Лазерные станки
УФ-принтеры
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Технические характеристики и их расшифровка
Площадь позволяет раскраивать стандартные листы технической резины размером 1000×1000 мм или 1200×800 мм без переустановки. За одну загрузку можно вырезать до 40-50 прокладок диаметром 100 мм или изготовить комплект уплотнителей для автомобильной двери. Производительность достигает 15-20 квадратных метров резины толщиной 3 мм за рабочую смену.
Показатель определяет максимальную толщину реза. При 100 Вт лазерный станок для резки резины прорезает пористую резину толщиной до 15 мм, техническую ТМКЩ - до 12 мм, плотную маслобензостойкую - до 8 мм за один проход. Программное управление мощностью позволяет снижать интенсивность луча до 10-15% для гравировки логотипов и маркировки на поверхности резиновых изделий.
Газовый CO2 излучатель генерирует луч с длиной волны 10640 нм, который эффективно поглощается органическими материалами. Резина нагревается в точке контакта до температуры испарения за доли секунды, обеспечивая чистый разрез без механического воздействия. Кромка получается запаянной, что исключает расслоение многослойных резиновых материалов.
Высокая скорость перемещения головки необходима для быстрого нанесения маркировки, QR-кодов и логотипов на резиновые коврики, автомобильные уплотнители и технические изделия. При скорости 400-500 мм/с можно загравировать название компании или артикул изделия за 3-5 секунд.
Параметр регулируется в зависимости от толщины и плотности резины. Для материала 3 мм оптимальная скорость составляет 40-60 мм/с, для 8 мм - 15-25 мм/с. Медленный проход обеспечивает полное прорезание без повторных проходов, что экономит время и снижает риск температурной деформации заготовки.
Высокая точность позволяет вырезать резиновые прокладки для точных приборов, где допуск посадочного отверстия составляет ±0,05 мм. Станок повторяет заданный контур без накопления ошибки, что критично при изготовлении серийных партий уплотнителей для гидравлических систем.
Возможность наносить мелкие символы используется при маркировке резиновых деталей серийными номерами, датами изготовления или техническими обозначениями. Шрифт размером 1 мм читается невооруженным глазом и остается различимым после деформации изделия.
Трубка от китайского производителя Reci зарекомендовала себя как надежный излучатель с ресурсом 10000 часов интенсивной работы. При использовании 8 часов в день это составляет более 3 лет службы. Водяное охлаждение через чиллер CW5000 поддерживает стабильную температуру трубки, что обеспечивает постоянную мощность луча и качество реза резины.
Система управления с цветным 3.5-дюймовым дисплеем позволяет запускать задания с USB-накопителя без подключения к компьютеру. Встроенная память хранит до 100 файлов проектов, что удобно для серийного производства типовых резиновых прокладок. Интерфейс на русском языке упрощает настройку параметров резки для разных типов резины.
Автоматическое управление высотой рабочей поверхности через контроллер позволяет быстро настраивать фокусное расстояние под толщину резиновой заготовки. Глубина опускания 250 мм дает возможность размещать рулоны резины или устанавливать дополнительные приспособления для обработки цилиндрических резиновых изделий.
Компрессор подает воздух под давлением 0.8 МПа на зону резки через сопло в лазерной головке. Поток сдувает расплавленную резину и продукты горения, предотвращая их осаждение на кромке реза. Без дутья края резиновых деталей получаются шероховатыми с налипшими частицами, что требует дополнительной механической зачистки.
Вентилятор мощностью 370 Вт создает разрежение внутри рабочей камеры и удаляет дым через гофрированный воздуховод. При резке резины выделяются интенсивные запахи и мелкодисперсная сажа, которые без эффективной вытяжки оседают на оптике и загрязняют зеркала. Производительность вентилятора 1200 м³/ч обеспечивает полное удаление продуктов горения даже при интенсивной резке толстых резиновых материалов.
Комплектация станка
Алюминиевая панель с сотовой структурой служит опорой для тонких листов резины толщиной 1-3 мм. Соты минимизируют площадь контакта с материалом, что снижает вероятность прожига обратной стороны отраженным лучом. При раскрое больших листов технической резины сотовый стол предотвращает провисание материала и обеспечивает постоянное фокусное расстояние по всей площади.
