Лазерные станки
УФ-принтеры
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Характеристики станка
Размер рабочего поля определяет максимальные габариты заготовки. Для фанерных изделий это означает возможность раскроя листа 600×900 мм без дополнительной подрезки. Стандартный лист фанеры 1525×1525 мм разделяется на части и обрабатывается последовательно. Станок вмещает заготовки для кухонных досок (400×250 мм), шкатулок (300×200 мм), декоративных панно (600×800 мм) и сувенирной продукции.
Трубка RECI W2 на 100 Вт прорезает фанеру толщиной до 8 мм за один проход при скорости 10 мм/с. Для толщины 4 мм скорость резки достигает 25 мм/с. Гравировка выполняется на мощности 20-40% от максимальной, что позволяет получать четкие изображения с глубиной проникновения 0,3-0,5 мм. Регулировка мощности происходит через программу LaserWork или вручную на дисплее станка.
Контроллер управляет всеми параметрами работы: скоростью перемещения головки, мощностью луча, включением компрессора и помпы охлаждения. Для фанеры критична функция автоматической коррекции мощности на поворотах. Без этой опции на углах изделия появляются прожженные участки, потому что головка замедляется, а мощность остается прежней. Ruida RDC6445 снижает интенсивность луча пропорционально скорости движения.
TFT-экран показывает текущие параметры работы, координаты головки, оставшееся время выполнения задания. Для работы с фанерой полезна функция предварительного просмотра контура реза. Оператор видит траекторию движения головки до запуска процесса и проверяет правильность размещения заготовки на столе.
Ламельный стол состоит из параллельных алюминиевых пластин шириной 15 мм с зазором 5 мм между ними. Такая конструкция минимизирует площадь контакта с фанерой. Луч проходит сквозь материал и уходит в зазоры, не отражаясь обратно. При работе на сплошной поверхности отраженный луч прожигает заготовку снизу, оставляя темные следы. Ламели легко снимаются для чистки от смолы и нагара.
Диапазон скоростей позволяет подобрать оптимальный режим для любой задачи. Гравировка фотографий на фанере выполняется на скорости 300-400 мм/с при мощности 30-35%. Резка контуров требует снижения скорости до 10-20 мм/с с увеличением мощности до 80-90%. Станок ускоряется и замедляется плавно, без рывков, что исключает смещение заготовки.
Два шаговых двигателя перемещают головку по осям X и Y. Каждый шаг соответствует смещению на 0,025 мм. Для фанеры важна стабильность движения без пропуска шагов. Зубчатый ремень передает усилие от двигателя к каретке с точностью до 0,01 мм. Профильные направляющие 12×12 мм выдерживают нагрузку без прогиба.
Станок различает детали размером от 0,025 мм. На практике минимальная ширина линии гравировки на фанере составляет 0,2 мм из-за диаметра сфокусированного луча. Этого достаточно для воспроизведения мелкого текста (от 1×1 мм), логотипов, QR-кодов и детализированных изображений. Фотография размером 100×100 мм содержит около 4000 линий гравировки.
Головка возвращается в исходную точку с погрешностью не более 0,01 мм после любого количества циклов работы. Для многослойной гравировки на фанере это означает возможность нанести несколько проходов с разной глубиной без смещения рисунка. Объемная резьба создается последовательным снятием слоев древесины на глубину 0,5-1 мм за проход.
Рабочий стол опускается на глубину до 250 мм, что дает возможность обрабатывать толстые заготовки. Фанера толщиной 20-30 мм размещается на столе, головка устанавливается на нужном расстоянии от поверхности (фокусное расстояние 50 мм), и выполняется гравировка боковых граней или торцов изделия.
Линза фокусирует луч на расстоянии 50 мм от нижнего среза головки. На этом расстоянии диаметр луча минимален (около 0,2 мм), что обеспечивает максимальную плотность энергии. При резке фанеры толщиной 6 мм головка устанавливается так, чтобы фокус приходился на середину листа (3 мм от поверхности). Это дает ровный рез по всей толщине без конусности.
Ресурс трубки RECI W2 составляет 10000 часов непрерывной работы на максимальной мощности. При средней загрузке 4 часа в день станок проработает около 7 лет до замены трубки. Для фанеры характерно использование мощности 60-80%, что продлевает срок службы трубки до 12000-15000 часов. Признак износа - снижение скорости резки и увеличение времени прожига материала.
