Лазерные станки
УФ-принтеры
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Технические характеристики и их значение для резки пленки
Такой размер рабочего поля подходит для раскроя пленки с рулонов шириной 50-60 см. За один цикл можно разместить лист 90 см длиной и нарезать до 200 виниловых наклеек размером 5х5 см или 50 упаковочных пакетов 15х20 см. Ламельный стол позволяет работать с тонкой пленкой - материал не проваливается между рейками и не деформируется во время резки.
Reci W2 - это герметичная стеклянная трубка длиной 1200 мм с газовой смесью CO2, азота и гелия. Производитель Reci гарантирует 10000 часов работы при максимальной мощности. При стандартной загрузке 8 часов в день это 3,4 года непрерывной эксплуатации.
Мощность 90-100 Вт достаточна для прорезания полиэтиленовой пленки толщиной 0,5 мм на скорости 400 мм/с и виниловой пленки 0,3 мм на скорости 500 мм/с. Для сравнения: станки с трубками 60-80 Вт режут те же материалы в 1,5 раза медленнее. Две головки работают одновременно, поэтому реальная производительность достигает 1200 мм/с суммарно.
Ruida RDC6445 - промышленный контроллер с собственным процессором и памятью 128 МБ. Плата управляет четырьмя шаговыми двигателями (по два на каждую ось X и Y), двумя лазерными источниками и системой охлаждения. Встроенная память хранит до 50 файлов макетов, что позволяет работать без подключения к компьютеру.
Для резки пленки критичны две функции контроллера: регулировка мощности лазера от 0 до 100% с шагом 1% и контроль скорости от 1 до 600 мм/с. Тонкая пленка требует меньшей мощности (30-50% от максимальной), иначе края реза оплавляются и желтеют. RDC6445 поддерживает аппаратную регулировку через ШИМ-сигнал, что обеспечивает стабильность луча.
Дисплей показывает текущие параметры резки: мощность лазера, скорость движения, координаты головки, температуру охлаждающей жидкости. Встроенная клавиатура позволяет менять настройки прямо во время работы без обращения к компьютеру. Для серийного производства упаковки из пленки это сокращает время переналадки с 15 до 3 минут.
Интерфейс поддерживает русский язык, названия функций и сообщения об ошибках отображаются понятно. Оператору не нужно запоминать коды команд или искать инструкцию.
Leadshine - китайский производитель электроприводов для станков с ЧПУ. Трехфазные шаговые двигатели этой марки развивают крутящий момент 3 Нм, что достаточно для перемещения головки весом 2,5 кг на скорости 600 мм/с с ускорением 3000 мм/с². Высокое ускорение важно при раскрое пленки с большим количеством мелких деталей - головка быстро переходит от одного элемента к другому без потери точности.
Ось X использует два двигателя - по одному на каждую головку. Ось Y тоже приводится двумя двигателями для равномерной нагрузки на портал. Профильные квадратные направляющие 15х15 мм и зубчатые ремни GT2 шириной 10 мм передают усилие без люфтов и проскальзывания.
Разрешение 0,025 мм означает, что контроллер делит каждый миллиметр траектории на 40 шагов. Для резки пленки такая дискретность позволяет вырезать плавные кривые линии без видимых ступенек. Круг диаметром 10 мм получается идеально гладким, а не угловатым.
Точность позиционирования 0,01 мм гарантирует, что головка вернется в заданную точку с отклонением не больше 10 микрон. При многопроходной резке (когда нужно прорезать толстую пленку за 2-3 прохода) следующий проход точно совпадает с предыдущим.
Фокусировка луча в пятно диаметром 0,2 мм дает возможность наносить символы размером от 1 мм. Для маркировки пленочной упаковки это критично - QR-коды, серийные номера и штрих-коды читаются сканером даже при размере 5х5 мм. Буквы различимы невооруженным глазом.
Каждая лазерная трубка нагревается до 40-60°C во время работы. Перегрев снижает мощность излучения и сокращает срок службы трубки. Две водяные помпы прокачивают дистиллированную воду через стеклянную колбу со скоростью 8 литров в минуту. Вода забирает тепло и отводит его в теплообменник.
Для работы с пленкой важно, чтобы температура охлаждающей жидкости оставалась в диапазоне 15-25°C. При температуре выше 30°C мощность лазера падает на 15-20%, и края реза начинают оплавляться. Две помпы обеспечивают раздельное охлаждение каждой трубки, поэтому нагрузка распределяется равномерно.
