Лазерные станки
УФ-принтеры
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Технические характеристики и их значение при резке резины
Размер рабочего поля позволяет размещать листы резины стандартного промышленного формата. За одну установку заготовки станок вырезает до 50 прокладок среднего размера или 15-20 крупных деталей. Это снижает время на переустановку материала и повышает производительность при серийном производстве.
Лазерная трубка Reci W2 выдает стабильный поток мощностью 90-100 Вт. Такой мощности достаточно для резки технической резины толщиной до 10 мм и пористых материалов до 15 мм за один проход. Программное управление мощностью позволяет настраивать глубину реза под конкретный тип резины - от тонких листов 1 мм до плотных промышленных заготовок.
Контроллер Ruida RDC6445 обеспечивает точное управление движением каретки и мощностью лазерного луча. Устройство сохраняет до 100 файлов во встроенной памяти, что удобно при повторяющихся заказах на типовые прокладки или уплотнители. Контроллер работает автономно без подключения к компьютеру - достаточно загрузить макет через USB или считать с флешки.
Дисплей отображает параметры резки в реальном времени: текущую мощность лазера, скорость движения головки, координаты и прогресс выполнения задания. Русскоязычный интерфейс не требует изучения команд - настройки понятны интуитивно.
Ламельный стол представляет собой набор металлических планок с зазорами между ними. Лазерный луч проходит сквозь материал в промежутки, не отражаясь обратно. Это предотвращает прожоги на обратной стороне резины и обеспечивает чистый рез без следов контакта с опорой.
Аппаратное и программное управление мощностью дает гибкость при работе с разными типами резины. Для плотной технической резины устанавливается максимальная мощность 100 Вт, для тонких декоративных материалов - 40-60 Вт. Регулировка производится через программу LaserWork или напрямую с панели управления станка.
Скорость движения головки достигает 600 мм/с при гравировке логотипов и надписей на резиновых изделиях. При сквозной резке скорость снижается до 50-150 мм/с в зависимости от толщины материала. Трехфазные шаговые двигатели Leadshine обеспечивают плавное движение без рывков, что критично для точной резки эластичных материалов.
Профильные направляющие 15 мм квадратного сечения с зубчатым ремнем обеспечивают жесткость конструкции и точность позиционирования. Зубчатая передача исключает проскальзывание при резких ускорениях, что важно при резке контуров сложной формы на резиновых заготовках.
Минимальный шаг перемещения составляет 0,025 мм (25 микрон). Такая точность позволяет вырезать мелкие детали с четкими краями - резиновые прокладки для электроники, фигурные уплотнители, декоративные элементы с тонкими перемычками.
Лазер наносит текст и логотипы размером от 1х1 мм на резиновые изделия. Символы остаются читаемыми благодаря тонкому лучу диаметром до 0,2 мм. Гравировка применяется для маркировки серийных деталей, нанесения артикулов на прокладки или декорирования резиновых брелоков.
Система водяного охлаждения поддерживает рабочую температуру лазерной трубки в диапазоне 18-22°C. Стабильная температура обеспечивает постоянную мощность луча на протяжении всего рабочего дня. Комплект включает помпу и силиконовые трубки для подключения к емкости с водой объемом от 20 литров.
Оптические концевые датчики фиксируют положение каретки с погрешностью не более 0,01 мм. Высокая точность позволяет вырезать прокладки с отверстиями, которые точно совпадают с крепежными элементами при сборке изделий.
Моторизированный рабочий стол опускается на глубину до 250 мм. Это позволяет размещать под головкой объемные заготовки из резины или готовые изделия, на которые нужно нанести гравировку - например, резиновые коврики или толстые технические пластины.
Станок для резки резины работает в стандартных условиях отапливаемого производственного помещения. Электроника и механика сохраняют стабильность параметров в широком температурном диапазоне.
Программа LaserWork импортирует векторные чертежи DXF и растровые изображения BMP, JPG. Векторные файлы используются для резки контуров, растровые - для гравировки логотипов и фотографий на резиновых изделиях.
При работе на максимальной мощности трубка Reci W2 сохраняет характеристики в течение 10000 часов. Это соответствует 4-5 годам эксплуатации при стандартной восьмичасовой рабочей смене. Ресурс продлевается при использовании пониженной мощности для резки тонкой резины.
Фокусирующая линза с фокусным расстоянием 50 мм создает луч диаметром 0,1-0,2 мм в точке фокуса. Тонкий луч прорезает резину с минимальной зоной термического воздействия, кромка не оплавляется и не обугливается.
