Лазерные станки
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Технические характеристики и их значение для резки резины
Рабочая поверхность 600×400 мм подходит для раскроя стандартных листов технической резины, которые поставляются в формате 500×500 мм или 1000×1000 мм. При работе с крупными листами их можно разрезать на части и обрабатывать последовательно.
Скорость резки 0-100 мм/с регулируется в зависимости от толщины резины. Тонкие листы 1-2 мм режутся на скорости 80-100 мм/с, толстые 6-8 мм требуют замедления до 20-30 мм/с для качественного прореза без недожига.
Скорость гравировки 0-600 мм/с позволяет наносить маркировку и текстуры на поверхность резиновых изделий. Лазер снимает тонкий слой материала, создавая контрастный рисунок или текст глубиной до 0,5 мм.
Точность позиционирования 0,01 мм гарантирует повторяемость геометрии при серийном производстве прокладок и уплотнителей. Детали из разных партий будут идентичны, что важно для промышленного применения.
Разрешение 0,025 мм определяет минимальный шаг перемещения лазерной головки. Такая точность дает возможность вырезать мелкие элементы размером от 2 мм и воспроизводить сложные контуры с плавными линиями.
Мощность 60 Вт достаточна для резки резины толщиной до 8 мм. При работе с мягкими сортами (силиконовая резина, пористая резина) мощность снижается до 40-50%, чтобы избежать перегрева и оплавления кромок.
Ресурс 3000 часов при работе на максимальной мощности соответствует примерно 2 годам эксплуатации в режиме 8-часового рабочего дня. При резке резины трубка обычно работает на 60-70% мощности, что продлевает срок службы до 4000-4500 часов.
Длина волны 10640 нм (инфракрасный диапазон) эффективно поглощается органическими материалами, включая натуральный и синтетический каучук. Энергия лазера превращается в тепло, которое мгновенно испаряет материал в точке контакта.
Профильные квадратные направляющие 12 мм обеспечивают стабильность движения каретки при высоких скоростях. Зубчатый ремень исключает проскальзывание, что важно при раскрое крупных листов резины с точным соблюдением размеров.
Моторизованный подъемный стол регулируется кнопками на панели управления. Фокусное расстояние 50 мм требует точной установки заготовки: поверхность резины должна находиться в 50 мм от линзы. Автоматический подъем экономит время при частой смене заготовок разной толщины.
Глубина опускания стола 250 мм позволяет устанавливать резиновые валики, ролики и другие объемные заготовки для гравировки поверхности.
Ламельный рабочий стол состоит из металлических планок с зазорами, через которые проходит лазерный луч при сквозной резке. Такая конструкция предотвращает появление обратных засветок, которые могли бы оплавить нижнюю часть резиновой детали.
Фокусирующая линза ZnSe ø18 f-50.8 изготовлена из селенида цинка, который обладает высокой прозрачностью для CO2 излучения. Фокусное расстояние 50,8 мм создает сфокусированное пятно диаметром около 0,15-0,2 мм, что обеспечивает чистый и узкий рез.
Зеркала диаметром 20 мм с молибденовым покрытием отражают лазерный луч с потерями менее 2%. При работе с резиной на зеркалах оседают микрочастицы сажи, поэтому их нужно протирать безворсовыми салфетками каждые 40-50 часов работы.
Контроллер Ruida поддерживает автономную работу без подключения к компьютеру. Управляющие файлы загружаются через USB-кабель или флеш-накопитель, после чего лазерный станок выполняет резку по заданной программе.
Цветной TFT дисплей 3,5 дюйма отображает траекторию движения, текущую мощность лазера, скорость резки и оставшееся время работы. Интерфейс переведен на русский язык.
Программное обеспечение LaserWork импортирует векторные файлы из CorelDraw, AutoCAD и Adobe Illustrator. Чертежи прокладок и уплотнителей обычно создаются в формате DXF или DWG, которые станок читает напрямую.
Аппаратная и программная регулировка мощности позволяет подбирать режимы для разных типов резины. Технический паронит режется на 70% мощности, мягкая силиконовая резина требует всего 40%, а пористая микропора обрабатывается на 30-35%.