Электропривод поднимает и опускает стол по оси Z на расстояние до 250 мм. Фокусное расстояние линзы составляет 50 мм, то есть расстояние от линзы до поверхности материала должно быть ровно 5 см для резкого фокуса. При работе с рулонной пленкой толщина рулона меняется по мере расходования материала, и стол нужно подстраивать после каждых 10-15 метров раскроя.
Моторизированный стол регулируется кнопками на панели управления с точностью 0,1 мм. Ручная регулировка винтовыми механизмами заняла бы 5-7 минут и требовала бы проверки уровня по четырем углам. Электропривод выполняет настройку за 20 секунд.
Оптические датчики срабатывают бесконтактно на расстоянии 5 мм от каретки. Контактные выключатели требуют механического нажатия, из-за чего возникает люфт и погрешность 0,2-0,3 мм. Оптические сенсоры фиксируют положение головки с точностью 0,01 мм.
При включении станка головки движутся к датчикам до срабатывания сигнала, затем контроллер обнуляет координаты и запоминает рабочую область. Для двухголовой конструкции важно, чтобы обе головки находились в одной системе координат, иначе вырезанные детали не совпадут по размерам.
LaserWork - это программа для подготовки файлов к резке и гравировке. Интерфейс поддерживает русский язык, все функции подписаны понятно. Программа импортирует векторные файлы в форматах DXF (из AutoCAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator) и растровые изображения BMP, JPG.
Для раскроя пленки используется векторный режим: контуры деталей задаются линиями, и лазер режет по траектории. LaserWork автоматически сортирует элементы для оптимизации пути головки - сначала вырезаются детали слева, потом справа, чтобы минимизировать холостые перемещения.
Программа позволяет настраивать мощность лазера и скорость резки для каждого слоя макета. Например, внешний контур упаковки режется на мощности 40% и скорости 300 мм/с, а перфорация для отрыва - на 20% и 500 мм/с. LaserWork запоминает профили настроек для разных материалов, что ускоряет подготовку производства.
USB-порт используется для передачи файлов с компьютера на станок для нарезки пленки. Скорость передачи данных USB 2.0 составляет 480 Мбит/с, что достаточно для отправки файла размером 10 МБ за 2 секунды. Сложные макеты с тысячами элементов загружаются мгновенно.
Встроенная память 128 МБ хранит до 50 файлов. После загрузки макета в память станок работает автономно - компьютер можно отключить. Для серийного производства упаковки это удобно: оператор загружает 5-10 типовых макетов один раз, а затем выбирает нужный через дисплей.
Лазерные трубки и электроника станка работают стабильно при температуре от 10 до 45°C. При температуре ниже 10°C вязкость охлаждающей жидкости увеличивается, и помпа не может прокачать воду с нужной скоростью. При температуре выше 45°C электронные компоненты контроллера перегреваются.
Для мастерских в неотапливаемых помещениях зимой нужен обогреватель. Для цехов с горячими технологическими процессами (например, термоформовка пластика) требуется кондиционер.
Комплектация станка
Трубки поставляются в защитной упаковке с пенопластовыми вкладышами и уже смонтированы в корпусе станка. Перед отправкой инженер проверяет герметичность колбы, настраивает ток разряда и юстирует зеркала. Покупателю не нужно самостоятельно устанавливать трубки и искать утечки газовой смеси.
Срок службы каждой трубки - 10000 часов при максимальной мощности. При работе с пленкой средняя мощность составляет 40-60% от максимальной, поэтому реальный ресурс достигает 15000-18000 часов или 5-6 лет эксплуатации.
Красный светодиодный указатель устанавливается рядом с выходным зеркалом головки и показывает точку фокусировки лазера. Перед запуском резки оператор включает целеуказатель и проверяет, попадает ли красная точка на нужную область материала. Это позволяет избежать промахов и не испортить заготовку.
Для двухголовой конструкции используются два целеуказателя - по одному на каждую головку. Яркость светодиода регулируется для работы при разном освещении.
Компрессор подает сжатый воздух к соплу головки с давлением 0,5-0,8 бар. Струя воздуха выдувает продукты сгорания из зоны реза и охлаждает края пленки. Без обдува дым оседает на поверхности материала и пачкает изделие, а края реза оплавляются от остаточного тепла.
