Лазерные станки
УФ-принтеры
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Технические характеристики и их значение для резки резины
Скорость гравировки 0-600 мм/с - высокий диапазон позволяет наносить маркировку на резиновые изделия без прожига материала. При работе на скоростях 400-500 мм/с луч создает четкий контрастный след глубиной 0,3-0,5 мм на поверхности технической резины.
Скорость резки 0-100 мм/с - оптимальный режим для раскроя резины находится в диапазоне 15-40 мм/с в зависимости от толщины материала. Резина толщиной 3 мм режется на скорости 30-35 мм/с при мощности 70-80%. Более медленная резка обеспечивает чистый рез без оплавленных краев.
Точность позиционирования 0,01 мм - прецизионная точность критична при изготовлении прокладок и уплотнителей для техники. Детали с посадочными отверстиями диаметром 5-6 мм получаются строго по размеру, что исключает подгонку вручную.
Разрешение 0,025 мм - тонкий шаг обработки позволяет воспроизводить на резине детализированные узоры, логотипы, QR-коды размером от 10х10 мм. Это востребовано при производстве брендированных ковриков, подставок, рекламной продукции.
Трубка RECI W2 мощностью 90-100 Вт - газовый CO2-излучатель китайского бренда Reci зарекомендовал себя как надежный рабочий инструмент. Мощность 90-100 Вт достаточна для резки большинства типов резины толщиной до 10 мм. Натуральная резина режется легче синтетической, поэтому для каучуковых листов толщиной 6-8 мм достаточно 70-75% мощности.
Ресурс 10 000 часов - при работе на максимальной мощности трубка прослужит 10 000 часов, что эквивалентно 1250 рабочим сменам по 8 часов. При соблюдении режима охлаждения и регулярной чистке зеркал ресурс увеличивается до 12-15 тысяч часов. Для мелкосерийного производства это 3-4 года эксплуатации.
Длина волны 10640 нм - инфракрасное излучение с такой длиной волны эффективно поглощается молекулами полимеров. Резина мгновенно нагревается в точке воздействия до температуры разрушения, что обеспечивает чистый рез без механического воздействия. В отличие от механической резки ножом, лазер не деформирует края заготовки.
Рабочая поверхность 1000 х 800 мм - размер стола подходит для раскроя стандартных листов резины 1000х1000 мм с запасом для фиксации материала. Заготовки укладываются без свисания краев, что предотвращает вибрацию при резке.
Моторизованный подъемный стол - электропривод с цепной передачей опускает рабочую поверхность на глубину до 250 мм. Это позволяет размещать толстые рулоны резины или обрабатывать объемные заготовки высотой до 200 мм. Фокусное расстояние линзы 50 мм требует точной настройки высоты стола под толщину материала - автоматический подъем упрощает эту задачу.
Разборный каркас - станок для резины поставляется в частично разобранном виде для удобства транспортировки. Сборка занимает 2-3 часа без специальных навыков. Все крепежные элементы унифицированы, что упрощает техническое обслуживание.
Ламели и сотовый стол - ламели представляют собой узкие металлические планки, расположенные с шагом 15-20 мм. При резке резины луч проходит между ламелями, не оставляя следов на обратной стороне материала. Сотовый стол с ячейками 10х10 мм обеспечивает равномерную поддержку тонких резиновых листов толщиной 1-3 мм, исключая провисание.
Зеркала диаметром 25 мм - три молибденовых зеркала направляют луч от трубки к фокусирующей головке. Диаметр 25 мм обеспечивает минимальные потери мощности при отражении. При работе с резиной зеркала загрязняются продуктами горения быстрее, чем при резке дерева, поэтому требуют еженедельной чистки спиртом или ацетоном.
Фокусирующая линза ZnSe 20 мм - линза из селенида цинка концентрирует луч в точку диаметром 0,15-0,2 мм. Это обеспечивает узкий рез шириной 0,2-0,3 мм, что экономит материал при раскрое дорогих сортов технической резины. Линза устойчива к термическому воздействию и служит 8-12 месяцев при интенсивной эксплуатации.
