Лазерные станки
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Технические характеристики и их значение при работе с резиной
Увеличенное рабочее поле дает возможность раскраивать промышленные листы резины стандартных форматов без предварительной нарезки. Производство резиновых ковриков для автомобилей, крупных прокладок для промышленного оборудования или листовых уплотнителей становится экономичнее - меньше отходов при оптимальной раскладке деталей.
Этой мощности достаточно для резки технической резины толщиной до 8-10 мм за один проход. Более тонкую резину (1-3 мм) станок режет на скорости до 300 мм/с, что позволяет выпускать до 200 мелких деталей в час. При работе с пористой резиной или резиновым кордом мощность снижается программно, чтобы избежать обугливания материала.
Профессиональный контроллер управляет скоростью и мощностью луча с точностью до миллисекунды. При раскрое резины это означает идеально чистые углы без оплавления и ровные линии реза без волн. Встроенная память контроллера хранит до 100 файлов - загрузил макеты прокладок один раз и запускаешь производство прямо с панели станка без компьютера.
Яркий дисплей отображает параметры резки в режиме реального времени. Оператор видит текущую мощность, скорость движения головки и процент выполнения задания. Русскоязычный интерфейс позволяет обучить работе на станке даже сотрудника без технического образования за 2-3 часа.
Ламельный стол - ключевая особенность при резке резины. Узкие металлические планки минимизируют площадь контакта с материалом, что предотвращает прилипание расплавленной резины к поверхности стола. После резки детали легко снимаются, а стол очищается за минуту влажной тряпкой.
Высокая скорость движения головки критична при работе с резиной. Чем быстрее луч проходит по материалу, тем меньше тепла успевает передаться в зону реза. Результат - чистые кромки без оплавления и деформации. При гравировке надписей или логотипов на резиновых ковриках скорость снижается до 100-200 мм/с для получения четких контуров.
Мощные двигатели обеспечивают точное позиционирование головки даже при максимальной скорости резки. При раскрое мелких резиновых деталей (прокладки диаметром 5-10 мм) точность позиционирования 0,01 мм гарантирует, что все детали получатся одинаковыми с допуском не более 0,05 мм.
Профильные направляющие 15 мм и зубчатые ремни из армированной резины выдерживают нагрузки при непрерывной работе станка. Ремни не растягиваются со временем и не требуют постоянной подтяжки. Замена ремня занимает 15 минут и выполняется раз в 2-3 года при интенсивной эксплуатации.
Такое разрешение позволяет вырезать резиновые детали со сложными контурами - зубцы, пазы, микроотверстия. Станок точно воспроизводит чертеж из программы без искажений и смещений. Для производства технических резиновых изделий это означает соответствие всем требованиям конструкторской документации.
Чиллер поддерживает температуру охлаждающей жидкости на уровне 20-25°C независимо от температуры в помещении. Стабильная температура лазерной трубки гарантирует одинаковую мощность луча на протяжении всей смены. При резке резины это критично - перегретая трубка дает неровный рез с оплавленными краями.
Рабочий стол опускается на глубину до 250 мм. Это позволяет устанавливать поворотное устройство для гравировки на резиновых валах, цилиндрических заготовках или резиновых шлангах большого диаметра. Для плоских резиновых листов такая глубина дает возможность работать с материалами толщиной до 30 мм при многопроходной резке.
Программа на русском языке поддерживает импорт векторных файлов в форматах DXF, BMP, JPG. Загрузил чертеж прокладки из AutoCAD - и через минуту макет готов к резке. Встроенные инструменты позволяют настроить мощность и скорость для каждого слоя чертежа отдельно. Это удобно при резке резины разной плотности в одном задании.
Подключение через USB 2.0 обеспечивает быструю передачу файлов с компьютера на станок. Встроенная память хранит макеты для повторного запуска - удобно при серийном производстве резиновых деталей одного типа. Поддержка флеш-накопителей позволяет загружать задания без компьютера прямо в цеху.
При работе 8 часов в день 5 дней в неделю трубка прослужит более 5 лет. Это 250 тонн резины, разрезанной за весь срок службы трубки. Замена трубки Reci W4 обходится в 25000-30000 рублей, что составляет менее 1 рубля на килограмм обработанного материала.