Водяное охлаждение лазерной трубки поддерживает рабочую температуру в диапазоне 18-22°C. В комплект входит водяная помпа и силиконовые трубки для циркуляции воды. Резервуаром служит пластиковая канистра объемом 10-15 литров, в которую добавляется дистиллированная вода.
Проточный датчик воды блокирует включение лазера при отсутствии циркуляции. Если помпа перестанет работать или уровень воды опустится ниже критического, трубка автоматически отключится, предотвращая перегрев и выход из строя.
Кнопка экстренной остановки мгновенно обесточивает лазер и останавливает движение осей. Используется при возгорании материала или аварийной ситуации.
Питание 220V ±10%, 50Hz соответствует стандартной российской электросети. Потребляемая мощность составляет около 800-1000 Вт при максимальной нагрузке. Станок подключается к обычной розетке без необходимости прокладки трехфазной линии.
Размер без упаковки 1350×740×940 мм позволяет разместить установку в небольшой мастерской или гараже. Для удобства работы требуется свободное пространство минимум 2×1,5 метра.
Масса нетто 100 кг обеспечивает устойчивость конструкции при работе на высоких скоростях. Перемещать станок по цеху могут 2 человека или гидравлическая тележка.
Разборный каркас упрощает транспортировку. Боковые панели снимаются, что уменьшает габариты при необходимости переезда или доставки на верхние этажи.
Комплектация станка
Лазерный станок в сборе поставляется настроенным и протестированным. Инженеры компании Лазерзнак проверяют юстировку оптики, калибруют оси и выполняют тестовую резку перед отправкой.
Сотовый стол представляет собой панель с ячейками в форме шестиугранников. Такая структура пропускает лазерный луч при сквозной резке и поддерживает резину по большей площади, предотвращая провисание тонких листов.
Лазерная трубка Lasea CL1200 60 Вт установлена внутри корпуса и подключена к системе охлаждения. Гарантийный срок трубки составляет 12 месяцев.
Программное обеспечение LaserWork поставляется на USB-накопителе с инструкцией по установке. Софт совместим с Windows 7, 8, 10 и 11 (32/64 бит).
Лазерный целеуказатель проецирует красную точку на поверхность заготовки, показывая место начала резки. Позволяет точно позиционировать лист резины на рабочем столе без запуска лазера.
Воздушный компрессор подает сжатый воздух в зону реза через сопло, закрепленное на лазерной головке. Воздух сдувает продукты горения и охлаждает кромку реза, предотвращая оплавление резины. При работе с резиной давление воздуха устанавливается на уровне 2-3 бар.
Вытяжка состоит из вентилятора мощностью 120-150 Вт и гофрированного воздуховода диаметром 100 мм. Вентилятор создает разрежение внутри рабочей камеры, вытягивая дым и запах горелой резины. Воздуховод выводится в окно или подключается к общей системе вентиляции.
USB-кабель длиной 2 метра соединяет станок с компьютером для передачи управляющих файлов. Контроллер Ruida поддерживает USB 2.0.
Силовой кабель с вилкой евростандарта подключается к сети 220В. Длина кабеля 2,5 метра.
Силиконовые трубки (3 шт) используются для системы охлаждения лазерной трубки. Две трубки подводят и отводят воду от трубки, третья соединяет помпу с резервуаром.
Гофрированный воздуховод (ПВХ армированный) гибкий и выдерживает температуру до 80°C. Диаметр 100 мм стандартизирован, что позволяет подключать дополнительные фильтры или внешнюю вытяжную систему.
Водяная помпа производительностью 15-20 литров в минуту обеспечивает циркуляцию охлаждающей жидкости. Потребляемая мощность около 30 Вт.
Рабочий стол с ламелями входит в базовую комплектацию. Дополнительно можно установить сотовый стол для работы с тонкими листами резины.
Набор ламелей (запасные планки) позволяет заменить поврежденные элементы рабочего стола. Ламели изготовлены из алюминия и служат около 2-3 лет при интенсивной эксплуатации.