Софт на русском языке работает с векторными форматами CDR, AI, DXF и растровыми JPG, PNG для гравировки. Программа позволяет импортировать чертежи резиновых прокладок из AutoCAD, задавать параметры резки для разных участков контура и рассчитывать время выполнения заказа. Функция автоматической раскладки деталей на листе помогает минимизировать отходы резины при серийном производстве.
Красный диодный указатель показывает точку фокуса луча на поверхности резиновой заготовки. Перед запуском резки оператор включает целеуказатель и проверяет, что контур детали полностью умещается на материале. Это предотвращает брак из-за неправильного размещения листа резины на рабочем столе.
Поршневой компрессор создает давление воздуха для дутья на зону резки. Производительность 50 л/мин достаточна для непрерывной работы станка. Ресивер объемом 10 л сглаживает пульсации давления и обеспечивает стабильный поток воздуха, что важно для получения одинакового качества реза по всей длине контура резиновой детали.
Промышленный охладитель с компрессорным контуром поддерживает температуру охлаждающей жидкости в диапазоне 18-22°C. Стабильная температура трубки обеспечивает постоянную мощность лазерного луча, что критично при резке резины - перегрев трубки приводит к снижению мощности и неполному прорезанию материала. Емкость бака 9 литров достаточна для 8-часовой работы без долива.
Алюминиевые планки толщиной 10 мм устанавливаются на рабочий стол с шагом 20-30 мм. Резина опирается на ламели, а между ними остаются зазоры для прохождения луча. При резке сквозных контуров луч проходит между планками, не повреждая их. Ламели легко заменяются при случайном попадании луча.
Отзывы владельцев о работе с резиной
Купили RAYDEN 1390 100ВТ для производства автомобильных ковриков из резины толщиной 5 мм. До этого резали вручную ножом по шаблонам - производительность была 8-10 комплектов за смену. Станок дал возможность делать 35-40 комплектов за день. Края ковриков получаются запаянными, не лохматятся со временем. Клиенты заметили разницу. За 4 месяца работы окупили станок полностью. Алексей помогал настраивать параметры резки под разные марки резины - все работает стабильно. Рекомендую компанию Лазерзнак.
Михаил Соколов, Казань
Занимаюсь изготовлением прокладок для промышленного оборудования. RAYDEN 1390 решил проблему с точностью - ручная вырубка давала разброс ±0.5 мм, что недопустимо для гидравлики. Станок режет с точностью 0.01 мм, все прокладки идентичные. Резина ТМКЩ толщиной 8 мм режется за один проход на скорости 20 мм/с. Вытяжка справляется с дымом. За полгода обработали 3 тонны резины, трубка работает без снижения мощности. Отличное соотношение цены и качества.
Сергей Волков
Небольшая мастерская, делаем сувениры и резиновые брелоки с логотипами компаний. Станок компактный, поместился в гараже. Научился работать за 2 дня. Режем резину толщиной 3-4 мм, получается до 200 брелоков за смену. Края чистые, гравировка четкая. Компрессор шумный, пришлось вынести в соседнее помещение. Техподдержка отвечает быстро, помогли настроить мощность под мягкую резину. Доволен покупкой.
Андрей Морозов
Производим резиновые уплотнители для окон и дверей. До покупки RAYDEN 1390 работали на вырубных прессах, которые требовали изготовления дорогих штампов под каждую модель уплотнителя. Станок дал гибкость - можно менять форму детали за 5 минут в программе. За год изготовили 47 новых типов уплотнителей без затрат на оснастку. Резина режется чисто, без заусенцев. Станок работает по 10 часов в день, поломок не было. Докупили второй станок через полгода. Спасибо команде Лазерзнак за качественное оборудование и поддержку.
Владимир Петров, Екатеринбург
Делаю резиновые коврики для йоги с индивидуальными узорами. Станок позволил создать уникальный продукт на рынке. Гравирую логотипы и мандалы на поверхности, вырезаю фигурные края. Клиенты готовы платить на 40% больше за персонализированный коврик. Резина EVA толщиной 6 мм режется отлично, запаха почти нет благодаря вытяжке. Единственное - пришлось купить более мощный компрессор, штатный не всегда справлялся. Станок окупился за 5 месяцев.