Фокусное расстояние 50 мм - расстояние от линзы до поверхности материала составляет 50 мм. Короткое фокусное расстояние создает узкую область фокуса, что критично для резки резины - луч должен проходить материал насквозь без расфокусировки. При работе с резиной толщиной 8-10 мм рекомендуется точная юстировка фокуса с помощью калибровочной пластины.
Контроллер Ruida RDC6445 - промышленная система управления с буферной памятью 128 МБ. Файлы векторных чертежей загружаются в память контроллера через USB или напрямую с флешки. Станок работает автономно без подключения к компьютеру, что снижает риск сбоев.
Дисплей 3.5 дюйма на русском языке - цветной TFT-экран отображает параметры резки в реальном времени: текущую мощность, скорость, координаты головки. Меню полностью русифицировано, что упрощает освоение станка операторами без знания английского.
Программное обеспечение LaserWork - базовая программа для подготовки файлов к резке. Импортирует чертежи из AutoCAD, CorelDraw, Adobe Illustrator, позволяет назначать параметры резки для каждого элемента. Для резины рекомендуется создавать библиотеку настроек под разные толщины материала: мощность, скорость, количество проходов.
Водяное охлаждение - трубка охлаждается дистиллированной водой, циркулирующей через силиконовые трубки. Рабочая температура воды не должна превышать 25°C. При резке резины выделяется больше тепла, чем при гравировке, поэтому летом требуется чиллер объемом 10-15 литров или проточная система охлаждения.
Проточный датчик воды - сенсор контролирует циркуляцию охлаждающей жидкости. При остановке потока станок блокирует включение лазера, предотвращая перегрев трубки. Датчик срабатывает при расходе ниже 2 л/мин.
Кнопка экстренной остановки - красная кнопка на корпусе мгновенно обесточивает все системы станка. При воспламенении резины (что возможно при неправильно подобранной мощности) оператор нажимает кнопку и тушит очаг возгорания углекислотным огнетушителем.
Питание 220V ±10%, 50Hz - станок работает от стандартной бытовой сети. Потребляемая мощность 1,5-2 кВт, пиковая нагрузка при включении трубки достигает 2,5 кВт. Рекомендуется подключение через стабилизатор напряжения, особенно в регионах с нестабильным электроснабжением.
Размеры станка 1550 × 1180 × 940 мм - компактные габариты позволяют установить оборудование в мастерской площадью 10-12 кв.м. Требуется свободное пространство минимум 50 см со всех сторон для обслуживания и загрузки материала.
Масса 200 кг - вес распределяется на четыре опорные ножки с регулировкой по высоте. Станок устанавливается на ровный бетонный пол или деревянный настил. Резиновые прокладки под ножками гасят вибрацию.
Рабочая температура 10-45°C - станок эксплуатируется в отапливаемом помещении. При температуре ниже 10°C возможна конденсация влаги на зеркалах, что снижает мощность луча. Резина при температуре ниже 15°C становится жесткой, что затрудняет резку.
Комплектация станка
Лазерный станок в сборе - основной блок поставляется с установленной трубкой, зеркалами, линзой и системой управления. Требуется только подключение внешних компонентов: компрессора, вытяжки, системы охлаждения.
Сотовый стол - алюминиевая панель с сотовыми ячейками 10х10 мм укладывается на рабочую поверхность. Незаменима при резке тонкой листовой резины толщиной 1-2 мм, которая провисает между ламелями. Соты поддерживают материал, обеспечивая ровный рез без волн по краю.
Набор ламелей - металлические планки шириной 10 мм используются для резки толстой резины 5-10 мм. Расстояние между ламелями 15-20 мм позволяет лучу свободно проходить насквозь, не отражаясь от поверхности стола.
Лазерная трубка RECI W2 - установлена на заводе и протестирована. Ресурс 10 000 часов гарантирует 2-3 года работы при загрузке 8 часов в день. Замена трубки занимает 30-40 минут, инструкция прилагается.