Программа LaserWork входит в комплект поставки и устанавливается на компьютер с Windows. Интерфейс на русском языке. Программа импортирует векторные файлы DXF (чертежи), растровые изображения BMP и JPG (фотографии). Для фанеры доступны библиотеки готовых настроек: скорость, мощность, количество проходов для разных толщин материала. Оператор выбирает тип фанеры и толщину, программа автоматически устанавливает оптимальные параметры.
Станок подключается к компьютеру через USB-кабель для передачи файлов. Задание отправляется в память контроллера и выполняется автономно. После завершения передачи компьютер отключается, станок продолжает работу. Это удобно для длительных операций раскроя фанеры, когда компьютер нужен для других задач. Дополнительно станок читает файлы с USB-флешки напрямую через порт на корпусе.
Комплектация
Сотовая панель из алюминия с ячейками диаметром 10 мм устанавливается поверх ламелей для работы с мелкими деталями из фанеры. Ячейки поддерживают тонкие элементы (толщиной 2-3 мм), которые проваливаются между ламелями. При резке фигурных деталей - букв, цифр, узоров - сотовый стол предотвращает смещение вырезанных фрагментов.
Трубка длиной 1200 мм и диаметром 80 мм уже установлена внутри станка и подключена к системе питания и охлаждения. Герметичная стеклянная колба заполнена смесью углекислого газа, азота и гелия. Электрический разряд возбуждает молекулы газа, излучение усиливается между зеркалами и выходит через выходное окно. Для фанеры используется длина волны 10,6 мкм, которая эффективно поглощается древесными волокнами.
Диск с программой LaserWork версии 8 включает русскоязычную справку и видеоуроки. Установка занимает 5 минут. После первого запуска программа предлагает пройти обучение: импорт файла, настройка параметров резки фанеры, отправка задания на станок. Библиотека содержит 5000 готовых макетов для изделий из фанеры: шкатулки, разделочные доски, подставки, елочные игрушки, декоративные панно.
Красная лазерная указка мощностью 5 мВт крепится параллельно основному лучу. Оператор включает целеуказатель и видит точку на фанере, куда придется рабочий луч. Это помогает точно разместить заготовку на столе и проверить границы реза. Перед запуском задания станок обводит контур изделия указкой, оператор видит, не выходит ли рисунок за пределы листа фанеры.
Мембранный компрессор производительностью 40 литров в минуту подает воздух к соплу головки. Струя воздуха выдувает продукты горения из зоны реза и охлаждает кромку фанеры, предотвращая обугливание. Без обдува на краях деталей остается темный налет смолы и копоти, который приходится шлифовать. Компрессор включается автоматически при запуске задания и отключается после завершения.
Вентилятор мощностью 370 Вт с воздуховодом диаметром 150 мм отводит дым из рабочей зоны. При резке фанеры выделяется дым с запахом горелой древесины и фенолформальдегидных смол. Вытяжка создает разрежение внутри станка, дым втягивается в воздуховод и выводится в вентиляционную шахту или на улицу через окно. Без вытяжки дым оседает на оптике станка, снижая мощность луча.
Кабель длиной 3 метра соединяет станок с компьютером. Скорость передачи данных 480 Мбит/с позволяет отправить файл размером 50 МБ (сложный рисунок для гравировки) за 1-2 секунды. Кабель экранированный, помехи от электромагнитных полей не влияют на качество сигнала.
Провод сечением 3×1,5 мм² с вилкой для розетки 220 В подключает станок к электросети. Потребляемая мощность 1,5 кВт. Для стабильной работы требуется отдельная розетка с заземлением. Скачки напряжения в сети приводят к сбоям контроллера и появлению ошибок позиционирования головки.
Трубки диаметром 8 мм соединяют помпу охлаждения, лазерную трубку и чиллер (приобретается отдельно) или емкость с водой. Вода циркулирует по трубкам, отводя тепло от трубки. Температура воды не должна превышать 25°C для стабильной работы. Силикон выдерживает нагрев до 200°C и не твердеет со временем.
Гофра диаметром 100 мм защищает кабели питания и управления, идущие к подвижной головке. Армирование стальной проволокой предотвращает перегиб и излом проводов при движении головки. Гофра крепится к каретке и корпусу станка, образуя гибкую петлю.
Погружной насос производительностью 10 литров в минуту перекачивает воду через лазерную трубку. Помпа опускается в емкость объемом 20-30 литров (ведро или пластиковый бак). Для работы с фанерой рекомендуется использовать чиллер - охладитель воды с компрессором и радиатором, который поддерживает температуру 18-20°C независимо от температуры в помещении.