Каждый компрессор обслуживает одну головку. Производительность компрессора - 25 литров в минуту, чего достаточно для непрерывной работы на максимальной скорости. Уровень шума - 45 дБ, что сравнимо с обычным разговором.
При резке пленки выделяется дым с неприятным запахом. ПВХ-пленка образует хлористый водород - едкий газ, который раздражает дыхательные пути. Полиэтилен горит с выделением углекислого газа и водяного пара, но тоже создает густой дым.
Вытяжной вентилятор производительностью 180 м³/ч подключается к воздуховоду на задней стенке станка и отводит дым наружу или в фильтр. Мощность вентилятора - 150 Вт, уровень шума - 55 дБ. Для сравнения: бытовая кухонная вытяжка производит 60-70 дБ.
Погружные помпы мощностью 40 Вт каждая устанавливаются в емкость с дистиллированной водой объемом 20-30 литров. Производительность помпы - 8 литров в минуту, напор - 2 метра водяного столба. Помпа прокачивает воду через трубку, охлаждает ее и возвращает в емкость.
Раздельное охлаждение двух трубок требует двух помп. Если одна трубка работает интенсивнее второй, ее охлаждение не зависит от нагрузки соседней.
Стол представляет собой раму из профильной трубы 40х40 мм с четырьмя ходовыми винтами М8. Шаговый двигатель вращает винты через зубчатый ремень, и столешница поднимается или опускается синхронно по всем четырем углам. Грузоподъемность стола - 80 кг, что позволяет размещать рулоны пленки весом до 50 кг.
Моторизированный привод точнее ручной регулировки: все четыре угла движутся одновременно, поэтому столешница остается горизонтальной. При ручной настройке часто возникает перекос до 1-2 мм, и фокус лазера плавает по рабочему полю.
Ламели - это алюминиевые планки шириной 20 мм и толщиной 8 мм, которые укладываются на столешницу параллельно друг другу с шагом 10 мм. Пленка лежит на ламелях, и лазер прорезает материал в промежутках между планками. Алюминий отражает излучение CO2-лазера, поэтому планки не портятся.
Комплект включает 50 ламелей длиной 900 мм. Ламели взаимозаменяемы: если одна планка износилась (на ней появились царапины или нагар), ее можно заменить за 10 секунд без инструментов.
Сотовый стол - это панель из алюминиевых сот размером 600х900 мм и высотой 15 мм. Ячейки имеют шестиугольную форму со стороной 8 мм. Панель укладывается на ламели и создает сплошную поверхность для работы с тонкой пленкой.
Сотовая структура равномерно поддерживает материал по всей площади, поэтому пленка не провисает и не деформируется под весом. Вес панели - 3,5 кг, что в 5 раз легче сплошного алюминиевого листа той же площади. Легкий стол не перегружает механизм подъема.
Шесть силиконовых трубок диаметром 8 мм используются для подключения системы охлаждения. Две трубки подают воду от помпы к лазерной трубке, две отводят нагретую воду обратно в емкость. Еще две трубки соединяют воздушные компрессоры с соплами головок.
ПВХ-гофра длиной 3 метра защищает воздуховод вытяжки от заломов и повреждений. Гофрированная структура позволяет сгибать трубу под любым углом без потери проходимости.
Отзывы о работе с пленкой
Приобрели RAYDEN 6090 двухголовый для раскроя термоусадочной пленки под упаковку сувениров. До этого резали вручную ножницами - уходило 8 часов на 500 пакетов. Станок справляется с этим объемом за 2,5 часа. Две головки режут одновременно, и пока левая обрабатывает партию, правая уже начинает следующую. Окупили за 4 месяца. Пленку используем толщиной 0,3 мм, режется на мощности 35% и скорости 450 мм/с. Края ровные, без оплавления. Компания Лазерзнак доставила за неделю в Нижний Новгород, все настроили по видеосвязи. Работаем полгода, трубки показывают стабильную мощность.
Режу виниловую пленку для наклеек. Станок компактный, поместился на столе в гараже. Заказов много через соцсети - логотипы, надписи на авто, оформление витрин. За день вырезаю 300-400 наклеек разного размера. Программа LaserWork понятная, научилась за два вечера. Две головки ускоряют работу - левая режет крупные детали, правая мелкие. Рекомендую всем, кто хочет зарабатывать на наклейках.