Софт LaserWork поставляется на установочном диске и поддерживает русский язык интерфейса. Программа позволяет импортировать чертежи, настраивать мощность и скорость для каждого слоя макета, рассчитывать время выполнения задания и отправлять файлы на станок через USB.
Кабель USB соединяет станок с компьютером для передачи макетов и управления в режиме реального времени. Альтернативный вариант - загрузка файлов на флешку и запуск задания с панели управления станка.
Встроенная камера снимает рабочую поверхность и передает изображение в программу LaserWork. Оператор видит положение резиновой заготовки на экране компьютера и размещает макет точно на материале. Камера автоматически корректирует траекторию резки, если лист резины лежит под углом или смещен относительно базовой позиции. Это исключает брак при работе с эластичными материалами.
Комплектация и назначение элементов
Станок поставляется в собранном виде с установленной и настроенной лазерной трубкой Reci W2. Инженеры Лазерзнак проверяют юстировку зеркал, калибруют мощность луча и тестируют резку на контрольных образцах. Покупатель получает готовое к работе оборудование.
Камера устанавливается на корпус станка и подключается к контроллеру. Устройство позволяет позиционировать макет на неровно уложенных листах резины и компенсировать деформацию эластичного материала в процессе резки.
Дополнительная рабочая поверхность из алюминиевых сот укладывается поверх ламельного стола. Соты поддерживают тонкие листы резины, не давая материалу проваливаться в зазоры между ламелями. Сотовая структура пропускает лазерный луч без отражения.
Диск с русской версией программы входит в комплект. Софт не требует платной активации и обновляется бесплатно через официальный сайт разработчика.
Красный указатель показывает точку, где луч коснется материала. Оператор выставляет фокусное расстояние 50 мм от линзы до поверхности резины с помощью калибровочной планки, ориентируясь на положение красной точки.
Компрессор подает воздух под давлением 3-5 бар к соплу лазерной головки. Струя воздуха сдувает продукты горения резины из зоны резки и охлаждает кромку, предотвращая оплавление краев.
Вентилятор удаляет дым и пары, которые образуются при испарении резины под действием лазера. Вытяжка подключается к гофрированному воздуховоду и выводит отработанный воздух за пределы помещения. Производительность вентилятора 550 м³/ч обеспечивает чистоту воздуха в рабочей зоне.
Комплект включает кабель USB длиной 1.5 м для подключения к компьютеру и силовой кабель для подсоединения станка к сети 220V.
Силиконовые трубки диаметром 8 мм соединяют лазерную трубку с системой охлаждения. Армированная гофра ПВХ используется для воздуховода вытяжной системы.
Погружная помпа мощностью 35 Вт обеспечивает циркуляцию воды через лазерную трубку. Производительность 12 л/мин поддерживает стабильное охлаждение при работе на максимальной мощности.
Электропривод поднимает и опускает рабочий стол по оси Z с точностью 0,1 мм. Оператор регулирует высоту стола через панель управления, настраивая фокусное расстояние под толщину резиновой заготовки.
Запасной комплект металлических ламелей поставляется в комплекте. Ламели изнашиваются при интенсивной эксплуатации и подлежат замене каждые 6-12 месяцев в зависимости от режима работы.
Отзывы владельцев о работе с резиновыми изделиями
Дмитрий Ковалев, производство технических прокладок, Нижний Новгород
Станок RAYDEN 6090 купили для расширения производства прокладок под заказ. До этого резали резину вручную ножом по шаблонам - долго и неточно. Лазер вырезает прокладку любой формы за 2-3 минуты, отверстия совпадают с крепежом до миллиметра. Камера решает проблему с позиционированием листов - резина эластичная, лежит не ровно, но софт сам корректирует контур. За три месяца изготовили 2400 прокладок разных типоразмеров, станок работает без сбоев. Вытяжка справляется с дымом, запаха в цеху нет. Трубка Reci W2 режет техническую резину толщиной 8 мм за проход, край чистый, заусенцев нет. Рекомендую для серийного производства.
Екатерина Белова, рекламное агентство, Краснодар
Работаем с резиной редко, но когда клиент заказывает брелоки или накладки на ручки, станок выручает. Лазер гравирует логотипы на резиновых изделиях четко, буквы от 2 мм читаются отлично. Недавно делали партию 150 резиновых подставок под стаканы с логотипом кафе - вырезали и нанесли гравировку за один день. Камера упрощает настройку, видно где ляжет рез. Программа LaserWork простая, освоили за два дня. Из минусов - резину нужно прижимать магнитами по краям, чтобы не поднималась от потока воздуха.
