые трафареты из плотной пленки ПВХ для покраски стен, мебели, текстиля. Трафарет размером 40х40 см стоит 60-80 рублей материала, продается за 600-900 рублей. Резка занимает 10-15 минут. Популярные сюжеты - узоры для стен, шрифты, логотипы компаний. Продажа через маркетплейсы и соцсети. Реализация 50 трафаретов в месяц приносит доход 30000-45000 рублей, прибыль 24000-38000 рублей.
Вопросы и ответы о работе с пленкой
Станок режет виниловую самоклеящуюся пленку (Oracal, Avery, китайские аналоги), полиуретановую защитную пленку (TPU), полиэстеровую пленку (PET), ПВХ-пленку для трафаретов. Толщина материала от 0,05 до 0,5 мм. Не подходят металлизированные пленки с алюминиевым напылением - металл отражает луч.
Для самоклеящейся виниловой пленки толщиной 0,08 мм оптимальная мощность 15-20% от максимальной. Скорость резки 300-400 мм/с. При большей мощности края оплавляются, клеевой слой выгорает. Точные параметры зависят от производителя пленки - рекомендуется сделать тестовый рез перед запуском серии.
Снизить мощность лазера до минимума, при котором луч прорезает материал. Увеличить скорость резки - чем быстрее движется головка, тем меньше нагрев. Включить обдув воздухом через компрессор - поток охлаждает край реза. Проверить фокус линзы - расфокусированный луч дает больше нагрева.
Нет, защитный слой остается на пленке во время резки. Лазер прорезает пленку вместе с защитным слоем, но не повреждает бумажную подложку. После резки защитный слой снимается вместе с ненужными частями пленки.
Да, станок позволяет резать слои по очереди с совмещением. Первый слой режется и наклеивается на монтажную пленку, второй слой накладывается поверх и режется с привязкой к маркерам первого слоя. Точность позиционирования 0,01 мм обеспечивает точное совмещение.
Установить фокусное расстояние линзы точно на поверхность пленки. Снизить мощность лазера до уровня, при котором луч прорезает пленку, но не прожигает бумажную подложку. Сделать тестовый рез на отходах - если подложка повреждена, снизить мощность на 2-3%.
Чистая площадь 100 наклеек составляет 1 м². С учетом отходов между элементами расход увеличивается до 1,3-1,5 м². Рулон пленки шириной 60 см и длиной 10 м содержит 6 м² материала. Из одного рулона получится 400-460 наклеек 10х10 см.
Зависит от сложности контуров. Простые прямоугольные наклейки без мелких деталей - 5-8 минут. Композиции со сложными контурами и мелкими элементами - 15-20 минут. Гравировка растрового изображения на пленке - 25-35 минут.
Пленка дает умеренное загрязнение оптики. При загрузке 6-8 часов в день линзу и зеркала нужно протирать раз в 3-4 дня. Признак загрязнения - ухудшение качества реза, неравномерная мощность луча. Чистка занимает 10-15 минут - протирка оптики салфеткой со спиртом.
Да, станок режет пленку на основе толщиной до 10 мм. Картон и пластик укладываются на рабочий стол, мощность лазера регулируется так, чтобы прорезать только пленку без повреждения основы. Для картона толщиной 2-3 мм мощность 20-25%, для пластика 3-5 мм мощность 25-30%.
Советы по работе с пленочными материалами
Перед началом работы установите фокусное расстояние точно на поверхность пленки. Используйте акриловый щуп высотой 50 мм - опустите головку до касания щупа с соплом, уберите щуп. Луч сфокусируется точно на поверхности материала. Ошибка в фокусе на 2-3 мм дает расплывчатый рез с оплавленными краями.
Самоклеящаяся пленка толщиной 0,08 мм сдувается потоком воздуха от вытяжки. Приклейте пленку к монтажной подложке или прижмите по краям магнитными держателями. Альтернатива - наклеить пленку на лист картона малярным скотчем по периметру. Незакрепленная пленка сдвигается во время резки, контур получается смещенным.
Компрессор должен подавать воздух под давлением 0,3-0,5 атм. Слабый поток не сдувает продукты горения - копоть оседает на пленке и линзе. Чрезмерно сильный поток сдувает тонкую пленку с рабочего стола. Отрегулируйте давление вентилем на компрессоре, проверьте на тестовом образце.
Для прямых линий и простых контуров ставьте скорость 400-500 мм/с. Для сложных контуров с острыми углами и мелкими деталями снижайте до 250-350 мм/с. Высокая скорость на сложных контурах дает закругление углов - механика не успевает отработать резкие повороты. Тестируйте скорость на отходах перед запуском серии.
Лазерная трубка нагревается при работе. Температура воды в системе охлаждения не должна превышать 25-28°C. Перегрев снижает мощность луча - последние элементы в серии режутся хуже первых. Добавьте в воду 10-15% пропиленгликоля или автомобильного тосола - это предотвращает цветение воды и улучшает теплоотдачу.
Размещайте элементы на листе пленки с минимальными зазорами 2-3 мм. Используйте функцию автоматической раскладки в программе LaserWork - она располагает детали максимально плотно. Экономия материала достигает 10-15% по сравнению с ручной раскладкой. Остатки пленки между элементами меньше 5 см собирайте для мелких деталей.
Ячейки сотового стола забиваются остатками клеевого слоя и продуктами горения. Каждые 2-3 дня снимайте стол и промывайте теплой водой с мылом. Засохший клей удаляйте спиртом или растворителем. Загрязненный стол ухудшает вытяжку дыма - копоть оседает на обратной стороне пленки.