Купили станок для производства POS-материалов из пленки - воблеры, ценники, стикеры для промо-акций. Рабочее поле 60 на 90 см позволяет размещать лист пленки формата А1 и резать сразу 50-60 элементов. Две головки экономят время: заказ на 500 воблеров выполняем за 3 часа вместо 7-8 на одноголовом станке. Контроллер Ruida RDC6445 работает стабильно, за год не было ни одного сбоя. Вытяжка справляется с дымом, в цеху воздух чистый. Компания Лазерзнак отправила станок бесплатно до транспортной компании, оплатили только доставку от терминала до офиса. Гарантия год, но пока не понадобилась. Обучение прошли дистанционно через Zoom, инженер все показал и объяснил. Рекомендуем как надежного поставщика.
Работаю на RAYDEN 6090 второй год. Раскраиваю полиэтиленовую пленку под пакеты для фасовки. Толщина пленки 0,5 мм, режу на мощности 50% за один проход. Скорость 400 мм/с, за смену обрабатываю 40 метров пленки. Двухголовая конструкция удобна тем, что можно резать разные макеты одновременно - слева пакеты 15х20 см, справа 20х30 см. Перенастройка занимает минуту через дисплей. Сотовый стол из комплекта поддерживает тонкую пленку равномерно, нет провисаний. Лазерные трубки Reci W2 держат мощность стабильно, за два года не заметил просадки. Охлаждение работает исправно, температура воды не поднимается выше 22 градусов даже летом.
Начала бизнес на виниловых наклейках для детских комнат - звезды, облака, животные. RAYDEN 6090 купила по совету знакомых. Научилась работать быстро, программа LaserWork интуитивная. Делаю заказы на дому, станок не шумный, соседей не беспокоит. Две головки помогают выполнять срочные заказы - клиенты часто просят "на завтра". Вырезаю за вечер 100-150 наклеек разных размеров. Пленку покупаю рулонами по 10 метров, хватает на месяц работы. Края реза чистые, клеевой слой не повреждается. Заказы идут через Авито и ВКонтакте, окупила станок за 7 месяцев. Спасибо ребятам из Лазерзнак за поддержку - отвечают на вопросы в тот же день.
5 способов заработка на изделиях из пленки
Производство наклеек для ноутбуков, авто, телефонов, витрин магазинов. Себестоимость виниловой пленки - 150-250 рублей за квадратный метр. Из одного квадрата получается 400 наклеек размером 5х5 см. Розничная цена одной наклейки - 50-150 рублей. Прибыль с квадратного метра - 18000-58000 рублей при полной реализации. Заказы принимаются через соцсети, маркетплейсы, локальные магазины.
Востребованы логотипы компаний, надписи на иностранных языках, мемы, детские персонажи. При потоке 50 заказов в месяц доход составляет 80000-120000 рублей. Конкуренция высокая, поэтому важны качество резки и быстрая доставка.
Раскрой термоусадочной или стретч-пленки под индивидуальные размеры для малого бизнеса. Пекарни, кофейни, сувенирные лавки заказывают упаковку с фирменным дизайном. Себестоимость термоусадочной пленки - 300-400 рублей за кг (1 кг = 25 метров пленки шириной 30 см и толщиной 0,3 мм).
Из 25 метров получается 500 пакетов размером 15х20 см. Цена одного брендированного пакета для клиента - 5-8 рублей. Прибыль с рулона - 2100-3600 рублей. При обслуживании 10 постоянных клиентов ежемесячный доход - 65000-95000 рублей.
Трафареты для декорирования стен, мебели, стекла. Пленка режется по контуру рисунка, клиевой слой остается на подложке. Покупатель снимает защитный слой, наклеивает трафарет на поверхность, окрашивает краской и удаляет пленку. На стене остается четкий рисунок.
Себестоимость трафарета размером 50х50 см - 80-120 рублей (материал + работа). Розничная цена - 600-1200 рублей. Маржинальность - 80-90%. При 30 заказах в месяц выручка - 18000-36000 рублей, прибыль - 15000-32000 рублей. Продвижение через Pinterest, Instagram (запрещен в РФ), группы ВКонтакте по дизайну интерьеров.
Номерки для гардеробов, ключей, багажа. Бирки для маркировки товара на складах и в магазинах. Полиэтиленовая пленка толщиной 0,5 мм с печатным номером режется лазером. Себестоимость одного номерка - 3-5 рублей. Оптовая цена для кафе, фитнес-клубов, мастерских - 12-20 рублей за штуку.