Программное обеспечение LaserWork - поставляется на USB-накопителе. Версия на русском языке адаптирована под контроллер Ruida. Обновления загружаются бесплатно с официального сайта разработчика. Программа работает на Windows 7, 8, 10, 11 (32 и 64 бит).
Лазерный целеуказатель - красный светодиод указывает точку начала резки. При работе с резиной целеуказатель помогает позиционировать заготовку на столе, исключая ошибки раскроя дорогих материалов. Калибровка целеуказателя выполняется один раз при установке станка.
Воздушный компрессор - подает сжатый воздух к соплу головки через силиконовый шланг. Поток воздуха давлением 4-6 бар выдувает продукты горения из зоны реза, предотвращая оплавление краев резины. Без компрессора резина оставляет черные закопченные края, которые требуют дополнительной шлифовки.
Вытяжной вентилятор - центробежный вентилятор мощностью 370 Вт создает разрежение внутри рабочей камеры. При резке резины выделяется едкий дым с содержанием серы, который требует принудительной вытяжки. Вентилятор подключается к воздуховоду диаметром 100 мм, выводящему дым на улицу или в систему фильтрации.
Водяная помпа - погружной насос производительностью 30-40 л/мин обеспечивает циркуляцию охлаждающей воды. Помпа размещается в емкости объемом 10-20 литров. При интенсивной резке резины вода нагревается до 30-35°C за 2-3 часа работы, поэтому рекомендуется дополнительно приобрести чиллер.
Силиконовые трубки - три трубки диаметром 8 мм соединяют помпу, чиллер и трубку в замкнутый контур охлаждения. Силикон устойчив к перепадам температуры, не твердеет на холоде и не размягчается при нагреве.
Гофра армированная ПВХ - гибкий воздуховод диаметром 100 мм подключается к вытяжному вентилятору. Длина 3 метра достаточна для вывода дыма в окно или вентиляционную шахту. При работе с резиной рекомендуется использовать алюминиевую гофру, так как ПВХ постепенно пропитывается смолами из дыма.
USB-кабель - соединяет станок с компьютером для первичной настройки и загрузки файлов в память контроллера. Длина кабеля 1,5 метра. После настройки станок работает автономно, подключение к ПК не требуется.
Силовой кабель - трехжильный кабель сечением 1,5 мм² с вилкой евростандарта. Обязательно заземление для безопасной работы оборудования. Неправильное подключение без заземления приводит к выходу контроллера из строя при скачках напряжения.
Моторизованный рабочий стол - электропривод с цепной передачей поднимает и опускает стол на глубину 250 мм. Управление осуществляется кнопками на панели контроллера. Скорость подъема 10 мм/сек, полный цикл опускания занимает 25 секунд. При работе с резиной разной толщины оператор регулирует высоту стола под каждую партию материала, обеспечивая точную фокусировку луча.
Отзывы пользователей о работе с резиной
Сергей Владимирович, Челябинск
Приобрел RAYDEN 1080 для производства резиновых прокладок под автомобильную технику. До этого резал резину вручную ножом по шаблонам, уходило до 30 минут на одну деталь. Станок справляется за 2-3 минуты с идеальной точностью. Особенно радует работа с техпластиной толщиной 5-6 мм - проходит за один рез на мощности 75%. Режу маслостойкую резину, NBR, полиуретан. Края получаются ровные, без задиров. Компания Лазерзнак настроила станок под мои задачи, провела обучение по скайпу. За полгода заменил только одно зеркало, остальное работает без нареканий. Окупил вложения за 4 месяца.
Ольга Смирнова, Москва
Работаю с резиной для творческих проектов - делаю дизайнерские коврики, подставки, декоративные панно. RAYDEN 1080 открыл новые возможности. Гравирую логотипы на ковриках из вспененной резины толщиной 3 мм - получается объемный рисунок глубиной 0,5 мм. Вырезаю сложные ажурные узоры из листовой резины 2 мм для декора интерьера. Станок интуитивно понятный, разобралась за день. Единственный момент - нужна хорошая вытяжка, резина дымит прилично. Поставила дополнительный фильтр с углем. Заказы идут через инстаграм, делаю персонализированные изделия. Рекомендую!