Комплектация станка
Станок поставляется в собранном виде, требуется только установка на ровную поверхность и подключение к сети. Металлический корпус с порошковым покрытием защищает внутренние узлы от пыли и резиновой крошки, которая образуется при резке.
Дополнительная рабочая поверхность из металлических ячеек. При резке тонкой резины (0,5-2 мм) сотовый стол предотвращает провисание материала и обеспечивает ровный рез без волн. Ячейки легко очищаются от остатков резины продувкой сжатым воздухом.
Трубка установлена на заводе и настроена под оптимальные параметры резки. Гарантийный срок службы 10000 часов при соблюдении режима охлаждения. Замена трубки занимает 30-40 минут и выполняется без привлечения специалистов.
Полнофункциональная версия LaserWork без ограничений по времени использования. Включает библиотеку готовых макетов для резки типовых резиновых изделий - прокладки, уплотнители, коврики. Видеоинструкции по работе с программой доступны на сайте компании.
Красный лазерный указатель помогает точно позиционировать материал на столе перед началом резки. При раскрое дорогих сортов резины или при изготовлении деталей с минимальными допусками целеуказатель экономит материал и снижает процент брака.
Подает сжатый воздух в зону резки. Струя воздуха сдувает продукты горения и охлаждает место реза, предотвращая обугливание резины. Компрессор работает автоматически при включении станка и не требует обслуживания первые 2000 часов работы.
Мощный вентилятор удаляет дым и пары, образующиеся при резке резины. Производительность вытяжки 550 кубометров в час обеспечивает чистый воздух в рабочей зоне даже при непрерывной резке в течение смены. Подключается к внешней вентиляции через гофрированную трубу.
В комплект входят USB-кабель для подключения к компьютеру, силовой кабель для питания станка, силиконовые трубки для системы охлаждения и армированная гофра для отвода дыма. Все расходные материалы рассчитаны на 3-5 лет эксплуатации.
Промышленный охладитель мощностью 1400 Вт с компрессорным охлаждением. Поддерживает температуру охлаждающей жидкости с точностью до 1°C. Встроенная защита от перегрева и низкого уровня воды автоматически останавливает станок при нештатных ситуациях.
Электропривод для автоматического подъема и опускания стола. Управляется с панели станка или из программы. При резке резиновых листов разной толщины оператор настраивает высоту стола за 5 секунд, не прерывая работу и не используя ручной подъемник.
Запасной комплект металлических планок для рабочего стола. При интенсивной резке резины ламели покрываются нагаром и требуют замены каждые 6-12 месяцев. Замена ламелей занимает 15 минут и выполняется без инструментов.
Отзывы владельцев о работе с резиной
Максим Соколов, производство автомобильных ковриков
Купили RAYDEN 1325 в марте для запуска линии резиновых ковриков под заказ. За полгода станок окупился дважды. Режем коврики из резины 3-4 мм толщиной, скорость резки 250 мм/с - один комплект из 4 ковриков готов за 12 минут. Кромка чистая, без оплавления, клиенты довольны. Из минусов - только запах при резке, но вытяжка справляется. Ставим по 150-200 комплектов в месяц, станок работает без сбоев. Брали с чиллером CW5200 - правильное решение, температура трубки стабильная весь день. Техподдержка Лазерзнак помогла настроить параметры резки удаленно через TeamViewer за 20 минут. Рекомендую для тех, кто планирует серийное производство.
Ольга Кравцова
Отличный станок для малого бизнеса. Делаю резиновые подставки под кружки и декоративные коврики. Рабочее поле большое, раскладываю 50-60 подставок на лист и режу за раз. Освоила управление за 3 дня по видео с сайта. Единственное - пришлось докупить более мощную вытяжку, штатная не вытягивала весь дым.