Алексей Тихонов, Владивосток
Купил станок лазерной резки для производства резиновых ковриков в салон автомобиля. Станок вырезает коврик с крепежными отверстиями за 15 минут. Раньше заказывал готовые коврики оптом, теперь делаю под конкретные модели машин по чертежам. Прибыль выросла в два раза. Трубка мощная, режет резину толщиной 10 мм без проблем. Воздушный компрессор обязателен - без обдува края оплавляются. Вытяжка тоже нужна мощная, дыма много. Техподдержка Лазерзнак отвечает быстро, помогли настроить мощность под разные типы резины через удаленный доступ.
Ольга Морозова, мастерская сувениров, Казань
Станок взяли для гравировки на резиновых брелоках и магнитах. Лазер рисует мелкие детали, которые невозможно сделать вручную. За месяц изготовили 800 брелоков с гравировкой имен, логотипов и QR-кодов. Клиенты заказывают партии от 20 штук, станок справляется за пару часов. Камера помогает точно разместить изображение на каждом брелоке - загружаешь фото заготовок, программа сама расставляет макеты. Единственное неудобство - резину толщиной меньше 3 мм нужно клеить к основе двусторонним скотчем, иначе сдувает потоком воздуха.
Игорь Степанов, производство уплотнителей, Самара
RAYDEN 6090 работает у нас год, режем уплотнители для дверей и окон. Лазер дает ровный рез без рваных краев, уплотнители встают в пазы плотно. Производительность 120-150 погонных метров уплотнителя за смену. Контроллер Ruida держит в памяти 50 типовых макетов, запускаем резку прямо с панели станка без компьютера. Ламельный стол удобный, резина не прилипает. Меняем ламели раз в полгода, стоят недорого. Из доработок - поставили дополнительный вентилятор на вытяжку, штатного не хватало при длительной резке.
5 способов заработка на резке резины
Прокладки для промышленного оборудования, автомобилей, бытовой техники всегда востребованы. Себестоимость резиновой прокладки составляет 15-40 рублей в зависимости от размера и толщины материала. Розничная цена - 80-250 рублей за штуку. При заказе партии от 100 прокладок прибыль составляет 6000-20000 рублей. Станок вырезает 50-70 прокладок в час. За рабочую смену (8 часов) можно изготовить продукцию на сумму 40000-56000 рублей, чистая прибыль после вычета материалов и электричества - 28000-42000 рублей.
Коврики в салон автомобиля под конкретную модель продаются по цене 2500-4500 рублей за комплект из 4 штук. Себестоимость листа резины 1200х900 мм толщиной 5 мм - 800 рублей. Из одного листа вырезается комплект ковриков. Затраты времени на раскрой - 40 минут. Прибыль с одного комплекта - 1700-3700 рублей. При производстве 5 комплектов в день выручка составляет 12500-22500 рублей, чистая прибыль - 8500-18500 рублей.
Резиновые брелоки с логотипами компаний, именами или QR-кодами пользуются спросом на корпоративных мероприятиях и в качестве подарков. Себестоимость брелока размером 50х30 мм - 8-12 рублей. Цена при заказе от 50 штук - 60-90 рублей за единицу. Станок вырезает и гравирует 30-40 брелоков в час. При изготовлении 200 брелоков в день (5-6 часов работы) выручка составляет 12000-18000 рублей, прибыль - 9600-15600 рублей.
Резиновые накладки на углы мебели, защитные бамперы для электроники, амортизирующие прокладки для оборудования востребованы в мебельной промышленности и производстве техники. Себестоимость накладки - 5-15 рублей, оптовая цена при заказе от 1000 штук - 25-45 рублей. Станок производит 200-250 накладок в час. При изготовлении партии 2000 штук за смену выручка составляет 50000-90000 рублей, чистая прибыль - 40000-60000 рублей.
Индивидуальные подставки под горячее, коврики для мыши с логотипами, декоративные накладки продаются через интернет-магазины и соцсети. Себестоимость подставки диаметром 100 мм - 12-18 рублей. Розничная цена - 150-250 рублей. При продаже 50 подставок в неделю через Avito или ВКонтакте выручка составляет 7500-12500 рублей, чистая прибыль - 6900-11600 рублей в неделю или 27600-46400 рублей в месяц.