Дмитрий К., Екатеринбург
Специализируемся на производстве уплотнителей для окон и дверей. Закупили станок в 2023 году для раскроя EPDM-резины. Работает по 6-7 часов ежедневно. Режем профили толщиной 8-10 мм на скорости 20-25 мм/с. Трубка держит мощность стабильно, просадки нет. Точность позиционирования позволяет делать детали с допуском ±0,1 мм, что критично для уплотнителей с посадочными пазами. Сервис Лазерзнак на уровне - привезли станок за 5 дней в Екатеринбург, помогли с подключением по телефону. Запчасти на складе, доставка быстрая. Планируем взять второй станок для расширения производства. Это надежное оборудование за адекватные деньги.
Максим Петров, Краснодар
Купил станок ЧПУ с лазерной резкой для гаражного бизнеса, режу коврики для авто из резины 4-5 мм. Станок справляется отлично, проходит насквозь на 80% мощности. Сделал библиотеку шаблонов под популярные модели машин, теперь выполняю заказ за 15 минут. Продаю через Авито и группу ВК. За три месяца вышел на 80-100 тысяч выручки, чистыми остается 40-50. Станок окупился за два месяца. Ребята из компании помогли настроить программу, скинули обучающие видео. Из минусов - штатная вытяжка слабовата, поставил промышленный вентилятор 550 Вт. В остальном доволен.
Анна Л., Новосибирск
Использую станок для резки силиконовой резины и неопрена. Делаю чехлы для гаджетов, аксессуары для спорта, коврики для йоги. RAYDEN 1080 режет силикон толщиной 2-3 мм чисто, без растягивания материала. Неопрен 4 мм проходит на скорости 30 мм/с, края не оплавляются благодаря компрессору. Освоила станок быстро, программа простая. Делаю персонализированные изделия с гравировкой имен, логотипов. Клиенты в восторге от качества. Компания Лазерзнак - профессионалы, всегда на связи, консультируют по любым вопросам. Спасибо за отличное оборудование!
Пять способов заработка на изделиях из резины
Технические прокладки для промышленного оборудования, автомобилей, бытовой техники востребованы круглый год. Один комплект прокладок для редуктора стоит 800-1500 рублей при себестоимости материала 150-200 рублей. Время изготовления 10-15 минут. При загрузке 4-5 заказов в день выручка составит 80-100 тысяч рублей в месяц. Рентабельность 60-70%.
Клиентская база формируется через прямые продажи СТО, мастерским по ремонту техники, промышленным предприятиям. Средний чек заказа 3000-5000 рублей. Окупаемость станка 4-6 месяцев.
Персонализированные коврики с логотипом автомобиля или именем владельца продаются по цене 2500-4000 рублей за комплект из 4 штук. Себестоимость материала (резина 4-5 мм) 400-600 рублей. Раскрой занимает 20-25 минут. При 3-4 заказах в день месячная выручка достигает 250-300 тысяч рублей, чистая прибыль 140-180 тысяч.
Продажи через объявления на Авито, группы в социальных сетях, таргетированную рекламу владельцам премиальных автомобилей. Дополнительный заработок на корпоративных заказах от автосалонов и таксопарков.
Декоративные коврики для прихожей, ванной, кухни из резины с гравировкой узоров стоят 1500-3000 рублей. Материал обходится в 200-300 рублей за изделие размером 600х400 мм. Подставки под горячее, салфетницы, органайзеры продаются по 500-800 рублей при себестоимости 50-80 рублей.
Реализация через маркетплейсы Wildberries, Ozon, Яндекс Маркет, собственный интернет-магазин. Средний чек покупателя 2000-2500 рублей. При объеме продаж 100-150 изделий в месяц доход составит 150-200 тысяч рублей.
Корпоративные коврики для мыши с логотипом компании, брелоки из резины, магниты на холодильник заказывают рекламные агентства и отделы маркетинга. Стоимость коврика 200-350 рублей за штуку при тираже от 50 единиц. Себестоимость 30-50 рублей. Брелоки продаются по 80-120 рублей, обходятся в 15-20 рублей.