Елена Сидорова
Способы заработка на резке резины
Комплект ковриков для легкового автомобиля из резины толщиной 5 мм стоит 2500-3500 рублей. Материал на комплект обходится в 600-800 рублей, время изготовления 25-30 минут. Чистая прибыль с комплекта составляет 1700-2700 рублей. При производстве 20 комплектов в день доход достигает 34000-54000 рублей, месячная выручка 680000-1080000 рублей. Начальные вложения: станок 450000 рублей, резина на 50 комплектов 30000 рублей. Окупаемость 1-2 месяца.
Промышленные предприятия постоянно нуждаются в нестандартных прокладках для оборудования. Цена прокладки диаметром 100 мм из маслобензостойкой резины - 150-300 рублей. Себестоимость 25-40 рублей, время изготовления 3-5 минут. За смену можно произвести 80-100 прокладок разных типоразмеров. Доход от серийной партии 100 штук составляет 12500-26000 рублей. Постоянные заказчики обеспечивают стабильный месячный доход 250000-450000 рублей.
Мастерские по ремонту обуви и небольшие обувные производства покупают резиновые подошвы нестандартных размеров. Подошва из микропористой резины толщиной 8 мм продается по цене 200-350 рублей. Материал стоит 50-70 рублей, время резки 8-10 минут. При производстве 40 пар подошв в день доход составляет 6000-11200 рублей, месячная прибыль 120000-224000 рублей.
Резиновые штампы для организаций изготавливаются из специальной резины толщиной 5-7 мм. Стоимость штампа размером 50×30 мм - 400-600 рублей. Материал обходится в 40-60 рублей, время изготовления 15-20 минут включая гравировку текста. За день можно сделать 20-25 штампов. Месячный доход при работе 5 дней в неделю достигает 144000-240000 рублей.
Строительные компании и оконные производства заказывают нестандартные резиновые уплотнители. Метр погонный уплотнителя сложного профиля продается по цене 180-280 рублей. Себестоимость материала 40-60 рублей за метр, скорость резки 2-3 метра в минуту. При производстве 300 метров уплотнителей в день доход составляет 42000-66000 рублей. Месячная выручка при наличии постоянных заказчиков достигает 840000-1320000 рублей.
Вопросы и ответы
Максимальная толщина зависит от плотности и состава резины. Пористая техническая резина режется до 15 мм за один проход. Плотная маслобензостойкая резина МБС - до 8 мм. Литая резина высокой плотности - до 5-6 мм. Для более толстых материалов потребуется 2-3 прохода с промежуточной очисткой реза от нагара.
Подходят стандартные программы для векторной графики. AutoCAD используется для технических чертежей прокладок с точными размерами. CorelDRAW удобен для создания декоративных элементов и резиновых ковриков с узорами. Adobe Illustrator применяется для дизайна сувенирной продукции. Все программы экспортируют файлы в форматы DXF, AI или CDR, которые открывает LaserWork.
Резина при резке выделяет интенсивный дым и сажу. Зеркала и линзу необходимо проверять каждые 2-3 часа работы. При загрязнении оптики снижается мощность луча и ухудшается качество реза. Чистка занимает 10-15 минут. Используется мягкая ткань без ворса и спирт изопропиловый. Регулярная чистка продлевает срок службы оптических элементов.
Возможно при наличии дополнительного приспособления для разматывания рулона. Стандартная комплектация рассчитана на работу с листовым материалом. Рулон можно предварительно раскатать и закрепить на рабочем столе с помощью магнитов или прижимов. Глубина опускания стола 250 мм позволяет разместить рулон диаметром до 200 мм под рабочей поверхностью для последовательной резки.
При термообработке резина выделяет резкий запах продуктов горения. Вытяжная система в комплекте удаляет большую часть дыма из рабочей зоны. Воздуховод необходимо выводить на улицу или подключать к системе промышленной вентиляции. Для полного устранения запаха рекомендуется установка угольного фильтра на выходе вытяжки. Работа в закрытом помещении без вентиляции недопустима.