Металлический стол с регулируемыми по высоте ножками поднимается и опускается с помощью ручного винтового механизма. Диапазон регулировки 250 мм позволяет установить фокусное расстояние для фанеры любой толщины. Столешница изготовлена из перфорированного листа толщиной 3 мм, который не прогибается под весом заготовки.
40 алюминиевых пластин размером 600×15×5 мм укладываются на рабочий стол с зазором 5 мм. Ламели закрепляются в пазах столешницы и не смещаются во время работы. Запасной комплект позволяет заменить поврежденные или сильно загрязненные пластины без остановки производства. Ламели чистятся растворителем или ацетоном от смолы и нагара раз в неделю при интенсивной резке фанеры.
Отзывы владельцев
Запустил производство разделочных досок из березовой фанеры 10 мм. Станок режет за проход, край чистый, шлифовка не требуется. За смену вырезаю 60-70 досок разной формы. Раньше работал лобзиком, уходило 3-4 дня на такую партию. Окупил станок за 4 месяца. Единственное - пришлось докупить чиллер, потому что летом вода в ведре нагревалась до 30 градусов и станок уходил в защиту. С чиллером работает стабильно по 6-8 часов без остановки. Всем советую, кто планирует работать с фанерой.
Делаю метрики и топперы для тортов. Фанера 4 мм режется идеально, никаких заусенцев. Гравировка получается четкая, мелкие буквы (2 мм) читаются отлично. Заказов много, станок работает каждый день по 3-4 часа. За год ни одной поломки, только линзу протираю каждую неделю. Ребята из Лазерзнака помогли настроить программу по удаленке, показали как правильно выставить фокус. Довольна покупкой.
Открыл цех по производству сувениров из фанеры - магниты, брелоки, подставки под кружки. RAYDEN 6090 - рабочая лошадка. Режет с утра до вечера, не греется, не глючит. Купил в мае 2024 года, за полтора года обработал около 500 листов фанеры. Ламели почистил всего три раза, нагара скапливается немного. Компрессор немного шумный, но это не критично. Главное - стабильность и точность. Детали под размер получаются без погрешностей. Клиенты довольны качеством. Планирую взять второй станок для вырезания фигурок из фанеры, потому что этот загружен на 100%.
Станок использую для декора интерьеров - резные панели, ширмы, перегородки из фанеры 6-8 мм. Качество реза отличное, кромка ровная, обжига почти нет. Работаю с березовой и хвойной фанерой, настройки подбирала сама методом проб. Для хвойной снижаю мощность на 10%, чтобы смола не вскипала. Гравировка фотографий на панно получается детализированная, переходы тонов плавные. Единственный минус - размер рабочего поля. Приходится разбивать большие листы на фрагменты. Но для моих задач этого достаточно. Техподдержка Лазерзнака оперативная, всегда на связи.
Занимаюсь изготовлением конструкторов и развивающих игрушек из фанеры 4 мм для детей. Станок справляется отлично. Детали мелкие, сложные формы, много внутренних вырезов - все получается точно. За день вырезаю 15-20 комплектов конструктора. Продаю через интернет-магазин, спрос стабильный. Станок окупился за 5 месяцев. Сейчас чистая прибыль около 80 тысяч рублей в месяц. Качество сборки станка хорошее, люфтов нет, каретки ходят плавно. Программа LaserWork простая, разобрался за пару дней. Доволен выбором, буду брать у этой компании следующий станок, когда объемы вырастут.
Способы заработка на изделиях из фанеры
Разделочная доска из березовой фанеры 10 мм размером 300×200 мм обходится в материале на 45 рублей. Время резки одной доски - 4 минуты. За час работы станка вырезается 15 досок. Себестоимость с учетом электричества и расходников - 60 рублей. Розничная цена доски с гравировкой имени или логотипа - 450-600 рублей. Маржа на одном изделии - 390-540 рублей. При реализации 100 досок в месяц прибыль составляет 39000-54000 рублей.
Метрика - это декоративная табличка с данными о рождении ребенка (имя, дата, вес, рост). Размер 250×200 мм, фанера 4 мм. Стоимость материала - 18 рублей, время резки и гравировки - 12 минут. Себестоимость с расходниками - 30 рублей. Продажная цена через соцсети - 800-1200 рублей. Маржа - 770-1170 рублей на изделие. Средний спрос в городе с населением 500 тысяч человек - 50-70 метрик в месяц. Прибыль - 38500-81900 рублей.