Заказы поступают через тендерные площадки, прямые договоры с компаниями, сотрудничество с event-агентствами. Крупный корпоративный заказ на 500-1000 изделий приносит 50-80 тысяч рублей прибыли за 2-3 дня работы.
Коврики для йоги из неопрена с персонализированными надписями стоят 2500-4000 рублей. Себестоимость материала 400-600 рублей, изготовление занимает 15 минут. Резиновые эспандеры, накладки на турник, чехлы для спортивного инвентаря востребованы в фитнес-клубах и спортивных магазинах.
Продажи через социальные сети, сотрудничество с тренерами по йоге, спортивными секциями. Месячная выручка при 50-60 заказах составит 120-150 тысяч рублей, чистая прибыль 70-90 тысяч.
Вопросы и ответы по работе с резиной
Станок прорезает резину толщиной до 10 мм за один проход при мощности 90-95%. Натуральная резина и каучук режутся легче синтетических материалов. Оптимальная толщина для качественного реза 3-8 мм. Более толстые материалы требуют двух проходов или замены трубки на 130-150 Вт.
Компрессор обязателен. Поток сжатого воздуха давлением 4-6 бар выдувает продукты горения из зоны реза, предотвращая оплавление краев. Без компрессора резина оставляет черные закопченные края, которые требуют механической обработки. Компрессор из комплекта обеспечивает достаточное давление.
Скорость зависит от толщины материала. Резина 3 мм режется на скорости 30-40 мм/с при мощности 70-75%. Материал 5-6 мм требует снижения скорости до 20-25 мм/с и увеличения мощности до 80-85%. Толстая резина 8-10 мм обрабатывается на скорости 15-20 мм/с при 90-95% мощности. Слишком быстрая резка оставляет непрорезанные участки.
Оплавление происходит при избыточной мощности или низкой скорости. Подбирайте параметры тестовой резкой на обрезках материала. Поток воздуха от компрессора охлаждает зону реза, минимизируя оплавление. Регулярно чистите сопло головки от нагара - забитое сопло снижает поток воздуха.
Резина при резке выделяет едкий дым с содержанием серы и продуктов неполного сгорания. Штатный вентилятор 370 Вт справляется при работе до 2-3 часов в день. При интенсивной эксплуатации рекомендуется установка промышленного вентилятора 550-750 Вт или системы фильтрации с угольными картриджами.
Силикон режется отлично. CO2-лазер эффективно воздействует на силиконовые полимеры. Толщина до 5 мм проходит за один рез. Силикон не выделяет токсичных газов при резке, в отличие от некоторых синтетических каучуков. Края получаются гладкие, без растягивания материала.
Зеркала и линза загрязняются быстрее, чем при резке дерева или акрила. Рекомендуется чистка зеркал один раз в неделю, линзы - раз в 3-4 дня. Используйте спирт или ацетон, безворсовые салфетки. Грязная оптика снижает мощность луча на 20-30%, что приводит к непрорезу материала.
Ширина реза 0,2-0,3 мм минимизирует отходы. При грамотной раскладке деталей программа LaserWork оптимизирует использование листа. Экономия материала достигает 15-20% по сравнению с механической резкой ножом. На листе 1000х1000 мм размещается 30-35 прокладок диаметром 100 мм.
Водяное охлаждение трубки обязательно. При резке резины трубка работает на высокой мощности 70-90%, что требует эффективного отвода тепла. Температура воды не должна превышать 25-27°C. Летом штатной помпы в ведре недостаточно - требуется чиллер объемом 10-15 литров.
Гравировка текста выполняется на мощности 20-30% при скорости 300-400 мм/с. Луч создает контрастный след глубиной 0,3-0,5 мм. Минимальный размер читаемых символов 3х3 мм. Логотипы, QR-коды, серийные номера наносятся четко. Гравировка не ослабляет прочность резины.
