Лазерные станки
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Технические характеристики и их значение
Рабочее поле 900×600 мм подходит для раскроя стандартных листов резины 1000×1000 мм с минимальными отходами. За один проход можно разместить до 150 прокладок диаметром 50 мм или 8-12 крупных деталей сложной формы. Скорость резки достигает 100 мм/с - лист технической резины толщиной 3 мм режется за 8-12 минут в зависимости от сложности контура.
Скорость гравировки 600 мм/с позволяет наносить маркировку, логотипы, серийные номера на резиновые изделия. Глубина гравировки регулируется мощностью: при 20-30% луч снимает верхний слой на 0,3-0,5 мм, создавая контрастное изображение на цветной резине.
Газовая трубка Reci W2 мощностью 90-100 Вт - китайский аналог американских Coherent, который показал надежность в российских условиях эксплуатации. Ресурс 10000 часов работы на максимальной мощности означает 3-4 года интенсивного использования (8 часов в день, 5 дней в неделю). После выработки ресурса мощность постепенно падает на 10-15% - трубку меняют на новую.
Длина волны 10640 нм оптимальна для органических материалов. Резина поглощает это излучение на 85-92% - энергия не отражается, не рассеивается, а целиком уходит на нагрев и испарение материала. Это дает чистый рез без обугливания краев, характерного для механической обработки.
Профильные квадратные направляющие 15 мм с зубчатым ремнем обеспечивают стабильное перемещение лазерной головки. Трехфазные шаговые двигатели Leadshine с коэффициентом редукции 1:3 увеличивают крутящий момент - каретки двигаются плавно, без рывков и пропусков шагов даже при высоких скоростях резки.
Точность позиционирования 0,01 мм критична при раскрое резиновых прокладок с посадочными отверстиями. Отклонение в 0,5 мм сделает деталь непригодной для сборки - RAYDEN 6090 держит заданную геометрию на всей площади рабочего стола.
Моторизованный подъемный стол опускается на 250 мм, что позволяет размещать объемные заготовки - резиновые коврики толщиной до 20 мм, рулоны пористой резины. Высота стола регулируется кнопками на панели управления для точной настройки фокусного расстояния.
Три зеркала диаметром 25 мм направляют луч от трубки к рабочей головке. Зеркала покрыты молибденовым напылением, которое отражает 99,5% излучения CO2-лазера - потери энергии минимальны.
Фокусирующая линза ZnSe диаметром 20 мм с фокусным расстоянием 50,8 мм собирает луч в пятно толщиной 0,15-0,2 мм. Материал линзы - селенид цинка - пропускает 98% излучения и выдерживает нагрев до 200°C без помутнения. Короткое фокусное расстояние 50 мм дает концентрированный луч с высокой плотностью энергии - подходит для резки плотной технической резины толщиной до 8 мм.
Контроллер Ruida RDC6445 - стандарт для профессиональных лазерных станков. Цветной дисплей 3.5" с русским меню показывает текущие параметры: мощность, скорость, координаты, время работы. Встроенная память на 128 МБ хранит до 1000 файлов - загружаете макет один раз, используете многократно без подключения компьютера.
Программное обеспечение LaserWork поставляется на установочном диске. Программа импортирует векторные файлы из CorelDraw, AutoCAD, Adobe Illustrator - создаете чертеж прокладки в привычном редакторе, экспортируете в формат PLT или DXF, загружаете в LaserWork для настройки мощности и скорости резки.
Аппаратная регулировка мощности дает возможность задавать разные параметры для каждого слоя чертежа. Пример: внешний контур резиновой детали режете на 90% мощности, внутренние отверстия - на 70%, маркировку наносите на 25%. Станок автоматически переключается между режимами в процессе работы.
Водяное охлаждение лазерной трубки обязательно - при работе на полной мощности трубка нагревается до 50-60°C. В комплект входит помпа производительностью 8-10 литров в минуту, которая прокачивает воду через трубку и внешний радиатор. Проточный датчик блокирует включение лазера при отсутствии циркуляции - защита от перегрева и выхода трубки из строя.