Комплект свадебного декора включает: инициалы молодоженов (высота 300 мм), номерки для столов (10 шт.), таблички для фотозоны (5 шт.), подставки для колец. Общий расход фанеры 6 мм - 2 листа по 400 рублей. Время работы станка - 3 часа. Себестоимость комплекта - 950 рублей. Цена для клиента - 8000-12000 рублей. Маржа - 7050-11050 рублей. При выполнении 8-10 заказов за свадебный сезон (май-сентябрь) доход составляет 56400-110500 рублей.
Магниты на холодильник размером 80×60 мм из фанеры 3 мм с гравировкой видов города. Себестоимость одного магнита с учетом материала, магнитной ленты и упаковки - 22 рубля. Время резки и гравировки - 2 минуты. Оптовая цена для магазинов и сувенирных лавок - 80-100 рублей. Маржа - 58-78 рублей. При производстве 1000 магнитов в месяц прибыль - 58000-78000 рублей. Спрос стабильный круглый год в туристических городах.
Подарочная коробка из фанеры 4 мм размером 200×150×100 мм (6 деталей). Расход материала - 0,15 листа (70 рублей). Время резки комплекта деталей - 8 минут. Себестоимость с фурнитурой (петли, замочек) - 150 рублей. Продажная цена - 600-900 рублей. Маржа - 450-750 рублей за коробку. Оптовые заказы от магазинов подарков, кондитерских, производителей косметики. При выполнении 80 коробок в месяц прибыль - 36000-60000 рублей.
Вопросы и ответы
Станок режет фанеру толщиной до 8 мм за один проход при мощности 100 Вт. Березовая фанера 6 мм режется со скоростью 12-15 мм/с, 8 мм - со скоростью 8-10 мм/с. Для толщины 10 мм требуется два прохода или снижение скорости до 5 мм/с. Хвойная фанера режется на 20-30% быстрее березовой из-за меньшей плотности и наличия смолы.
При правильной настройке параметров резки нагар минимальный и легко удаляется влажной салфеткой. Основные причины сильного нагара: избыточная мощность луча, низкая скорость резки, недостаточная подача воздуха от компрессора, загрязненная линза. Для чистого реза фанеры 6 мм рекомендуется мощность 75-80%, скорость 12-15 мм/с, давление воздуха 4-5 бар.
Да, станок гравирует растровые изображения на фанере с разрешением до 1000 dpi. Фотография конвертируется в программе LaserWork в градации серого, затем преобразуется в точки разной плотности. Светлые участки фотографии соответствуют редким точкам, темные - частым и глубоким. Для качественной гравировки фотографий используется березовая фанера без сучков толщиной 4-6 мм. Мощность луча 25-35%, скорость 350-400 мм/с.
Чиллер рекомендуется при работе станка более 4 часов в день или в летний период, когда температура в помещении превышает 25°C. Без чиллера вода в емкости нагревается до 30-35°C, что приводит к перегреву трубки и автоматическому отключению станка. Чиллер поддерживает температуру воды 18-20°C независимо от внешних условий. Для фанеры, которая требует длительной резки, чиллер необходим.
Зеркала и линзу проверяются на загрязнение каждые 20-30 часов работы с фанерой. Дым от резки оседает на поверхности оптики в виде тонкой пленки, снижая мощность луча на 10-15%. Чистка выполняется безворсовой салфеткой, смоченной изопропиловым спиртом или специальной жидкостью для оптики. Протирка круговыми движениями от центра к краям. Сильно загрязненная линза заменяется новой.
Максимальный размер заготовки 900×600 мм. Стандартный лист фанеры 1525×1525 мм распиливается на 6 частей размером 762×508 мм, из них используется центральная часть 600×900 мм без сучков и дефектов. Для экономии материала детали размещаются плотно друг к другу в программе LaserWork, минимальное расстояние между деталями - 2 мм.
Время резки зависит от размера и сложности контура. Простая прямоугольная деталь 200×150 мм из фанеры 6 мм режется за 2-3 минуты. Сложная фигурная деталь с множеством вырезов (например, ажурная салфетка) того же размера режется 8-12 минут. Гравировка фотографии 100×100 мм занимает 15-20 минут в зависимости от детализации изображения.