Типовой заказ - 200-500 номерков. Прибыль с заказа - 1800-7500 рублей. При 8-10 заказах в месяц доход - 15000-75000 рублей. Клиентов ищут через прямые продажи: обход заведений с образцами, холодные звонки, рассылки коммерческих предложений.
Раскрой защитной полиуретановой пленки под размеры смартфонов, планшетов, ноутбуков. Стандартная защитная пленка стоит в магазинах 300-800 рублей. Себестоимость материала - 50-80 рублей за штуку при оптовой закупке рулонов. Лазерный станок вырезает пленку точно по форме экрана, включая вырезы под камеры и динамики.
Прибыль с одной пленки - 220-720 рублей при розничной продаже. Продажи через маркетплейсы (Ozon, Wildberries), локальные точки по ремонту техники, интернет-магазины. При обороте 100 пленок в месяц доход - 22000-72000 рублей чистыми.
Вопросы и ответы
Полиэтиленовую пленку толщиной до 0,8 мм станок прорезает за один проход на мощности 60-70% и скорости 300-400 мм/с. Виниловую самоклеящуюся пленку толщиной 0,3 мм - на мощности 30-40% и скорости 500 мм/с. Термоусадочную пленку 0,5 мм - на мощности 50% и скорости 400 мм/с. Для более толстых материалов (1-1,5 мм) требуется два прохода с паузой 2-3 секунды между проходами для остывания краев.
Да, но тонкая пленка будет провисать между ламелями, и фокус лазера станет плавающим. Для пленки толщиной 0,5 мм и больше провисание составляет 1-2 мм, что допустимо при фокусном расстоянии 50 мм. Для пленки 0,3 мм и тоньше сотовый стол обязателен - он создает сплошную поддержку, и материал лежит ровно.
Зеркала и линзу чистят каждые 40-50 часов работы или раз в неделю при ежедневной эксплуатации по 8 часов. При резке пленки выделяется меньше копоти, чем при работе с фанерой или МДФ, но воздушный компрессор не всегда полностью выдувает дым. Оптика протирается безворсовой салфеткой, смоченной в изопропиловом спирте или специальной жидкости для оптики. Процедура занимает 10-15 минут.
Чиллер требуется, если температура воды в емкости поднимается выше 28-30°C. Летом в неотапливаемом помещении вода нагревается до 25-27°C за 4-6 часов работы. Зимой температура держится в пределах 15-18°C без дополнительного охлаждения. Чиллер с мощностью охлаждения 1000 Вт поддерживает температуру 20°C при любой погоде. Стоимость чиллера - 25000-35000 рублей.
Суммарная мощность двух лазерных трубок - 200 Вт. Шаговые двигатели потребляют 150 Вт. Контроллер и дисплей - 30 Вт. Две водяные помпы - 80 Вт. Два воздушных компрессора - 100 Вт. Вытяжной вентилятор - 150 Вт. Общее потребление при работе на максимальной мощности - 710 Вт или 0,71 кВт в час. При работе 8 часов в день расход - 5,7 кВт. Стоимость электроэнергии по тарифу 6 рублей за кВт - 34 рубля в день или 1020 рублей в месяц.
Да, но клеевой слой нагревается и частично испаряется, что создает липкий налет на оптике. Для минимизации загрязнения мощность лазера снижается до 30-35%, а скорость увеличивается до 500 мм/с. Струя воздуха из компрессора выдувает испарения клея в сторону. После 20-30 часов резки клеевой пленки линзу нужно чистить внеочередно.
Производитель гарантирует 10000 часов работы при максимальной мощности 100 Вт. При средней мощности 50% (что типично для резки пленки) ресурс увеличивается до 16000-18000 часов. При эксплуатации 8 часов в день это 5-6 лет. Признаки износа трубки: падение мощности на 20-30% при тех же настройках, неравномерная резка, трудности с прорезанием материала. Замена трубки занимает 1-2 часа и выполняется пользователем самостоятельно или сервисным инженером.
Выходной патрубок вытяжного вентилятора имеет диаметр 100 мм. К нему подключается гофрированная труба из комплекта. Воздуховод выводится в окно, вентиляционную шахту или фильтр. Для эффективной работы вытяжки длина воздуховода не должна превышать 3 метра, а количество поворотов - не больше двух. Каждый поворот на 90 градусов снижает производительность вентилятора на 15-20%.