Игорь Федоров, ремонт промышленного оборудования
Приобрели станок для резки резины год назад для изготовления прокладок и уплотнителей на заказ. До этого резали прокладки вручную - долго и неточно. RAYDEN 1325 решил проблему. Загружаем чертеж из AutoCAD, через минуту прокладка готова. Точность резки 0,05 мм - прокладки встают в посадочные места без подгонки. Режем маслостойкую резину толщиной 2-6 мм, паронит, резиновый корд. Мощности 120 Вт хватает на все материалы. За год обработали около 500 кг резины, трубка работает как новая. Единственная трудность была с настройкой фокуса линзы - вызывали инженера из Лазерзнак, настроил за час. Сейчас обслуживаем сами. Из улучшений поставили дополнительный компрессор помощнее и протянули вытяжку на улицу через стену. Станок окупился за 8 месяцев, теперь планируем купить второй для увеличения производительности.
Дмитрий Волков
Работаем со станком полгода, режем резиновые коврики для входных групп и технические прокладки. Качество резки отличное, скорость высокая. Удобно, что можно сохранять макеты в память станка и запускать без компьютера. Из недостатков - шумная вытяжка, но это решается изоляцией. За это время поменяли только одно зеркало, которое закоптилось от недостаточной продувки воздухом. Техподдержка оперативная, помогли диагностировать проблему по телефону.
Андрей Петров, рекламное производство
Купил станок для диверсификации услуг. Кроме резки акрила и дерева начали предлагать клиентам резиновые коврики с логотипами для офисов. Спрос оказался большой. Станок справляется с резкой и гравировкой на резине толщиной 5-8 мм. Один заказ на 20 ковриков 60х90 см делаем за день. Маржа 300%. Что понравилось - большое рабочее поле 1300х2500 позволяет резать коврики любых размеров. Программа LaserWork простая, научил оператора за два дня. Гарантийное обслуживание Лазерзнак на высоте - за год ни одной поломки не было, но обращались за консультациями несколько раз, всегда помогли быстро. Из минусов - при резке толстой резины нужна очень хорошая вытяжка, штатной не хватает. Поставили промышленную вытяжку 1000 кубов в час. Теперь воздух чистый даже при работе весь день.
Пять способов заработка на резке резины
Резиновые коврики с индивидуальным дизайном под конкретную модель автомобиля. Средняя цена комплекта из 4 ковриков - 3500-5000 рублей. Себестоимость материала - 800-1200 рублей, время изготовления - 15 минут. При потоке 3-4 заказа в день выручка составит 300000-400000 рублей в месяц. Чистая прибыль после вычета расходов на материалы, электричество и аренду - 180000-250000 рублей.
Производство прокладок для промышленного оборудования, вентиляционных систем, трубопроводов. Средний заказ на комплект прокладок для одного агрегата - 8000-15000 рублей при себестоимости материала 1500-3000 рублей. Один станок обрабатывает 5-8 заказов в день. Месячная выручка при загрузке 20 рабочих дней - 800000-1800000 рублей, чистая прибыль - 500000-1200000 рублей.
Грязезащитные коврики для офисов, магазинов, подъездов с логотипами компаний или без. Средняя цена коврика 60х90 см - 2500-3500 рублей, коврика 90х120 см - 4500-6000 рублей. Себестоимость - 600-1200 рублей. При потоке 8-10 ковриков в день выручка составит 400000-600000 рублей в месяц, прибыль - 250000-400000 рублей.
Подошвы, стельки, каблуки из резины разной плотности и толщины. Цена за раскрой одной заготовки - 15-40 рублей в зависимости от сложности. При производительности 200-300 заготовок в день выручка составит 180000-300000 рублей в месяц. Прибыль после вычета материала - 100000-180000 рублей. Работа ведется по договорам с обувными производствами на постоянной основе.
Подставки под горячее, коврики для ванной, декоративные панели, резиновые бирки и брелоки. Продажа через маркетплейсы Wildberries, Ozon, Яндекс.Маркет. Средняя цена подставки - 350-500 рублей, себестоимость - 50-80 рублей. При производстве 100 единиц в день и реализации через маркетплейсы месячная выручка составит 900000-1200000 рублей, чистая прибыль с учетом комиссий площадок - 300000-450000 рублей.
Частые вопросы о работе станка с резиной
Станок RAYDEN 1325 мощностью 120 Вт режет техническую резину толщиной до 8-10 мм за один проход на скорости 80-120 мм/с. Резину толщиной 12-15 мм режет за два прохода. Пористую резину и резиновый корд станок обрабатывает толщиной до 12 мм за один проход благодаря меньшей плотности материала.