Да, заземление обязательно для безопасной работы. Станок подключается к розетке с заземляющим контактом. При отсутствии заземления на металлическом корпусе скапливается статический заряд, который вызывает сбои контроллера и ошибки позиционирования головки. В помещениях без заземления устанавливается отдельный контур заземления с сопротивлением не более 4 Ом.
Ламинированная фанера режется, но при температуре плавления пленки (150-180°C) выделяется едкий дым и токсичные вещества. Кромка получается темной с оплавленными краями, которые сложно зачистить. Для работы с ламинированной фанерой требуется мощная вытяжка и снижение мощности луча на 15-20% для уменьшения обугливания. Рекомендуется использовать обычную фанеру с последующим покрытием лаком.
Каждая партия фанеры отличается плотностью, влажностью и содержанием смолы. Перед основной резкой выполняется тестовый рез на обрезке материала. Начальные параметры: мощность 75%, скорость 15 мм/с. Если луч не прорезает материал насквозь, мощность увеличивается на 5% или скорость снижается на 2-3 мм/с. Если кромка сильно обугливается, мощность снижается на 5% или скорость увеличивается. Подобранные настройки сохраняются в программе для данной партии материала.
Советы и рекомендации по работе
Фокусное расстояние 50 мм критично для качественного реза фанеры. Отклонение на 2-3 мм приводит к расширению луча и снижению плотности энергии. Рез получается конусным: узкий сверху и широкий снизу. Проверка фокуса выполняется акриловой линейкой или металлической пластиной, которая прилагается к станку. Линейка устанавливается вертикально на поверхности фанеры, головка опускается до касания нижнего среза линейки.
Влажная фанера плохо режется лазером. Вода поглощает энергию луча, материал обугливается вместо чистого реза. Кромка получается темной, неровной, с расслоением шпона. Перед резкой фанера выдерживается в отапливаемом помещении 3-5 дней для снижения влажности до 8-10%. Проверить влажность можно влагомером или визуально: сухая фанера легкая, светлая, без темных пятен.
Смола и нагар от резки фанеры скапливаются на ламелях и сотовом столе. Загрязнения отражают луч обратно на заготовку, вызывая прожоги и темные следы на нижней поверхности детали. Очистка выполняется раз в неделю растворителем (646, уайт-спирит) или ацетоном. Ламели снимаются со стола, протираются ветошью, высушиваются и устанавливаются обратно. Сильно загрязненные ламели заменяются новыми из запасного комплекта.
Недостаточное давление воздуха не выдувает продукты горения из зоны реза. Копоть и смола оседают на кромке детали, образуя толстый слой нагара. Для фанеры требуется давление 4-5 бар при расходе 40 литров в минуту. Компрессор подключается к станку через редуктор с манометром для контроля давления. Воздух должен подаваться стабильно, без пульсаций.
Избыточная мощность не ускоряет резку, а вызывает сильное обугливание кромок фанеры. Луч выжигает больше материала, чем требуется, расширяя ширину реза до 0,5-0,7 мм вместо 0,2-0,3 мм. Детали получаются меньше расчетного размера, стыки между элементами не сходятся. Для фанеры 6 мм оптимальная мощность 75-80%, для 4 мм - 60-70%.
Листы фанеры толщиной 2-3 мм деформируются от нагрева и приподнимаются над столом. Головка проходит на высоте фокусного расстояния, а материал находится ниже. Луч теряет фокус, рез получается неполным. Тонкая фанера прижимается к столу металлическими уголками или магнитами по углам заготовки. Груз размещается за пределами зоны реза, чтобы не мешать движению головки.
Сучки имеют плотность в 2-3 раза выше основного массива фанеры. Луч режет сучок медленнее, время обработки увеличивается. На сучке образуется сильный нагар, который переходит на соседние участки. Трещины в шпоне расширяются от нагрева, деталь распадается на части. Для чистовых изделий используется фанера сорта 2/2 или 1/2 без видимых дефектов.
Новая партия фанеры проверяется на совместимость с сохраненными настройками. Вырезается тестовый квадрат 50×50 мм и оценивается качество реза. Критерии: луч прорезает материал насквозь, кромка ровная без скосов, нагар минимальный. Если результат неудовлетворительный, параметры корректируются на 5-10% и выполняется повторный тест. Подобранные настройки записываются в тетрадь для данной партии материала.