Да, программа LaserWork устанавливается на ноутбук под управлением Windows 7, 10, 11. Минимальные требования: процессор Intel Core i3, 4 ГБ оперативной памяти, 500 МБ свободного места на диске. USB-порт для подключения станка присутствует на всех ноутбуках. После загрузки файла в память станка ноутбук можно отключить - станок работает автономно.
Фокусное расстояние линзы - 50 мм. Между линзой и поверхностью пленки должно быть ровно 5 см. Для настройки используется акриловая линейка или металлическая пластина толщиной 50 мм, которая прикладывается к соплу головки. Рабочий стол поднимается до касания материала с нижней частью пластины. Затем пластина убирается, и станок готов к работе. Альтернативный способ: включить лазер на минимальной мощности (5%) и постепенно опускать стол, пока луч не сфокусируется в самую тонкую точку на тестовом материале.
Советы по работе с пленкой
Виниловая самоклеящаяся пленка режется на мощности 30-40%, полиэтиленовая упаковочная - на 50-60%, термоусадочная - на 40-50%. Избыточная мощность оплавляет края и делает их желтыми или коричневыми. Недостаточная мощность не прорезает материал насквозь, и приходится делать второй проход, что удваивает время.
Рулонная пленка часто скручивается или образует волны. Перед укладкой на стол разверните рулон на 1-1,5 метра и закрепите края малярным скотчем к столешнице или ламелям. Натянутая пленка лежит ровно, и фокус лазера не плавает. Волнистый материал поднимается на 2-3 мм над столом в отдельных местах, и луч не прорезает эти участки.
Компрессор подает воздух с давлением 0,5-0,8 бар. Слабый обдув не выдувает дым из зоны реза, и копоть оседает на пленке. Загрязненная поверхность выглядит неопрятно и снижает товарный вид изделия. Давление регулируется редуктором на компрессоре - настройте его на максимум и проверьте силу струи, поднеся ладонь к соплу.
По мере расходования рулона толщина пленки на столе уменьшается, и расстояние от линзы до материала увеличивается. На 15-метровом рулоне изменение высоты составляет 3-5 мм. При фокусном расстоянии 50 мм отклонение в 5 мм дает расфокусировку луча, и качество резки падает. Моторизированный стол позволяет подстроить высоту за 20 секунд без остановки работы.
Ультрафиолетовое излучение разрушает полимерную структуру пленки. Материал теряет эластичность, становится хрупким и плохо режется - лазер прожигает дырки вместо ровного реза. Храните рулоны в темном помещении при температуре 15-25°C и влажности 40-60%.
Испарения клея конденсируются на холодной линзе и создают липкую пленку. Налет поглощает часть лазерного излучения, и мощность падает на 10-15%. После 8-10 часов резки самоклеящейся пленки протрите линзу безворсовой салфеткой с изопропиловым спиртом. Снимайте линзу аккуратно, придерживая за боковую поверхность, чтобы не оставить отпечатков пальцев.
Лазерная трубка постепенно теряет мощность в процессе эксплуатации. Через 3000-4000 часов работы реальная мощность снижается на 5-10% от номинальной. Перед серийным производством прорежьте тестовый образец на текущих настройках и проверьте качество реза. Если края не прорезаны полностью, увеличьте мощность на 5-7% или снизьте скорость на 50 мм/с.
Температура охлаждающей воды не должна превышать 30°C. При перегреве газовая смесь в трубке расширяется, давление растет, и герметичность колбы нарушается. Контролируйте температуру через дисплей станка или установите термометр в емкость с водой. Летом используйте чиллер или добавляйте лед в воду каждые 4-6 часов.
Дистиллированная вода со временем загрязняется частицами пыли, водорослями и минеральными отложениями. Загрязненная вода хуже отводит тепло, и трубка перегревается. Раз в месяц сливайте старую воду, промывайте емкость и заливайте свежую дистиллированную воду. Объем системы охлаждения - 20-25 литров на две трубки.
Встроенная память станка хранит до 50 файлов, но при сбое питания или обновлении прошивки контроллера данные могут стереться. Сохраняйте все макеты на компьютере или флешке. Для типовых заказов создайте отдельную папку с готовыми файлами, чтобы не готовить макет заново при повторном заказе.