При правильно настроенных параметрах резки края остаются чистыми без оплавления. Ключевые параметры - скорость резки 200-300 мм/с для резины 3-5 мм и обязательная подача воздуха в зону реза. Воздушный компрессор из комплекта охлаждает материал и сдувает продукты горения, предотвращая нагар на кромке.
Резина при резке выделяет густой дым с характерным запахом жженой резины. Штатная вытяжка производительностью 550 кубометров в час удаляет большую часть дыма. Для комфортной работы рекомендуется вывести гофру вытяжки на улицу или установить дополнительную вытяжную систему мощностью 800-1000 кубометров в час.
Да, плотность резины влияет на параметры резки. Мягкая пористая резина режется на мощности 60-70% при скорости 250-300 мм/с. Техническая маслостойкая резина высокой плотности требует мощности 85-95% при скорости 150-200 мм/с. Программа LaserWork позволяет сохранить профили настроек для разных типов материалов и переключаться между ними за секунду.
Резина образует больше нагара и копоти, чем дерево или акрил. Зеркала и линзу рекомендуется протирать раз в 2-3 дня при ежедневной работе. Рабочий стол очищается от остатков резины ежедневно влажной тряпкой. Направляющие и ремни требуют чистки и смазки раз в неделю. Полная чистка всех узлов станка проводится раз в месяц и занимает 40-60 минут.
Да, станок режет армированную резину с тканевым кордом. Такая резина используется для конвейерных лент и технических ремней. При резке армированной резины мощность увеличивается до 100%, скорость снижается до 100-150 мм/с. Ткань в составе резины обугливается, но не плавится, поэтому кромка получается чистой.
Станок потребляет 2,5-3 кВт в час при активной резке. Чиллер CW5200 добавляет 1,4 кВт. Суммарное потребление - 4 кВт в час. При работе 8 часов в день расход электроэнергии составит 32 кВт. При тарифе 6 рублей за кВт стоимость электричества - 192 рубля в день или 4000-4500 рублей в месяц.
Резина не влияет на ресурс трубки сильнее других материалов. Главное - поддерживать температуру охлаждающей жидкости на уровне 20-25°C и не допускать перегрева трубки выше 30°C. Чиллер CW5200 автоматически контролирует температуру. Раз в 3 месяца рекомендуется менять охлаждающую жидкость для предотвращения образования накипи внутри трубки.
Да, станок наносит гравировку на резину глубиной до 1-2 мм. При гравировке мощность снижается до 40-50%, скорость - до 100-150 мм/с. Минимальная высота букв для четкой читаемости - 3-4 мм. Гравировка на резине применяется для нанесения логотипов на коврики, маркировки технических изделий, создания рельефных узоров.
LaserWork импортирует векторные файлы DXF из AutoCAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator. Растровые изображения загружаются в форматах BMP и JPG. При импорте программа автоматически преобразует растр в вектор для резки. Собственный формат программы сохраняет все настройки резки и позволяет запускать задание повторно без перенастройки.
Советы по работе с резиновыми изделиями
Фокусное расстояние 50 мм оптимально для резины толщиной 3-8 мм. При работе с более толстым материалом фокус смещается в середину толщины листа для равномерного прогрева по всей глубине реза. Проверка фокуса проводится тестовым резом квадрата 10х10 мм - если нижняя кромка шире верхней, фокус нужно опустить ближе к материалу.
Воздушный компрессор должен создавать давление 4-6 бар. Меньшее давление не сдувает продукты горения, кромка получается закопченной. Большее давление сдувает легкие детали со стола во время резки. Сопло компрессора устанавливается на расстоянии 3-5 мм от поверхности материала под углом 45 градусов.
Мягкая резина плотностью до 0,8 г/см³ режется на скорости 250-350 мм/с. Техническая резина плотностью 1,0-1,3 г/см³ требует скорости 150-250 мм/с. Резиновый корд и армированная резина режутся на скорости 100-150 мм/с. Превышение оптимальной скорости приводит к неполному прорезу, занижение - к оплавлению краев.
Резина толщиной менее 2 мм провисает между ламелями стола. Используйте сотовый стол из комплекта для резки тонких материалов. Альтернатива - положить под резину лист тонкого картона, который будет прорезан вместе с резиной и удержит материал от провисания.