Качество зависит от состава материала. Натуральная резина режется чисто с гладкими краями. Синтетическая резина на основе нитрила дает больше нагара на кромке. Резина с тканевым кордом требует повышенной мощности и меньшей скорости резки. Пористая резина режется легче плотной. Оптимальные параметры подбираются тестовой резкой на образцах.
Общая потребляемая мощность станка с чиллером, компрессором и вытяжкой составляет 3.5-4 кВт. При работе 8 часов в день месячное потребление электроэнергии достигает 700-800 кВт·ч. При тарифе 5 рублей за кВт·ч расходы на электричество составят 3500-4000 рублей в месяц.
Гравировка выполняется снижением мощности лазера до 10-20% от максимальной. Луч удаляет тонкий поверхностный слой резины на глубину 0.3-0.5 мм, создавая контрастное изображение. Логотипы, QR-коды и текст наносятся со скоростью 300-400 мм/с. Глубина гравировки регулируется мощностью и скоростью прохода. Светлая резина дает лучший контраст после гравировки.
Базовые навыки работы осваиваются за 1-2 дня. Компания Лазерзнак проводит обучение на своем складе в Ярославле или выезжает к заказчику. Операторы изучают настройку параметров резки, загрузку файлов, калибровку рабочего стола и замену расходников. Техподдержка консультирует по телефону и через удаленный доступ при возникновении вопросов.
Ресурс трубки Reci W2 составляет 10000 часов работы на максимальной мощности. При резке резины средняя мощность составляет 70-80% от максимальной, что продлевает срок службы до 12000-13000 часов. При работе 8 часов в день это обеспечивает 4-4.5 года эксплуатации. Качество охлаждения через чиллер напрямую влияет на долговечность трубки.
Советы по работе с резиной
Фокус луча должен располагаться на поверхности резины или на 1-2 мм ниже для толстых материалов. Неправильная фокусировка приводит к неполному прорезанию или оплавлению краев. Проверка фокуса выполняется пробной резкой квадрата 20×20 мм на обрезке материала. Край должен быть чистым без наплывов расплавленной резины.
Отключение компрессора при резке резины недопустимо. Без потока воздуха расплавленная резина налипает на кромку реза и застывает, образуя неровности. Давление воздуха должно быть 0.6-0.8 МПа. Проверка подачи воздуха выполняется перед каждым запуском - сопло должно свистеть при включении дутья.
Сопло, через которое подается воздух, загрязняется сажей при резке резины. Засорение снижает эффективность дутья и ухудшает качество реза. Чистка выполняется каждые 4-5 часов работы. Сопло откручивается шестигранным ключом, промывается в изопропиловом спирте и продувается сжатым воздухом.
Высокая скорость при резке толстой резины приводит к неполному прорезанию. Медленная скорость на тонком материале вызывает перегрев и оплавление краев. Для резины 3 мм оптимальная скорость 40-50 мм/с, для 6 мм - 25-30 мм/с, для 10 мм - 15-20 мм/с. Точные параметры подбираются тестовыми резами.
Сплошная металлическая поверхность отражает лазерный луч, что приводит к прожигам на обратной стороне резины. Ламели создают зазоры, через которые луч проходит свободно. Расстояние между планками 20-30 мм оптимально для большинства резиновых материалов. Тонкие листы толщиной 1-2 мм лучше резать на сотовом столе.
Резина с металлическим армированием повреждает оптику станка. Металлические нити отражают лазерный луч, который попадает обратно в оптическую систему. Это приводит к трещинам линзы и повреждению зеркал. Перед резкой проверяйте материал на наличие металлических включений. Армированную резину режут только после удаления корда.
Чиллер должен поддерживать температуру воды 18-22°C. Перегрев охлаждающей жидкости снижает мощность лазерной трубки и приводит к неполному прорезанию резины. Проверка температуры выполняется на дисплее чиллера перед началом работы. При повышении температуры выше 25°C работа прекращается до остывания системы.
Эластичная резина толщиной 1-3 мм деформируется от потока воздуха при резке. Материал приподнимается над столом, что нарушает фокусное расстояние. Закрепление выполняется магнитными прижимами по углам листа или укладкой тяжелых металлических планок по краям заготовки. Прижимы не должны мешать движению лазерной головки.