Дым от резки фанеры содержит альдегиды, фенолы и другие вещества, раздражающие дыхательные пути. Даже при работающей вытяжке часть дыма остается в воздухе помещения. После 4-6 часов непрерывной работы концентрация веществ достигает порога чувствительности. Помещение проветривается в течение 20-30 минут, оператор выходит на свежий воздух. При постоянной работе с фанерой рекомендуется установка приточно-вытяжной вентиляции.
Линза и зеркала относятся к расходным элементам. Срок службы линзы при резке фанеры - 300-400 часов работы. Зеркала служат дольше - 800-1000 часов. Повреждение оптики происходит внезапно: скол, трещина, прожог покрытия. Без запасных элементов станок простаивает 3-5 дней до доставки новых. Рекомендуется иметь комплект запасной оптики: 2 линзы, 3 зеркала. Хранение в пластиковом кейсе в сухом месте.
О компании Лазерзнак
Компания Лазерзнак работает на рынке лазерного оборудования с 2016 года. За 7 лет работы станками Лазерзнак оснащены 211 производственных предприятий, мастерских и учебных заведений по всей России. Штаб-квартира расположена в Ярославле по адресу проспект Машиностроителей, 81Г.
Оборудование поставляется напрямую от производителя без посредников. Каждый станок проходит многоступенчатую проверку перед отправкой клиенту: тестирование всех узлов, настройку оптики, калибровку осей, пробный рез на разных материалах. Инженеры фиксируют процесс проверки на видео и отправляют клиенту для подтверждения качества сборки.
Клиенты посещают демонстрационный зал в Ярославле для тестирования оборудования на своих материалах. Привозите образцы фанеры, программа настраивается под конкретные задачи, выполняется пробная резка. Оператор показывает возможности станка, объясняет настройки, отвечает на вопросы. Посещение демонстрационного зала бесплатное, запись по телефону 8 800 333-54-15.
Полная гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное обслуживание включает бесплатную диагностику, замену неисправных комплектующих, консультации по эксплуатации. Запчасти хранятся на складе в Ярославле, отправка в день обращения. Техническая поддержка работает по телефону +7 (960) 528-50-54, электронной почте info@laserznakshop.ru, в Телеграм-канале t.me/laserznak. Среднее время ответа - 15 минут.
Обучение работе на станке проводится в двух форматах: на складе компании в Ярославле или на территории заказчика. Программа обучения включает: сборку и подключение оборудования, настройку параметров резки для разных материалов, работу с программой LaserWork, техническое обслуживание, устранение типовых неисправностей. Длительность обучения 4-6 часов. Выдается методическое пособие с пошаговыми инструкциями.
Заказ оформляется на сайте laserznakshop.ru или по телефону 8-800-333-54-15. Менеджер уточняет сколько стоит лазерный станок, комплектацию, рассчитывает стоимость с доставкой, согласовывает сроки отправки. После оплаты станок тестируется, упаковывается и передается в транспортную компанию. Клиент получает трек-номер для отслеживания груза. Среднее время доставки по России 3-7 дней в зависимости от региона.
Станки отправляются транспортными компаниями Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, ТК Энергия, ТК ГТД, СДЭК. Доставка до терминала транспортной компании в Ярославле бесплатная. Стоимость доставки до города покупателя рассчитывается по тарифам перевозчика. Груз упаковывается в деревянный ящик с амортизирующими прокладками. Возможен самовывоз со склада в Ярославле по предварительной договоренности.
Оплата принимается двумя способами: безналичный перевод по банковским реквизитам для юридических лиц и ИП, наличный расчет для физических лиц при самовывозе со склада. Выставляется счет на оплату, после поступления средств станок отправляется в течение 1-2 рабочих дней. Предоплата 100%.
Каталог включает лазерные станки для резки и гравировки с рабочими полями от 400×600 мм до 2000×3000 мм, лазерные граверы настольного типа, маркеры по металлу на основе оптоволоконного лазера. Комплектующие: лазерные трубки RECI мощностью от 60 до 150 Вт, контроллеры Ruida, системы охлаждения (чиллеры), оптика (линзы, зеркала), поворотные устройства для гравировки цилиндрических изделий, вытяжные системы, сотовые столы, воздушные компрессоры.
Контакты для связи:
- Телефон: 8 800 333-54-15 (бесплатный по России)
- Мобильный: +7 (960) 528-50-54
- Email: info@laserznakshop.ru
- Телеграм: t.me/laserznak
- Адрес: 150023, Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г