Кнопка аварийной остановки расположена на передней панели - нажатие мгновенно отключает движение кареток и лазер. Используется при сбое программы, задымлении материала, других нештатных ситуациях.
Комплектация станка
Ячеистая поверхность из стального листа с шестигранными отверстиями 8-10 мм. Сотовая структура выполняет две функции: поддерживает тонкую резину, предотвращая провисание, и обеспечивает сквозной проход лазерного луча. Резина лежит на сотах точечно - площадь контакта минимальна, детали не прилипают к столу при резке.
Для работы с листовой резиной толщиной от 5 мм сотовый стол снимается - используются ламели или плоская поверхность подъемного стола.
Подает сжатый воздух через сопло в зону резки. Струя воздуха под давлением 0,3-0,5 атм сдувает продукты горения из области реза и охлаждает край материала. Без поддува резина оплавляется, края получаются черными с нагаром. Воздушный компрессор мощностью 30-40 Вт обеспечивает стабильное давление в течение всей смены.
Вентилятор производительностью 180-250 м³/ч удаляет дым и запах из рабочей зоны. При резке резины выделяется характерный запах горелой резины и мелкодисперсная сажа - без вытяжки они оседают на оптике и в рабочем помещении. Вытяжной вентилятор устанавливается снаружи здания, труба диаметром 100 мм выводится через окно или вентиляционный канал.
Красный светодиодный лазер указывает начальную точку реза. Размещаете резиновый лист на столе, включаете целеуказатель, совмещаете красную точку с нужным участком материала - запускаете резку. Экономит время при позиционировании заготовок.
Алюминиевые планки толщиной 10-15 мм укладываются на подъемный стол с шагом 30-50 мм. Создают решетчатую поверхность для раскроя крупных листов резины. Луч проходит между ламелями, не повреждая их - удобно для резки деталей с отверстиями и внутренними контурами.
Три силиконовых трубки для системы водяного охлаждения и одна армированная гофра для отвода дыма. Диаметр трубок 8-10 мм, длина 1,5-2 метра - достаточно для подключения внешнего чиллера или емкости с водой объемом 20-30 литров.
Отзывы владельцев
Занимаюсь производством резиновых прокладок для автомобильной промышленности. До покупки RAYDEN 6090 резал штампами - каждая новая форма прокладки требовала изготовления нового штампа за 15-20 тысяч рублей. Станок окупился за 4 месяца только на экономии штампов. Режу техническую резину толщиной 2-5 мм, точность отверстий держит в пределах 0,05 мм - детали идут в сборку без доработки. За полгода работы поменял одно зеркало на головке - случайно задел при чистке оптики. Трубка Reci W2 работает стабильно, мощности 90 Вт хватает с запасом. Рекомендую для промышленного применения.
Открыла небольшое производство резиновых ковриков для автомобилей. Купила лазерный ЧПУ станок RAYDEN 6090 в январе, за 8 месяцев изготовила 420 комплектов ковриков. Работаю с рулонной резиной толщиной 10-12 мм - опускаю стол максимально вниз, настраиваю фокус, режу на 85% мощности. Края получаются ровные, запаянные, не осыпаются со временем. Единственное - пришлось доработать вытяжку, штатный вентилятор не справлялся с запахом при длительной резке. Поставила более мощный на 300 м³/ч, проблема решилась. Станок отличный, техподдержка Лазерзнака всегда на связи.
Производим уплотнители для промышленного оборудования - прокладки под фланцы, манжеты, кольца. Раньше работали на фрезерном станке с ЧПУ - фреза рвала резину, края получались лохматые, приходилось зачищать вручную. Лазер решил проблему полностью. Режем резину от 1 до 8 мм толщиной, любые формы контура, отверстия от 3 мм. Производительность выросла в 3 раза. За год эксплуатации не было ни одного серьезного сбоя. Планируем докупить второй станок для расширения производства.