Отзывы владельцев о работе с резиновыми изделиями
Сергей Ковалев, ИП, Краснодар
Купил RAYDEN 6040 в марте 2024 года для производства прокладок под фланцевые соединения. До этого резал резину вручную по шаблонам, что занимало уйму времени и давало брак до 15%. Станок для резки резины окупился за 4 месяца. Режет паронит толщиной 3 мм со скоростью 40 мм/с, край ровный без задиров. За день выходит 200-250 прокладок разного диаметра. Мощности 60 Вт хватает с запасом, работаю на 65-70%. Единственное, пришлось докупить чиллер на 5200, потому что летом помпа не справлялась с охлаждением. Рекомендую брать сразу с чиллером.
Мария Волкова, самозанятая, Москва
Делаю резиновые штампы для скрапбукинга и упаковки подарков. RAYDEN 6040 справляется отлично! Гравирует мелкие детали от 1,5 мм, что идеально для текстов и узоров. Резина для штампов берется толщиной 2-3 мм, режется за один проход на скорости 60-70 мм/с. Важный момент: нужно настроить фокус очень точно, иначе края оплавляются. Компрессор обязателен, без него резина прилипает к линзе. За 8 месяцев работы сделала около 600 штампов, станок ни разу не подвел. Спасибо Лазерзнак за консультацию по режимам резки!
Дмитрий Орлов, владелец автосервиса, Екатеринбург
Приобрел станок для изготовления нестандартных прокладок и уплотнителей в автомобили. Часто приходится делать единичные детали, которых нет в продаже. RAYDEN 6040 решил эту проблему. Режет маслобензостойкую резину толщиной до 5 мм, прокладки ГБЦ, коллекторов, помп. Точность высокая, детали встают в посадочные места без подгонки. Из минусов: вытяжка штатная слабовата, запах резины все равно чувствуется. Вывел воздуховод в окно и добавил угольный фильтр. Станок работает уже полтора года, заменил только одно зеркало, которое закоптилось. Брал с гарантией на 12 месяцев, но она не понадобилась.
Алексей Ткаченко, мастерская рекламы, Ростов-на-Дону
Использую гравер для резки микропоры (вспененная резина) под объемные буквы на вывески. Материал капризный, при неправильных настройках плавится и дает усадку. На RAYDEN 6040 нашел оптимальный режим: 35% мощности, скорость 90 мм/с, два прохода. Микропора толщиной 10 мм режется чисто, без оплавленных краев. Производительность выросла в 3 раза по сравнению с ручной резкой ножом. Станок компактный, поместился в угол цеха. Управление простое, разобрался за два дня. Покупал в Лазерзнак, ребята провели обучение по видеосвязи, показали все настройки. Рекомендую для малого бизнеса.
Игорь Смирнов, хобби, Санкт-Петербург
Занимаюсь моделированием, делаю диорамы и макеты. RAYDEN 6040 купил для резки тонкой резины под имитацию дорожного покрытия, гусениц техники, уплотнителей в модели машин. Режет листы 0,5-1 мм на одном дыхании, скорость ставлю 100 мм/с, мощность 25-30%. Детали получаются с ровными краями, без обугливания. Гравировка тоже отличная, наношу текстуры протекторов на резиновые колеса моделей. Доставка до Питера заняла 5 дней, станок пришел в целости, все комплектующие на месте. Цена адекватная, аналоги дороже на 20-30 тысяч. Доволен покупкой!
5 способов заработка на лазерной резке резины
Промышленные предприятия, автосервисы и ремонтные мастерские постоянно нуждаются в нестандартных прокладках. Стоимость изготовления одной прокладки из паронита составляет 15-30 рублей (материал + время), цена продажи - 150-400 рублей в зависимости от размера и сложности. При производстве 50 прокладок в день чистая прибыль составит 5000-15000 рублей. Месячная выручка достигает 150000-450000 рублей при загрузке 20-22 рабочих дня.