Разные марки резины требуют индивидуальной настройки параметров резки. Перед запуском серийного производства выполняется тестовая резка на образце размером 100×100 мм. Проверяется качество реза, наличие оплавлений, полнота прорезания. Параметры записываются в таблицу для дальнейшего использования.
Продукты горения резины токсичны и вызывают раздражение дыхательных путей. Работа без вытяжной системы опасна для здоровья оператора. Воздуховод должен выводить дым за пределы помещения. Работа в закрытом пространстве без вентиляции недопустима даже при кратковременной резке. Регулярно проверяйте эффективность вытяжки и чистоту воздуховодов.
О компании Лазерзнак
Компания Лазерзнак работает на рынке лазерного оборудования с 2016 года. За 7 лет деятельности клиентами стали 211 компаний из разных регионов России. Специализация - поставка станков для резки и гравировки с полным циклом технической поддержки.
Оборудование закупается напрямую у заводов-изготовителей без посредников. Это позволяет предлагать станки по ценам покупки лазерных станков с ЧПУ на 15-25% ниже конкурентов. Каждая партия проходит входной контроль на складе в Ярославле. Инженеры проверяют работоспособность, настраивают параметры и тестируют на образцах материалов.
По адресу проспект Машиностроителей, 81Г работает выставочный зал с действующими станками. Клиенты приезжают протестировать оборудование на своих материалах перед покупкой. Инженер настраивает параметры резки, показывает возможности станка и отвечает на вопросы. Тестирование помогает избежать ошибок при выборе модели.
Полная гарантия действует 12 месяцев с момента покупки. Бесплатная диагностика и замена комплектующих выполняется в течение 5-7 дней. Склад запчастей в Ярославле обеспечивает наличие расходников и узлов для ремонта. Расширенная техподдержка консультирует по эксплуатации и помогает решать технические вопросы.
Компания проводит полное обучение операторов работе на станках. Обучение организуется на складе в Ярославле или на территории заказчика. Программа включает настройку параметров, работу с программным обеспечением, техническое обслуживание и устранение типовых неисправностей. Продолжительность курса 1-2 дня в зависимости от модели станка.
Покупка выполняется через сайт или по телефону 8-800-333-54-15. Менеджер уточняет требования к оборудованию, помогает выбрать модель и рассчитывает стоимость доставки. После оформления заказа на электронную почту приходит письмо с номером и реквизитами для оплаты. Станок отправляется после поступления денег на счет.
Отправка осуществляется транспортными компаниями Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, ТК Энергия, ТК ГТД, СДЭК. Доставка станка до терминала транспортной компании бесплатная. Срок доставки до крупных городов составляет 3-7 дней. Оборудование упаковывается в деревянную обрешетку, что исключает повреждения при транспортировке. Возможен самовывоз со склада в Ярославле.
Расчет выполняется по банковским реквизитам для юридических лиц или наличными при самовывозе. Предоплата 100% перед отправкой станка. После оплаты на электронную почту приходит чек и копия платежного поручения. Счет на оплату формируется в течение 1 часа после согласования заказа.
Офис и склад расположены по адресу: Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г. Бесплатный телефон для консультаций 8-800-333-54-15. Дополнительный номер +7 (960) 528-50-54. Электронная почта info@laserznakshop.ru. Телеграм-канал t.me/laserznak публикует новости компании и примеры работ клиентов.
Каталог включает лазерные станки для резки фанеры, дерева, пластика, акрила, ткани, кожи, камня и резины. Доступны модели с рабочим полем от 400×600 мм до 2000×3000 мм. Лазерные граверы настольного типа подходят для малого бизнеса и хобби. Маркеры по металлу применяются для нанесения серийных номеров и штрих-кодов на детали.
Склад запчастей обеспечивает наличие лазерных трубок мощностью от 40 до 180 Вт, блоков питания, систем охлаждения, зеркал, линз, поворотных устройств для гравировки цилиндрических изделий. Вытяжные вентиляторы производительностью 370-750 Вт удаляют дым при резке. Сотовые столы минимизируют отражение луча при раскрое тонких материалов.