Станок взял для изготовления резиновых штампов и печатей. Раскраиваю листовую резину 3-4 мм, делаю заготовки под вулканизацию. RAYDEN 6090 справляется на отлично - чистый рез, никаких заусенцев. Работаю на мощности 60-70%, скорость 40-50 мм/с. За 5 месяцев обработал около 80 квадратных метров резины. Станок простой в настройке, программа LaserWork освоилась за неделю. Доволен покупкой.
Делаю резиновые подошвы для дизайнерской обуви ручной работы. Нужны были сложные фигурные контуры, которые невозможно вырезать ножом. RAYDEN 6090 решил задачу идеально - загружаю файл из CorelDraw, станок вырезает подошву за 15-20 минут. Резина пористая, толщина 6-8 мм, режу на 75% мощности. Края получаются аккуратные, не требуют дополнительной обработки. За 3 месяца изготовила 65 пар обуви. Станок работает тихо, занимает немного места в мастерской. Спасибо команде Лазерзнак за консультации при выборе оборудования.
Пять способов заработка на резке резины
Промышленные предприятия, автосервисы, монтажные организации постоянно нуждаются в прокладках нестандартных размеров. Себестоимость прокладки диаметром 100 мм из технической резины толщиной 3 мм - 8-12 рублей (материал + электроэнергия). Продажная цена - 80-150 рублей в зависимости от тиража и сложности. Маржа 600-1000%. Среднее производство 150-200 прокладок в день дает выручку 12000-25000 рублей. Месячный доход при загрузке 20 рабочих дней - 240000-500000 рублей.
Комплект резиновых ковриков (4 штуки) для легкового автомобиля стоит 1500-3500 рублей в розничной продаже. Себестоимость материала (резина толщиной 10-12 мм) - 300-400 рублей, время резки - 40-60 минут. Чистая прибыль с комплекта - 800-2500 рублей. Реализация через Авито, группы автомобилистов в соцсетях, прямые договоры с автосалонами. При среднем объеме 10 комплектов в неделю месячная прибыль составит 32000-100000 рублей.
Небольшие производственные компании, пекарни, кондитерские используют штампы для нанесения логотипов на продукцию. Заготовка для штампа 50×50 мм из резины толщиной 5 мм стоит 15-20 рублей. Продажная цена готового штампа после вулканизации - 500-1200 рублей. Время резки одной заготовки - 5-8 минут. За смену можно изготовить 40-50 заготовок. Прибыль - 20000-50000 рублей в месяц при загрузке 15-20 заказов в неделю.
Обувные мастерские, дизайнеры авторской обуви заказывают фигурные подошвы из пористой резины. Себестоимость материала для одной пары подошв - 150-200 рублей, время резки - 30-40 минут. Цена услуги резки - 800-1500 рублей за пару. Маржа 400-650%. Ниша узкая, но платежеспособная - дизайнерская обувь продается по 8000-25000 рублей за пару, заказчики готовы платить за качественные комплектующие. Месячный доход при 20-30 заказах - 16000-40000 рублей.
Покрытия для детских и спортивных площадок делают из резиновой крошки методом горячего прессования. Нарезка готовых плит на элементы нужного размера - востребованная услуга у подрядчиков по благоустройству. Резка одного квадратного метра плитки толщиной 20-30 мм занимает 15-20 минут. Цена услуги - 200-400 рублей за м². Материал предоставляет заказчик. При загрузке 5-8 м² в день месячная выручка составит 20000-64000 рублей чистой прибыли (без материала, только работа).
Вопросы и ответы
Трубка мощностью 90-100 Вт прорезает техническую резину толщиной до 8 мм за один проход на скорости 15-20 мм/с. Пористую резину - до 12-15 мм, так как в ней много воздушных пузырьков, которые снижают плотность материала. Для резины толщиной 10 мм и более рекомендуется снизить скорость до 10-12 мм/с и увеличить мощность до 95-100%. Время резки увеличивается, но качество края остается высоким.