Советы и предостережения при работе с резиной
Перед раскроем партии деталей проведите тестовую резку на остатках материала. Подберите оптимальное сочетание мощности и скорости для конкретного типа резины. Записывайте параметры в таблицу для каждого материала. Это сэкономит дорогостоящую резину и время.
Листовая резина толщиной 1-2 мм склонна к деформации от потока воздуха компрессора. Изготовьте металлическую рамку, которая прижимает края заготовки к столу. Без фиксации тонкая резина приподнимается, выходя из фокуса луча.
Фокус луча настраивается на расстоянии 50 мм от линзы до поверхности материала. Используйте калибровочную пластину для точной юстировки перед каждой сменой толщины резины. Расфокусированный луч увеличивает ширину реза до 0,5-0,7 мм, снижая точность деталей.
Резина с содержанием хлора (хлоропрен, ПВХ-компаунды) при нагреве выделяет соляную кислоту, которая разъедает оптику и электронику станка. Проверяйте состав материала у поставщика. Безопасные материалы: натуральная резина, SBR, NBR, EPDM, силикон, неопрен.
Резина воспламеняется при избыточной мощности или низкой скорости резки. Установите датчик пламени, который останавливает станок при обнаружении огня. Держите рядом со станком углекислотный огнетушитель ОУ-3 или ОУ-5. Водой горящую резину тушить нельзя.
Дистиллированная вода в системе охлаждения постепенно загрязняется продуктами коррозии и микроорганизмами. Раз в неделю полностью сливайте воду, промывайте емкость, заливайте свежую. Добавьте 50-100 мл автомобильного антифриза для защиты от коррозии и биологического загрязнения.
При раскладке деталей в программе LaserWork оставляйте зазор 2-3 мм между соседними элементами. Это компенсирует тепловую деформацию резины и предотвращает слипание деталей от расплавленных краев. Экономия материала не оправдывает риск испорченной партии.
Сопло, через которое подается воздух, быстро забивается продуктами горения резины. Ежедневно после работы откручивайте сопло, промывайте ацетоном, продувайте сжатым воздухом. Забитое сопло снижает поток воздуха, что приводит к оплавлению краев.
Зубчатые ремни со временем растягиваются, снижая точность позиционирования. Раз в месяц проверяйте точность резки квадрата 100х100 мм - отклонение диагоналей более 0,3 мм сигнализирует о необходимости натяжки ремней. Процедура занимает 15-20 минут, инструкция прилагается к станку.
Для каждого типа и толщины резины создайте пресет в программе LaserWork с оптимальными параметрами: мощность, скорость, количество проходов. Называйте пресеты понятно: "Резина NBR 5мм", "Силикон 3мм", "EPDM 8мм". Это ускорит подготовку файлов к резке и исключит ошибки в настройках.
О компании Лазерзнак
Компания Лазерзнак работает на рынке лазерного оборудования с 2016 года. За 7 лет 211 предприятий доверили решение производственных задач станкам из каталога. Базовый принцип работы - прямые поставки от производителя без посредников, что обеспечивает конкурентные цены при высоком качестве.
Каждый станок проходит многоступенчатую проверку перед отправкой клиенту. Инженеры тестируют механику, калибруют оптику, настраивают программное обеспечение, выполняют контрольную резку тестовых образцов. Оборудование упаковывается в усиленную тару, защищающую от повреждений при транспортировке.
В городе Ярославль по адресу проспект Машиностроителей, 81Г работает демонстрационный зал площадью 200 кв.м. Клиенты испытывают станки на собственных материалах, оценивают качество резки, консультируются с техническими специалистами. Режим работы зала: понедельник-пятница 9:00-18:00, суббота 10:00-15:00. Предварительная запись по телефону 8 800 333-54-15.
На оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию. Гарантия покрывает бесплатную диагностику, замену неисправных комплектующих, консультации по настройке. Запчасти хранятся на складе в Ярославле, доставка в регионы занимает 2-4 дня.