О компании Лазерзнак
Лазерзнак работает с 2016 года и поставляет лазерное оборудование для резки, гравировки и маркировки. Компания базируется в Ярославле по адресу проспект Машиностроителей, 81Г. За 7 лет работы оборудование Лазерзнак используют 211 компаний по всей России.
Ассортимент включает лазерные станки с рабочим полем от 40х60 см до 160х100 см, мини-граверы для хоббистов, маркеры по металлу, комплектующие. Компания поставляет оборудование напрямую от производителя без посредников, что снижает цену на 15-20% по сравнению с дилерами.
Каждый станок проходит предпродажную подготовку: инженер проверяет электронику, настраивает лазерные трубки, юстирует зеркала, тестирует резку на образцах материалов. Покупатель получает настроенное оборудование, готовое к работе. Время подготовки к отправке - 1-2 дня.
Демонстрационный зал в Ярославле открыт для посещения. Перед покупкой можно протестировать станок на своих материалах и оценить качество резки. Визит согласовывается по телефону 8 800 333-54-15 или через Телеграм-канал https://t.me/laserznak.
На оборудование распространяется гарантия 12 месяцев с момента получения. Гарантия покрывает заводские дефекты, неисправности электроники, преждевременный выход из строя лазерных трубок. Диагностика неисправности проводится бесплатно - инженер подключается к компьютеру покупателя через удаленный доступ и определяет причину проблемы.
Запасные части хранятся на складе в Ярославле: лазерные трубки, блоки питания, контроллеры, линзы, зеркала, шаговые двигатели, ремни. Срок доставки запчасти до покупателя - 3-5 дней. Замена комплектующих по гарантии бесплатная, включая стоимость детали и доставку.
Техническая поддержка доступна по телефону +7 (960) 528-50-54 и email info@laserznakshop.ru с 9:00 до 18:00 по московскому времени. Консультации по настройке программы, выбору параметров резки, обслуживанию оборудования предоставляются бессрочно.
После покупки оборудования проводится обучение персонала. Инженер объясняет устройство станка, принцип работы лазера, настройку фокуса, загрузку файлов, регулировку мощности и скорости. Обучение проходит в двух форматах:
На складе в Ярославле - покупатель приезжает с сотрудниками, инженер проводит 4-часовое занятие с практической отработкой на образцах материалов. Формат подходит для компаний из Центральной России.
На территории заказчика - инженер выезжает к покупателю, устанавливает станок, настраивает оборудование и проводит обучение на месте. Формат используется для крупных заказов или удаленных регионов. Стоимость выезда рассчитывается индивидуально.
Доставка и оплата
Станки отправляются транспортными компаниями: Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, ТК Энергия, ТК ГТД, СДЭК. Покупатель выбирает удобную компанию. Доставка от склада Лазерзнак до терминала транспортной компании в Ярославле бесплатная. Стоимость доставки от терминала в Ярославле до терминала в городе покупателя оплачивается получателем при приемке груза.
Срок доставки зависит от региона: в Москву и Санкт-Петербург - 2-3 дня, в города Центральной России - 4-6 дней, в Сибирь и Дальний Восток - 7-10 дней. Станок упаковывается в деревянный ящик с пенопластовыми вкладышами. Вес упаковки RAYDEN 6090 двухголовый - 180 кг, габариты ящика - 130х90х80 см.
Самовывоз со склада в Ярославле доступен ежедневно с 9:00 до 18:00 по предварительной договоренности. Адрес: Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г.
Цена покупки ЧПУ станка лазерной резки оплачивается по безналичному расчету или наличными. Для юридических лиц оформляется счет с реквизитами ООО или ИП. Срок оплаты - 3 банковских дня. После поступления средств на расчетный счет станок отправляется в течение 1-2 дней.
Физические лица оплачивают наличными при самовывозе или переводом на карту с последующей отправкой станка. Предоплата гарантирует резервирование оборудования на складе.
Оформление заказа занимает 10-15 минут. Покупатель добавляет станок в корзину на сайте laserznakshop.ru, заполняет контактные данные и адрес доставки. На электронную почту приходит письмо с номером заказа. Менеджер связывается с покупателем в течение 2 часов, уточняет комплектацию, способ оплаты и доставки, отвечает на вопросы.
Альтернативный способ - позвонить по телефону 8-800-333-54-15. Консультация бесплатная, звонок не тарифицируется для абонентов из любого региона России.