Для работы 2-3 часа в день достаточно емкости с водой объемом 20-30 литров. Воду меняют раз в 2-3 дня, следят за температурой - она не должна превышать 25-28°C. При интенсивной эксплуатации (6-8 часов в день) нужен чиллер CW-5200 мощностью 1400 Вт - он поддерживает температуру воды 18-20°C независимо от нагрузки на станок. Стоимость чиллера 35000-45000 рублей, окупается за 3-4 месяца за счет продления ресурса лазерной трубки.
Потребляемая мощность RAYDEN 6090 - 1,5-1,8 кВт в режиме резки, 0,3-0,5 кВт в режиме ожидания. При работе 8 часов в день (4 часа активной резки, 4 часа простоя и настройки) суточное потребление составит 8-10 кВт/ч. Месячный расход при 20 рабочих днях - 160-200 кВт/ч. При тарифе 5 рублей за кВт/ч затраты на электроэнергию - 800-1000 рублей в месяц.
Да, станок режет армированную резину, но качество края будет хуже, чем у обычной. Ткань (капрон, лавсан) плавится при температуре выше резины, нити оплавляются и образуют наплывы. Для получения чистого реза снижают скорость до 20-30 мм/с и делают 2-3 прохода с мощностью 70-80% вместо одного прохода на полной мощности. Это дает время на прожиг тканевых волокон без перегрева резиновой матрицы.
При резке резины на линзе и зеркалах оседает мелкодисперсная сажа. Рекомендуется осматривать оптику ежедневно перед началом работы. Если на поверхности видны черные точки или налет - протирают безворсовыми салфетками, смоченными в изопропиловом спирте или специальной жидкости для оптики. Частота чистки зависит от интенсивности работы: при резке 2-3 часа в день - раз в неделю, при резке 6-8 часов - 2-3 раза в неделю. Грязная оптика снижает мощность луча на 20-30%.
Для технической резины толщиной 3 мм устанавливают мощность 60-70% и скорость 30-40 мм/с. Это дает чистый рез без обугливания краев. Для пористой резины той же толщины снижают мощность до 50-60% из-за меньшей плотности материала. Настройки уточняют тестовым резом на обрезке - делают линию длиной 50-100 мм, оценивают качество края, корректируют параметры.
Да, гравировка на резине работает хорошо. Устанавливают мощность 20-30% и скорость 300-400 мм/с - луч снимает верхний слой материала на глубину 0,3-0,5 мм. На черной резине гравировка получается серой, на цветной - контрастной. Минимальная высота символов для читаемой гравировки - 3-4 мм. Для нанесения серийных номеров, дат изготовления, логотипов используют векторные шрифты с толщиной линии от 0,5 мм.
Бытовая вытяжка не справляется с дымом при резке резины. Нужен промышленный вентилятор производительностью не менее 180 м³/ч с выводом трубы на улицу. При резке технической резины выделяются токсичные продукты горения - работать без вытяжки опасно для здоровья. В комплекте идет вентилятор базовой мощности, но многие владельцы докупают более производительные модели на 250-300 м³/ч для уверенного удаления дыма.
Заявленный ресурс 10000 часов работы на максимальной мощности. При среднем режиме эксплуатации (70-80% мощности, 4-6 часов в день) трубка служит 4-5 лет. Признаки износа: падение мощности реза, увеличение времени прожига материала, неравномерность луча. Трубку меняют, когда она не прорезает материал на привычных настройках даже при увеличении мощности до 100%. Стоимость новой трубки Reci W2 - 25000-30000 рублей.
Да, станок подключается к компьютеру или ноутбуку через USB-порт. Кабель длиной 2 метра входит в комплект. После установки драйверов (с диска или с сайта производителя контроллера Ruida) компьютер видит станок как COM-устройство. Программа LaserWork передает файлы на станок по USB или сохраняет их во встроенную память контроллера. Для автономной работы файлы загружают на флешку, вставляют в USB-порт на панели станка, запускают резку с дисплея.