Штампы для упаковки, маркировки, скрапбукинга и hand-made пользуются спросом у малого бизнеса и творческих мастерских. Себестоимость штампа размером 50×50 мм около 40 рублей (резина + оснастка), розничная цена 350-600 рублей. При изготовлении 30 штампов в день прибыль составит 9000-16800 рублей. Месячный доход при работе 20 дней - 180000-336000 рублей.
Рекламные агентства заказывают микропору (вспененная резина) для объемных букв на вывесках и стендах. Лист микропоры 1000×1000 мм толщиной 10 мм стоит 250-300 рублей, из него вырезаются буквы высотой 200-300 мм. Цена резки одной буквы - 80-150 рублей. При раскрое 5-7 листов в день (30-40 букв) прибыль составит 2400-6000 рублей. Месячная выручка - 50000-120000 рублей.
Мастерские по ремонту обуви и небольшие обувные производства нуждаются в резке подошв и стелек по индивидуальным лекалам. Стоимость резки одной пары подошв из резины толщиной 5-7 мм - 200-350 рублей, себестоимость материала и работы - 60-80 рублей. При производстве 20-25 пар в день прибыль достигает 2400-6750 рублей. Месячный доход составит 50000-135000 рублей.
Производители мебели, электроники и бытовой техники закупают резиновые накладки для защиты поверхностей. Накладка размером 20×20 мм обходится в 2-3 рубля, продается по 15-25 рублей. Станок вырезает 500-700 накладок в час. При работе 6 часов в день прибыль составит 36000-92400 рублей в месяц. Договора с постоянными заказчиками обеспечивают стабильный поток заказов.
Часто задаваемые вопросы
Станок с трубкой 60 Вт режет техническую резину толщиной до 8 мм за один проход. Мягкие сорта (силиконовая, пористая) режутся толщиной до 10-12 мм. Для резины толще 8 мм рекомендуется использовать два прохода с перефокусировкой линзы или заказать станок с трубкой повышенной мощности 80-100 Вт.
Резина с тканевым армированием (например, транспортерная лента) режется с трудом. Синтетические волокна плохо поглощают CO2 излучение и оплавляются, засоряя зону реза. Для такого материала лучше подходят оптоволоконные лазеры или механические резаки. RAYDEN 6040 справляется с резиной без армирования: паронит, ТМКЩ, МБС, силикон, микропора.
Чиллер (холодильная установка) поддерживает температуру воды 18-20°C независимо от температуры воздуха в помещении. При работе с резиной лазер загружен на 60-70%, что создает среднюю тепловую нагрузку. Летом в жарком помещении простая помпа с резервуаром не справляется, вода нагревается до 30-35°C, что снижает эффективность охлаждения. Чиллер CW-5200 рекомендуется для круглогодичной эксплуатации.
Оптимальное давление воздуха составляет 2-3 бар. При более низком давлении продукты горения не удаляются полностью, образуется нагар на кромке реза. Повышенное давление (более 4 бар) создает турбулентность, которая раздувает пламя и расширяет зону реза. Компрессор, входящий в комплект, создает давление 3-4 бар, что достаточно для большинства задач.
Гарантийный ресурс трубки Lasea CL1200 составляет 3000 часов при максимальной мощности. Резка резины выполняется на 60-70% мощности, что продлевает срок службы до 4000-4500 часов. При загрузке 6-8 часов в день трубка прослужит 1,5-2 года. Признаки износа: падение мощности, увеличение времени прожига, неравномерный рез.
Ширина реза лазером составляет 0,15-0,2 мм, что в 5-10 раз меньше, чем при механической резке ножом или высечкой. Лист резины 500×500 мм используется практически полностью, отходы не превышают 2-3%. При раскрое сложных контуров программа Laserwork оптимизирует расположение деталей на листе, минимизируя обрезки.
Лазер снимает поверхностный слой резины глубиной 0,3-0,5 мм, создавая контрастное изображение или текст. Гравировка применяется для маркировки резиновых изделий, нанесения логотипов, серийных номеров, текстур. Мощность устанавливается на уровне 20-30%, скорость 300-400 мм/с. Глубокая гравировка (более 1 мм) требует нескольких проходов.