Вопросы и ответы по работе с резиной
Лазерная трубка Reci W2 мощностью 90-100 Вт прорезает техническую резину толщиной до 10 мм за один проход на скорости 50-80 мм/с. Пористую резину и губчатые материалы станок режет толщиной до 15 мм. Для резины толще 10 мм рекомендуется снизить скорость до 30-40 мм/с и увеличить мощность до максимума.
Компрессор обязателен. Резина при нагреве лазером плавится и выделяет липкие продукты горения, которые оседают на линзе и зеркалах. Струя воздуха под давлением 3-5 бар сдувает расплавленную резину из зоны резки и охлаждает кромку, предотвращая оплавление краев. Без компрессора рез получается неровным, с оплавленными краями.
Скорость зависит от толщины материала. Резину 3-5 мм режут на скорости 80-120 мм/с при мощности 70-80%. Резину 6-10 мм режут на скорости 40-60 мм/с при мощности 90-100%. Слишком высокая скорость приводит к неполному прорезу, слишком низкая - к оплавлению краев.
Тонкие листы резины толщиной до 3 мм прижимают к рабочему столу магнитами по краям или приклеивают двусторонним скотчем. Листы толщиной более 5 мм держатся под собственным весом. Камера Ruida SV300 отслеживает смещение материала и корректирует траекторию резки автоматически.
Лазер CO2 хорошо режет натуральную резину, синтетический каучук, техническую резину МБС, ТМКЩ, пористую резину. Не рекомендуется резать резину с высоким содержанием масел и пластификаторов - она плавится и дает много дыма. Силиконовая резина режется хуже, требует большей мощности и меньшей скорости.
Резина выделяет больше дыма и копоти, чем дерево или акрил. Линзу и зеркала рекомендуется протирать спиртом каждые 4-6 часов работы. Признак загрязнения оптики - снижение мощности реза, неполный прорез материала при правильных настройках. Чистая оптика обеспечивает стабильное качество резки.
Лазер наносит гравировку на резину глубиной 0,5-1,5 мм. Текст размером от 2 мм остается четким и читаемым. Гравировка применяется для маркировки изделий, нанесения логотипов, серийных номеров. Для гравировки устанавливают мощность 30-50% и скорость 200-400 мм/с.
Резина при нагреве выделяет едкий дым с неприятным запахом. Производительность вытяжки должна быть не менее 550 м³/ч. Воздуховод выводят на улицу или в систему фильтрации. Работа без вытяжки недопустима - дым вредит здоровью и снижает видимость рабочей зоны.
Фокусное расстояние 50 мм отмеряют от линзы до поверхности материала. Для резины толщиной 3-5 мм фокус устанавливают на поверхность. Для резины толщиной 6-10 мм фокус смещают вглубь материала на 2-3 мм - это обеспечивает равномерный прорез по всей толщине. Регулировку производят моторизированным столом через панель управления.
Время зависит от размера и сложности контура. Простая круглая прокладка диаметром 100 мм с центральным отверстием вырезается за 1,5-2 минуты. Прокладка сложной формы размером 200х150 мм с 6 отверстиями - за 4-5 минут. Станок способен производить 50-70 прокладок в час при непрерывной работе.
Авторские советы по лазерной обработке резины
Резка резины без обдува воздухом приводит к оплавлению краев и загрязнению оптики. Давление 3-5 бар обеспечивает чистый рез и продлевает срок службы линзы. Проверяйте давление компрессора перед началом работы - падение давления снижает качество резки.
Техническая плотная резина требует мощности 90-100% для качественного прореза. Пористая резина режется на мощности 60-70%. Избыточная мощность приводит к обугливанию краев, недостаточная - к неполному прорезу. Проведите тестовую резку на обрезке материала перед запуском серии.
Листы резины толщиной до 3 мм могут подниматься от потока воздуха из сопла. Прижимайте материал магнитами по краям или приклеивайте двусторонним скотчем к сотовому столу. Смещение заготовки в процессе резки приводит к браку.
Резина выделяет больше копоти, чем другие материалы. Протирайте линзу и зеркала безворсовой салфеткой, смоченной изопропиловым спиртом, каждые 4-6 часов работы. Загрязненная оптика снижает мощность луча и качество реза.
Ламельный стол имеет зазоры шириной 5-7 мм между планками. Тонкая резина может проваливаться в зазоры. Укладывайте сотовый стол поверх ламелей - он поддерживает материал по всей площади и пропускает лазерный луч без отражения.