Советы по работе с резиной
Фокусное расстояние 50,8 мм означает, что линза должна находиться точно на этом расстоянии от поверхности материала. При резке резины толщиной 3-5 мм фокус устанавливают в середину материала - опускают головку на 1,5-2,5 мм ниже поверхности. Это дает узкий луч по всей толщине реза. Если фокус на поверхности - верхний край режется чисто, нижний оплавляется. Если фокус ниже материала - луч расходится, рез получается конусообразным.
Сжатый воздух подается через сопло диаметром 2-3 мм на расстоянии 5-8 мм от поверхности материала. Давление 0,3-0,5 атм - выше не нужно, сильный поток сдувает мелкие детали со стола. Без поддува продукты горения резины оседают на краях реза, образуют нагар и снижают качество. Компрессор должен работать непрерывно во время резки - кратковременные остановки допустимы только при перемещении головки между участками реза.
Каждый тип резины режется по-разному в зависимости от плотности, состава, толщины. Перед запуском основного тиража делают тестовый рез на обрезке материала: вырезают квадрат 50×50 мм, оценивают качество краев, проверяют сквозное прорезание. Если край оплавлен - снижают мощность или увеличивают скорость. Если материал прорезан не до конца - увеличивают мощность или снижают скорость. Найденные настройки записывают в параметры слоя в программе LaserWork.
Тонкая резина толщиной 1-3 мм деформируется от нагрева и поднимается над столом. Края деталей получаются неровными, луч режет под углом. Резину прижимают по периметру металлическими грузиками весом 200-300 грамм или магнитными держателями. Для работы с рулонной резиной используют специальные прижимы-ролики, которые фиксируют материал в натянутом состоянии.
При резке резины сажа и частицы материала проваливаются в ячейки сотового стола, накапливаются там и могут загореться от отраженного луча. Раз в неделю стол снимают, переворачивают, выбивают или выдувают компрессором скопившийся мусор. Сильно загрязненный стол промывают мыльным раствором, сушат перед установкой обратно.
Температура охлаждающей воды не должна превышать 28°C. При перегреве трубки выше 40°C падает мощность излучения и сокращается ресурс. В жаркую погоду в емкость с водой добавляют лед или замороженные пластиковые бутылки. Контролируют температуру термометром - измеряют воду на выходе из трубки после 30-40 минут непрерывной работы.
При вырезании деталей с внутренними отверстиями сначала режут отверстия, потом внешний контур. Если резать в обратном порядке - деталь отделится от листа и сместится при резке отверстий. В программе LaserWork контуры сортируют по размеру: мелкие элементы внутри детали, средние элементы, внешний периметр. Станок автоматически выполняет резку в заданной последовательности.
Излучение CO2-лазера с длиной волны 10640 нм невидимо для человеческого глаза, но опасно - вызывает ожог роговицы и хрусталика. При работе с открытым корпусом используют защитные очки с покрытием, блокирующим инфракрасное излучение. Стоимость очков 1500-3000 рублей - не экономьте на безопасности. Красный целеуказатель безопасен, но длительный прямой взгляд на него утомляет зрение.
Резину хранят в развернутом виде или в рулонах диаметром не менее 300 мм. Сильно скрученная резина деформируется, при раскладке на стол остаются волны и складки - луч режет неравномерно. Перед резкой материал выдерживают 2-3 часа в мастерской для выравнивания температуры - холодная резина режется хуже, требует больше мощности.
Все файлы, по которым резали детали, сохраняют в отдельную папку с названием проекта или заказчика. При повторном заказе не нужно заново создавать чертеж и подбирать настройки - открывают готовый файл, загружают в станок, запускают резку. Файлы дублируют на флешку или в облачное хранилище - при сбое компьютера база макетов не теряется.
О компании Лазерзнак
Компания работает с 2016 года - 7 лет на рынке лазерного оборудования. За это время оборудование поставлено в 211 компаний разного масштаба: от гаражных мастерских до промышленных предприятий с объемом производства сотни тысяч деталей в месяц.