Техническая поддержка работает ежедневно с 9:00 до 21:00 по московскому времени. Специалисты отвечают на вопросы по телефону, в мессенджерах, через систему удаленного доступа. Сложные проблемы решаются выездом инженера на территорию клиента или приглашением в сервисный центр.
Покупка станка включает полное обучение операторов работе на оборудовании. Обучение проводится в двух форматах: на территории склада в Ярославле или выездное на предприятии заказчика. Программа обучения охватывает механику станка, настройку оптики, работу с программным обеспечением LaserWork, правила техники безопасности, регламентное обслуживание.
Продолжительность обучения 4-6 часов. Инженер передает операторам методические материалы, библиотеку готовых настроек под популярные материалы, контакты для оперативной связи. Повторные консультации предоставляются бесплатно в течение гарантийного периода.
Каталог компании включает лазерные станки с рабочим полем от 400х600 до 1600х1000 мм, компактные граверы, оптоволоконные маркеры по металлу. Мощность CO2-трубок варьируется от 40 до 180 Вт, что позволяет подобрать оборудование под конкретные задачи и бюджет.
Отдельное направление - комплектующие и расходные материалы. В наличии лазерные трубки RECI, системы охлаждения, оптика, блоки питания, контроллеры, поворотные устройства, вытяжные системы, сотовые столы. Комплектующие совместимы с большинством китайских станков, что позволяет владельцам оборудования других брендов обслуживать технику по разумным ценам.
Доставка и оплата
Заказ оформляется тремя способами: через корзину на сайте laserznakshop.ru, по телефону 8 800 333-54-15 (звонок бесплатный для регионов) или +7 (960) 528-50-54, через мессенджер Telegram t.me/laserznak. Менеджер уточняет комплектацию, рассчитывает стоимость доставки, согласовывает сроки отгрузки.
После согласования деталей на электронную почту клиента приходит счет на оплату. Юридические лица оплачивают по безналичному расчету с НДС, физические лица - банковским переводом или наличными при самовывозе.
Станки отправляются транспортными компаниями Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, ТК Энергия, ТК ГТД, СДЭК. Доставка оборудования от склада в Ярославле до терминала транспортной компании бесплатная. Клиент оплачивает только услуги перевозки от терминала в своем городе.
Станок RAYDEN 1080 в упаковке весит 230 кг, габариты 1730×1300×830 мм. Стоимость доставки в Москву составляет 3500-4500 рублей, в Санкт-Петербург 4000-5000 рублей, в регионы Сибири и Дальнего Востока 8000-12000 рублей. Сроки доставки: Москва и область 2-3 дня, Санкт-Петербург 3-4 дня, регионы 5-10 дней.
Транспортная компания уведомляет о прибытии груза на терминал. Получатель предъявляет паспорт, оплачивает услуги доставки, проверяет целостность упаковки. Вскрывать коробку на терминале не требуется - проверка комплектности выполняется после транспортировки на место установки.
Клиенты забирают заказы со склада в Ярославле по адресу проспект Машиностроителей, 81Г ежедневно с 9:00 до 18:00 по предварительной договоренности. При самовывозе оборудование проверяется в присутствии покупателя, выполняется контрольное включение, демонстрируется работа всех систем.
Для транспортировки станка требуется грузовой автомобиль с длиной кузова не менее 2 метров. Погрузка выполняется силами персонала склада с помощью гидравлической тележки. Услуга бесплатная.
Компания принимает оплату по банковским реквизитам для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей с выставлением счета и закрывающих документов. Физические лица оплачивают банковским переводом по реквизитам или наличными при самовывозе.
Предоплата составляет 100% стоимости оборудования. После поступления средств на расчетный счет станок комплектуется, проходит финальную проверку, упаковывается и отправляется транспортной компанией. Копии документов (счет, накладная, гарантийный талон) высылаются на электронную почту в день отгрузки.
Офис и склад: 150040, Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г
Телефоны: 8 800 333-54-15 (бесплатный), +7 (960) 528-50-54
Электронная почта: info@laserznakshop.ru
Telegram: t.me/laserznak
Режим работы: понедельник-пятница 9:00-18:00, суббота 10:00-15:00