Резина образует липкий нагар на оптике. Протирайте зеркала и линзу безворсовой салфеткой, смоченной спиртом или специальной жидкостью для оптики, раз в 2-3 дня. Не используйте ацетон или растворители - они оставляют разводы на покрытии зеркал. Грязная оптика снижает мощность луча на 20-30% и ухудшает качество реза.
Резина легкая и сдувается потоком воздуха из компрессора. Закрепляйте листы резины по углам металлическими грузами весом 200-300 грамм. Не используйте магниты - они влияют на работу шаговых двигателей и искажают геометрию реза.
Программа LaserWork включает функцию автоматической раскладки деталей на листе. Для резины это дает экономию до 15-20% материала. При ручной раскладке оставляйте зазор между деталями 2-3 мм для компенсации ширины реза и предотвращения слипания соседних деталей.
При температуре ниже 10°C резина становится жесткой и хрупкой. Это затрудняет резку и увеличивает вероятность образования трещин на кромке. Перед резкой прогрейте помещение до 15-20°C или выдержите материал в теплом месте 1-2 часа.
Храните листовую резину в горизонтальном положении на ровной поверхности. Вертикальное хранение приводит к деформации и короблению материала. Избегайте попадания прямых солнечных лучей - ультрафиолет делает резину хрупкой и снижает качество резки.
Обрезки резины можно продавать на переработку. Цена приема резины на вторсырье - 5-15 рублей за килограмм в зависимости от типа резины. При производстве 100 кг резиновых изделий в месяц образуется 15-20 кг обрезков, что дает дополнительный доход 100-300 рублей в месяц.
О компании Лазерзнак
Компания Лазерзнак работает на рынке лазерного оборудования с 2016 года. За 7 лет деятельности более 200 компаний выбрали станки с ЧПУ для автоматизации производственных процессов. Офис и демонстрационный зал расположены в Ярославле по адресу проспект Машиностроителей, 81Г.
Лазерзнак закупает оборудование напрямую у заводов-изготовителей без посредников. Это позволяет предлагать станки по цене на 15-20% ниже рыночной. Каждый станок проходит контроль качества, настройку и тестирование перед отправкой покупателю.
Перед покупкой станок можно протестировать на собственных материалах. Специалисты компании покажут возможности оборудования, настроят параметры резки для конкретного типа резины, ответят на вопросы по эксплуатации. Запись на тестирование проводится по телефону 8 800 333-54-15.
Полная гарантия на оборудование действует год. В течение гарантийного срока компания проводит бесплатную диагностику, замену комплектующих, консультации по эксплуатации. Запчасти в наличии на складе в Ярославле. Среднее время решения гарантийного вопроса - 3-5 дней с момента обращения.
Лазерзнак проводит полное обучение работе на станках для персонала заказчика. Обучение проходит в двух форматах - на складе компании в Ярославле или на территории заказчика. Программа обучения включает настройку станка, работу с программным обеспечением, обслуживание оборудования, технику безопасности.
Доставка осуществляется транспортными компаниями Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, ТК Энергия, ТК ГТД, СДЭК. Доставка до терминала транспортной компании - бесплатно. Среднее время доставки в регионы - 5-10 дней. Возможен самовывоз со склада в Ярославле.
Оплата производится по банковским реквизитам или наличными. Порядок покупки: добавить товар в корзину на сайте, заполнить данные, получить номер заказа на e-mail. Менеджер связывается с покупателем в течение 2 часов, уточняет сколько стоит станок лазерной резки, детали заказа и доставки. Альтернатива - позвонить по телефону 8-800-333-54-15.
Кроме станков RAYDEN компания предлагает лазерные граверы, маркеры по металлу, комплектующие - лазерные трубки, блоки питания, системы охлаждения, оптику, поворотные устройства, вытяжные вентиляторы, сотовые столы. В каталоге представлено оборудование для работы с фанерой, деревом, пластиком, акрилом, тканью, кожей, камнем, картоном, резиной.
Телефон: 8 800 333-54-15 (бесплатный по России), +7 (960) 528-50-54
Email: info@laserznakshop.ru
Telegram: https://t.me/laserznak
Адрес: Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г