При лазерной резке резина испаряется с образованием дыма, содержащего углеродные частицы и органические соединения. Вытяжная система удаляет 90-95% продуктов горения из рабочей зоны. Для полной безопасности рекомендуется вывести воздуховод на улицу или установить угольный фильтр. Работа в закрытом помещении без вентиляции запрещена.
Резина образует больше сажи, чем фанера или акрил. Зеркала и линза покрываются налетом после 30-40 часов работы. Проверка оптики проводится визуально: если на поверхности видны черные точки или мутная пленка, необходима чистка. Зеркала протираются безворсовой салфеткой, смоченной изопропиловым спиртом или специальным очистителем. Линза снимается с держателя и промывается в спирте, затем высушивается.
Программа LaserWork позволяет импортировать чертежи деталей и автоматически размещать их на листе заданного размера. Функция "Раскрой" минимизирует расстояние между деталями, экономя материал. Оператор задает размер листа (например, 500×400 мм), программа рассчитывает оптимальное расположение и генерирует управляющий файл для станка. Такая автоматизация ускоряет подготовку производства в 3-5 раз.
10 профессиональных советов по работе с резиной
Резина бывает разной толщины, и фокус линзы должен находиться точно на поверхности материала. Используйте акриловый щуп высотой 50 мм: опустите его на поверхность резины, коническим концом коснитесь линзы и зафиксируйте высоту стола. Отклонение фокуса на 2-3 мм приведет к оплавлению кромок или неполному прорезу.
Разные сорта резины требуют индивидуальной настройки мощности и скорости. Техническая резина ТМКЩ режется на 70% мощности, силикон - на 40%, микропора - на 30-35%. Перед запуском серийного производства вырежьте тестовый квадрат 50×50 мм на обрезке и оцените качество реза. Если кромка обуглена - снизьте мощность на 5-10%, если резина не прорезалась - увеличьте мощность или снизьте скорость.
Воздух сдувает расплавленную резину и предотвращает налипание на линзу. Отключение компрессора приведет к быстрому загрязнению оптики и ухудшению качества реза. Проверяйте, чтобы сопло подачи воздуха было направлено точно в зону реза под углом 30-45 градусов.
Некоторые виды технической резины содержат поливинилхлорид (ПВХ). При нагреве ПВХ выделяет хлороводород - едкий газ, который разъедает оптику и опасен для здоровья. Маркировка резины с ПВХ: "ГОСТ 7338", "резина с хлоропреном". Безопасные материалы: натуральный каучук (НК), бутадиен-нитрильный каучук (БНК), силиконовая резина (СКТ), паронит.
LaserWork поддерживает функцию "резка по цвету": красные линии режутся на одной мощности, синие - на другой, черные области гравируются. При изготовлении штампов контур детали рисуется красным (мощность 65%, скорость 50 мм/с), текст внутри штампа - черным (мощность 25%, скорость 400 мм/с). Станок автоматически переключает режимы, экономя время на перенастройку.
Резина толщиной 1-2 мм может деформироваться от потока воздуха компрессора. Лист приподнимается и выходит из фокуса, что портит рез. Положите по углам листа небольшие магниты (диаметром 10-15 мм), чтобы зафиксировать материал на металлическом столе. Магниты не должны попадать в зону резки.
На ламелях оседают частицы сажи и расплавленной резины, которые при повторном нагреве лазером могут воспламениться. Снимайте ламели и промывайте их мыльной водой с щеткой раз в неделю при интенсивной работе. Сухие ламели устанавливаются обратно в пазы стола.
CO2 трубка содержит газовую смесь, которая при замерзании теряет свои свойства. Если станок находится в неотапливаемом помещении зимой, слейте воду из системы охлаждения и укройте трубку теплоизоляцией. Перед запуском после длительного простоя прогрейте помещение до +10°C и дайте трубке выйти на рабочую температуру в течение 10-15 минут.
Резина толщиной 6-8 мм требует медленного прохода: 20-30 мм/с. При попытке ускорить резку до 50-60 мм/с лазер не успевает прогреть материал на всю глубину, образуется клиновидный рез (верх прорезан, низ недожжен). Лучше потратить больше времени на один проход, чем делать повторные проходы с перефокусировкой.