Перед запуском серии из 50-100 элементов сделайте тестовый рез одного элемента. Проверьте качество краев, прорезание подложки, совпадение размеров с макетом. Скорректируйте мощность и скорость при необходимости. Ошибка в настройках испортит всю партию пленки - тестовый рез занимает 2-3 минуты и экономит материал.
Храните рулоны пленки в вертикальном положении при температуре 15-25°C. Избегайте прямых солнечных лучей - ультрафиолет разрушает клеевой слой. Открытые рулоны заворачивайте в полиэтилен для защиты от пыли. Пленка, хранящаяся в неправильных условиях, теряет эластичность и плохо режется.
Раз в месяц смазывайте профильные направляющие машинным маслом или литиевой смазкой. Протирайте направляющие от пыли и остатков пленки перед смазкой. Сухие направляющие изнашиваются быстрее и дают люфты в каретках - точность позиционирования снижается. Смазка занимает 15-20 минут и продлевает срок службы механики в два раза.
О компании Лазерзнак
Компания Лазерзнак работает на рынке лазерного оборудования с 2016 года. За 7 лет станки компании установлены в 211 мастерских, производственных цехах и учебных заведениях по всей России. Специализация - поставки лазерных станков, граверов, маркеров и комплектующих напрямую от производителя без посредников.
Головной офис и демонстрационный зал расположены в Ярославле по адресу проспект Машиностроителей, 81Г. Клиенты приезжают протестировать оборудование на своих материалах, увидеть результат работы и получить консультацию инженеров. Тестирование занимает 1-2 часа - специалисты настраивают станок под конкретную задачу, показывают работу с разными материалами, объясняют нюансы эксплуатации.
Каждый станок перед отправкой проходит проверку на складе компании. Инженеры тестируют точность позиционирования на тестовых образцах, калибруют мощность лазера, проверяют работу систем охлаждения и вытяжки. Юстировка оптики выполняется на заводе - луч проходит точно по центру всех зеркал и фокусируется в одну точку.
Программное обеспечение LaserWork предустановлено на установочном диске с русскоязычным интерфейсом. База материалов содержит готовые настройки для 15 типов пленки, дерева, пластика, кожи. Оператор выбирает материал из списка - программа автоматически устанавливает мощность и скорость резки.
Полная гарантия на оборудование действует 12 месяцев с даты покупки. Гарантийные обязательства включают бесплатную диагностику, замену комплектующих, консультации по эксплуатации. Запчасти хранятся на складе в Ярославле - замена неисправного элемента происходит в течение 3-5 дней с момента обращения.
Техническая поддержка работает через телефон 8 800 333-54-15 (бесплатный звонок по России), мессенджер Telegram @laserznak, электронную почту info@laserznakshop.ru. Среднее время ответа на обращение - 15-30 минут в рабочее время. Инженеры помогают настроить станок удаленно через TeamViewer, консультируют по выбору параметров для новых материалов.
Компания проводит обучение операторов работе на станках ЧПУ. Программа включает изучение конструкции оборудования, настройку параметров резки, работу с программой LaserWork, техническое обслуживание. Обучение проходит на складе в Ярославле или выездом на территорию заказчика.
Формат обучения на складе - 2 дня по 4 часа. Первый день - теория и базовые настройки, второй день - практика на реальных материалах. Выездное обучение занимает 1 день - инженер приезжает к заказчику, устанавливает станок, настраивает оборудование, обучает персонал. Стоимость выездного обучения зависит от региона.
Каталог компании включает лазерные станки с рабочим полем от 300х400 мм до 2500х1300 мм, мощностью лазера от 40 до 180 Вт. Для малого бизнеса и хоббистов представлены компактные граверы и мини-станки. Для производственных компаний - промышленные станки с двумя лазерными головками, автоматической фокусировкой, поворотными устройствами для цилиндрических изделий.
Раздел комплектующих содержит лазерные трубки мощностью от 40 до 180 Вт, блоки питания, чиллеры, системы вытяжки, оптику (зеркала, линзы), поворотные устройства, вытяжные вентиляторы, сотовые столы. Запчасти в наличии на складе - заказ комплектующих отправляется в день обращения.
Как купить станок
Заказ оформляется через сайт компании или по телефону 8-800-333-54-15. На сайте добавьте станок в корзину, заполните контактные данные - имя, телефон, адрес доставки. После оформления на электронную почту придет письмо с номером заказа и счетом на оплату.
Менеджер свяжется в течение 1-2 часов, уточнит комплектацию, ответит на вопросы, согласует сроки доставки. Альтернативный вариант - позвонить напрямую по телефону +7 (960) 528-50-54 и оформить заказ через оператора.
Оплата стоимости лазерного станка производится по банковским реквизитам безналичным переводом или наличными в офисе компании. Для юридических лиц выставляется счет с полным пакетом закрывающих документов. Для физических лиц доступна оплата переводом на карту или наличными при самовывозе.
Доставка осуществляется транспортными компаниями Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, ТК Энергия, ТК ГТД, СДЭК. Станок упаковывается в деревянную обрешетку, вес груза с упаковкой 180-200 кг. Доставка от склада в Ярославле до терминала транспортной компании - бесплатно.
Срок доставки зависит от региона: Москва и Санкт-Петербург - 2-3 дня, Центральная Россия - 3-5 дней, Сибирь и Дальний Восток - 7-12 дней. Стоимость доставки рассчитывается на сайте транспортной компании по весу и габаритам груза.
Самовывоз со склада в Ярославле доступен в рабочие дни с 9:00 до 18:00. При самовывозе станок можно протестировать на месте, получить консультацию инженера, забрать дополнительные комплектующие.
Контакты для связи:
- Телефон: 8 800 333-54-15 (бесплатный)
- Мобильный: +7 (960) 528-50-54
- Email: info@laserznakshop.ru
- Telegram: https://t.me/laserznak
- Адрес: Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