Ассортимент включает лазерные станки с рабочим полем от 400×600 мм до 2000×3000 мм, компактные граверы для настольной установки, оптоволоконные маркеры по металлу мощностью 20-100 Вт. В наличии полный спектр комплектующих: лазерные трубки Reci мощностью от 60 до 180 Вт, чиллеры охлаждения CW-3000 и CW-5200, блоки питания, контроллеры Ruida и Trocen, оптика, линзы различного фокусного расстояния, поворотные устройства для гравировки цилиндрических изделий.
Все оборудование проходит контроль качества перед отгрузкой. Инженеры собирают станок, устанавливают и настраивают оптику, калибруют оси, проверяют точность позиционирования на тестовых резах. Покупатель получает готовый к работе станок - достаточно распаковать, подключить к электросети, залить воду в систему охлаждения.
Гарантийный срок 12 месяцев распространяется на все узлы станка: лазерную трубку, блок питания, контроллер, двигатели, оптику. При выходе из строя комплектующих в гарантийный период проводится бесплатная диагностика, замена неисправных деталей. Запчасти отправляются со склада в Ярославле в течение 1-2 дней после обращения.
Техническая поддержка работает в рабочие дни с 9:00 до 18:00 МСК. Консультации по телефону 8 800 333-54-15 (бесплатный звонок), в мессенджере Telegram @laserznak, по электронной почте info@laserznakshop.ru. При сложных неисправностях специалисты подключаются к компьютеру клиента через удаленный доступ, помогают настроить программу, проверить параметры контроллера.
После покупки оборудования проводится обучение персонала. Два формата: на складе компании в Ярославле или на территории заказчика. Обучение на складе бесплатное, занимает 4-6 часов. Инженер показывает конструкцию станка, объясняет принцип работы, демонстрирует настройку параметров, учит создавать файлы в программе LaserWork, запускать резку. Обучение на территории заказчика оплачивается отдельно - зависит от удаленности объекта.
По адресу проспект Машиностроителей, 81Г в Ярославле работает демонстрационный зал. Можно протестировать станки разных моделей, посмотреть качество резки на различных материалах, привезти свои образцы для пробной обработки. Визит согласовывают по телефону заранее - инженер подготовит нужную модель станка, загрузит материалы для тестов.
Как купить станок
На сайте выбирают модель станка, добавляют в корзину, заполняют контактные данные. На электронную почту приходит письмо с номером заказа. Менеджер связывается в течение 1-2 часов, уточняет комплектацию, адрес доставки, форму оплаты. После согласования деталей формируется счет на оплату.
Звонок на номер 8-800-333-54-15 (бесплатный) или +7 (960) 528-50-54. Менеджер помогает выбрать модель станка под задачи, рассчитывает стоимость с учетом дополнительных опций (чиллер, поворотное устройство, запасная оптика), оформляет заказ. Счет отправляют на электронную почту.
Два способа оплаты: по банковским реквизитам для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей, наличными при самовывозе со склада в Ярославле. После поступления оплаты на расчетный счет станок готовят к отгрузке в течение 1-2 дней.
Доставка по России осуществляется транспортными компаниями: Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, ТК Энергия, ТК ГТД, СДЭК. Доставка от склада до терминала транспортной компании бесплатная. Станок упаковывают в деревянную обрешетку, крепят к поддону - исключается повреждение при транспортировке.
Срок доставки зависит от региона: в Москву и Санкт-Петербург 2-3 дня, в города Урала и Сибири 5-7 дней, на Дальний Восток 10-14 дней. Стоимость доставки рассчитывается на сайте транспортной компании по весу и габаритам груза - для RAYDEN 6090 это 190 кг и объем 1,2 м³.
Забрать раскроечный станок для резины можно со склада по адресу Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г. Предварительно согласовывают дату и время - склад работает с понедельника по пятницу с 9:00 до 18:00. При самовывозе инженер проводит короткий инструктаж по эксплуатации, отвечает на вопросы.
RAYDEN 6090 - надежный инструмент для серийного производства изделий из резины. Точность реза, стабильная работа, доступная цена делают станок оптимальным выбором для малого и среднего бизнеса. Техническая поддержка Лазерзнак обеспечивает быстрое решение любых вопросов на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.