Создайте таблицу в Excel или блокноте, где записывайте оптимальные параметры для каждого типа резины: название материала, толщина, мощность лазера, скорость резки, давление воздуха, количество проходов. При повторном заказе того же материала не придется тратить время на подбор режимов заново.
О компании Лазерзнак
Компания Лазерзнак работает на рынке лазерного оборудования с 2016 года и специализируется на поставке станков с ЧПУ для резки и гравировки неметаллических материалов. За 7 лет работы оборудование компании установлено в 211 предприятиях по всей России: от небольших мастерских до промышленных производств.
Лазерзнак сотрудничает напрямую с заводами-изготовителями в Китае, что исключает посредников и снижает цену оборудования на 20-30% по сравнению с конкурентами. Каждый станок проходит входной контроль качества на складе компании в Ярославле: инженеры проверяют юстировку оптики, калибруют оси, тестируют работу лазера на разных материалах.
Полная гарантия на оборудование составляет 12 месяцев. В течение гарантийного периода компания бесплатно заменяет вышедшие из строя комплектующие: лазерные трубки, блоки питания, контроллеры, шаговые двигатели. Запчасти хранятся на складе в Ярославле, доставка в регионы занимает 2-4 дня.
Техническая поддержка работает с 9:00 до 18:00 МСК без выходных. Специалисты консультируют по телефону, электронной почте и в Telegram-канале. При необходимости инженер подключается к компьютеру клиента удаленно и настраивает программное обеспечение, корректирует параметры резки, обновляет прошивку контроллера.
Компания проводит обучение работе на лазерных станках в двух форматах: на складе в Ярославле или на территории заказчика. Программа обучения включает настройку оборудования, юстировку оптики, подбор режимов для разных материалов, импорт файлов из CorelDraw и AutoCAD, техническое обслуживание. Продолжительность курса 4-6 часов.
По адресу Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г работает демонстрационный зал, где можно протестировать оборудование перед покупкой. Инженер покажет работу станка на материалах заказчика: резина, фанера, акрил, кожа, картон. Посещение зала бесплатное, предварительная запись по телефону 8 800 333-54-15.
Доставка по России осуществляется транспортными компаниями: Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, ТК Энергия, ТК ГТД, СДЭК. Станок доставляется до терминала ТК в Ярославле бесплатно, далее клиент оплачивает доставку до своего города по тарифам транспортной компании. Срок доставки в крупные города: Москва - 1-2 дня, Санкт-Петербург - 2-3 дня, Екатеринбург - 3-4 дня, Новосибирск - 5-7 дней.
Оборудование упаковывается в деревянный каркас с амортизирующими вставками. Перед отправкой менеджер высылает фотоотчет об упаковке и номер накладной для отслеживания груза.
Возможен самовывоз со склада в Ярославле. При самовывозе станок выдается в день обращения после предварительного согласования.
Компания работает с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями по безналичному расчету с НДС. Физические лица оплачивают наличными при получении на складе или по банковским реквизитам с последующей отправкой.
Доступна рассрочка платежа: 50% предоплата, 50% после получения и тестирования оборудования (срок рассрочки до 14 дней).
Лазерзнак предлагает более 40 моделей лазерных станков с рабочим полем от 300×200 мм до 2500×1300 мм, мощностью лазера от 40 Вт до 150 Вт. В каталоге представлены лазерные граверы настольного типа, станки для раскроя крупноформатных листов, оптоволоконные маркеры по металлу.
Компания поставляет комплектующие и расходные материалы: лазерные трубки Reci, Lasea, блоки питания, чиллеры CW-3000/5200, системы вытяжки, сотовые столы, поворотные устройства для гравировки цилиндрических изделий, запасную оптику (зеркала, линзы).
Адрес: Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г
Телефон: 8 800 333-54-15 (бесплатный по России)
Телефон: +7 (960) 528-50-54
Email: info@laserznakshop.ru
Telegram: https://t.me/laserznak
Режим работы: понедельник - пятница 9:00-18:00 МСК, суббота 10:00-16:00 МСК