Резину 3 мм режут на скорости 100-120 мм/с, резину 10 мм - на скорости 40-50 мм/с. Слишком быстрая резка толстого материала приводит к неполному прорезу. Проверяйте качество реза на первой детали серии.
Дым от резины содержит вредные вещества и ухудшает видимость рабочей зоны. Воздуховод вытяжки должен иметь минимум изгибов и выводиться на улицу. Фильтры угольного типа быстро забиваются при резке резины - лучше выводить дым наружу.
При резке резины толщиной более 6 мм устанавливайте фокус на 2-3 мм ниже поверхности материала. Это обеспечивает равномерный прорез по всей толщине и чистый выход луча на обратной стороне.
Маслонаполненная резина плавится под лазером и выделяет токсичные пары. Проверяйте состав материала у поставщика перед резкой. Безопасные типы резины - натуральная, синтетический каучук, техническая резина МБС.
Камера Ruida SV300 отображает положение заготовки на экране компьютера. Размещайте макет точно на материале без пробных резов. Камера компенсирует смещение и деформацию эластичной резины, снижая количество брака.
О компании Лазерзнак
Компания Лазерзнак работает на рынке лазерного оборудования с 2016 года. За 7 лет деятельности станки компании установлены в 211 производственных компаниях, рекламных агентствах и мастерских по всей России. Офис и демонстрационный зал находятся в Ярославле по адресу проспект Машиностроителей, 81Г.
Каталог включает лазерные станки с рабочими полями от 400х600 до 1600х1000 мм, компактные граверы для настольного использования, оптоволоконные маркеры для металла. Компания поставляет оборудование напрямую от производителей без посредников, что позволяет предлагать конкурентные цены.
В наличии двухголовые станки для ускоренной резки и модели с камерами для позиционирования материала. Оборудование работает с фанерой, деревом, пластиком, акрилом, тканью, кожей, резиной, картоном, пенопластом.
Каждый станок проходит проверку, настройку и тестирование на складе компании перед отправкой покупателю. Инженеры Лазерзнак юстируют оптическую систему, калибруют мощность лазерной трубки, проверяют точность позиционирования и выполняют контрольную резку на образцах материалов.
Покупатели могут посетить демонстрационный зал в Ярославле и протестировать станки на собственных материалах. Специалисты компании настроят параметры резки под конкретные задачи и проконсультируют по выбору оборудования.
Полная гарантия 12 месяцев включает бесплатную диагностику и замену комплектующих. Запчасти хранятся на складе в Ярославле и отправляются в день обращения. Расширенная техническая поддержка доступна по телефону 8 800 333-54-15 и через Telegram. Специалисты подключаются к компьютеру клиента удаленно для настройки программы и параметров резки.
Компания проводит полное обучение работе на станках с ЧПУ. Инструктаж проходит на складе в Ярославле или на территории заказчика. Программа обучения включает настройку оборудования, загрузку макетов, регулировку параметров резки, обслуживание станка.
В ассортименте компании лазерные трубки Reci мощностью от 60 до 180 Вт, блоки питания, системы охлаждения (чиллеры), зеркала и линзы, поворотные устройства для гравировки цилиндрических изделий, вытяжные вентиляторы, сотовые столы, воздушные компрессоры.
Оформить заказ можно на сайте, добавив товар в корзину и заполнив контактные данные. На электронную почту придет письмо с номером заказа. Менеджер свяжется с покупателем, уточнит детали и согласует доставку. Альтернативный способ - звонок по бесплатному номеру 8 800 333-54-15.
Оборудование отправляется в любой город России транспортными компаниями Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, ТК Энергия, ТК ГТД, СДЭК. Доставка от склада Лазерзнак до терминала транспортной компании бесплатна. Покупатель оплачивает только услуги ТК от терминала до своего города.
Самовывоз доступен со склада в Ярославле по адресу проспект Машиностроителей, 81Г. Станок можно забрать в день оплаты или в удобное время по предварительной договоренности.
Оплата производится по банковским реквизитам для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей или наличными при самовывозе. Чек об оплате и транспортная накладная отправляются на электронную почту покупателя сразу после оформления отгрузки.
Телефоны: 8 800 333-54-15 (бесплатный), +7 (960) 528-50-54
Электронная почта: info@laserznakshop.ru
Telegram: https://t.me/laserznak
Адрес: Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г
