Лазерные станки
УФ-принтеры
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Технические характеристики и их расшифровка
Размер рабочего поля соответствует половине стандартного листа фанеры (1525х1525 мм), что минимизирует отходы при раскрое. Лист разрезается пополам, после чего каждая половина помещается на стол для детальной обработки. Такой формат подходит для производства мебельных фасадов, декоративных панелей, упаковки и сувениров.
Лазерная трубка Reci W2 генерирует стабильный поток мощностью до 100 Вт. Этого достаточно для резки березовой фанеры толщиной 10 мм и хвойной до 12 мм. При работе с материалом 4-6 мм скорость резки достигает 30-40 мм/с, что позволяет вырезать сложную деталь размером 200х200 мм за 2-3 минуты. Ресурс трубки составляет 10000 часов работы при максимальной мощности - это примерно 3-4 года интенсивной эксплуатации по 8 часов в день.
Контроллер Ruida - это мозг станка, который преобразует цифровой чертеж в команды для моторов и лазера. RDC6445 обеспечивает плавное ускорение и торможение головок, что исключает рывки и вибрации при резке криволинейных контуров. Встроенная память на 128 МБ хранит до 100 файлов проектов, которые запускаются напрямую с панели управления без подключения к компьютеру.
Сенсорный экран отображает текущие параметры работы: координаты головки, процент выполнения задания, скорость резки и мощность лазера. Русифицированное меню позволяет управлять станком без изучения английского языка. На экране отображается предварительный просмотр макета, что помогает правильно разместить заготовку на столе перед запуском.
Ламельный стол представляет собой набор параллельных металлических планок, установленных с зазором 10-15 мм. Такая конструкция минимизирует площадь контакта с фанерой - лазерный луч проходит сквозь материал и уходит в промежутки между ламелями, не отражаясь обратно. Это предотвращает потемнение обратной стороны фанеры и прожиги от отраженного излучения.
Привод осей X и Y построен на шаговых моторах промышленного класса. Трехфазная конструкция обеспечивает высокий крутящий момент при низких оборотах, что важно для точного позиционирования тяжелых головок с зеркалами. Моторы работают бесшумно и не требуют обслуживания в течение всего срока службы станка.
Квадратные профильные рельсы сечением 15х15 мм держат головки без люфтов даже при ускорениях до 1000 мм/с². Зубчатые ремни с армированием стекловолокном передают движение без проскальзывания и растяжения. Такая конструкция обеспечивает точность позиционирования ±0,01 мм, что критично при вырезании пазов и соединений "ласточкин хвост" в фанере.
Минимальный шаг перемещения головки составляет 25 микрон. Это означает, что станок для резки фанеры различает детали размером меньше толщины человеческого волоса. При гравировке текста на фанере такое разрешение обеспечивает четкость букв высотой от 1 мм - надписи читаются без увеличительного стекла.
При нанесении растровых изображений на фанеру головка перемещается со скоростью до 60 см в секунду. Фотография размером 200х300 мм гравируется за 15-20 минут в зависимости от детализации. Для векторной резки типичная скорость составляет 20-40 мм/с в зависимости от толщины материала.
Лазерная трубка нагревается до 50-60°C во время работы. Чиллер прокачивает дистиллированную воду через трубку, отводя тепло на радиатор с вентилятором. Модель CW5202 поддерживает температуру в диапазоне 18-22°C, что продлевает срок службы трубки и стабилизирует мощность излучения. Датчик защиты отключает лазер при перегреве или утечке воды.
Моторизованный подъемный стол опускается на 25 см вниз от верхнего положения. Это позволяет устанавливать на станок объемные заготовки - деревянные шкатулки, рамки, коробки из фанеры для последующей гравировки боковых поверхностей. Ручная регулировка высоты стола занимает 10-15 секунд.
Программа LaserWork входит в комплект поставки на установочном диске. Интерфейс поддерживает русский язык и работает на Windows 7/10/11. Софт импортирует векторные чертежи в форматах DXF, AI, CDR и растровые изображения JPG, BMP, PNG. Встроенные инструменты позволяют рисовать простые фигуры, добавлять текст и настраивать параметры резки для разных слоев.
Комплектация и назначение компонентов
Трубки уже установлены в станок и выровнены на заводе. Каждая трубка герметично закрыта в корпусе, заполненном смесью углекислого газа, азота и гелия. Электрический разряд возбуждает газ, генерируя инфракрасное излучение. Срок службы каждой трубки - 10000 часов при корректном охлаждении и соблюдении режимов работы.
Диск содержит установщик LaserWork и библиотеку готовых макетов для резки фанеры - шаблоны шкатулок, рамок, елочных игрушек, топперов для тортов, визитниц. Каждый макет содержит настройки мощности и скорости для фанеры разной толщины, что экономит время на тестирование режимов.
Красная точка показывает, где именно ударит лазерный луч по материалу. Это помогает точно позиционировать заготовку на столе перед запуском программы. Целеуказатели крепятся на головках и включаются отдельной кнопкой на панели управления.
Компрессоры подают сжатый воздух к соплам лазерных головок. Поток воздуха выдувает продукты горения из зоны реза и охлаждает кромку фанеры, предотвращая обугливание. Каждый компрессор обслуживает свою головку, обеспечивая давление 0,3-0,5 атм. Компрессоры работают бесшумно и не требуют обслуживания.
Канальный вентилятор мощностью 550 Вт устанавливается под станком и через гофрированный рукав подключается к вытяжной системе. При резке фанеры выделяется дым со специфическим запахом горелого дерева. Вытяжка создает разрежение внутри рабочей камеры, вытягивая дым через фильтр или выводя его на улицу. Производительность вентилятора - 600 м³/час.
USB-кабель длиной 2 метра соединяет станок с компьютером для передачи файлов проектов. После загрузки файла в память контроллера кабель отключается - станок работает автономно. Силовой кабель подключается к обычной розетке 220В, потребляемая мощность станка - 1,5 кВт.
Трубки диаметром 8 мм соединяют чиллер с лазерными трубками, образуя замкнутый контур охлаждения. Силикон выдерживает температуру до 80°C и не взаимодействует с дистиллированной водой. В комплекте поставляется запас трубок для замены при износе.
ПВХ-гофра диаметром 100 мм подключается к патрубку вытяжного вентилятора. Армирование стальной проволокой не дает гофре сплющиваться под собственным весом при подвешивании. Длина гофры 3 метра - этого достаточно для вывода вытяжки за пределы помещения через окно или вентиляционную шахту.
Охладитель представляет собой компактный блок размером 50х35х45 см с баком на 9 литров воды. Встроенный термостат поддерживает заданную температуру с точностью ±1°C. Цифровой дисплей показывает текущую температуру воды и сигнализирует о неисправностях. Чиллер оснащен защитой от перегрева и автоматическим отключением при низком уровне воды.
Подъемная платформа управляется кнопками на панели станка. Два электромотора синхронно поднимают или опускают стол, сохраняя его горизонтальность. Это удобно при работе с фанерой разной толщины - после смены материала достаточно нажать кнопку, и стол автоматически выставляется в нужное положение. Цепная передача обеспечивает плавность хода без рывков.
40 алюминиевых планок размером 900х20х2 мм укладываются на рабочий стол с зазором. Ламели покрыты черным анодированием, которое не отражает лазерное излучение. При износе или загрязнении смолами от фанеры ламели легко снимаются для очистки или замены.
Отзывы о работе станка с фанерой
Евгений Морозов, владелец столярной мастерской, Казань
Приобрел RAYDEN 1390 двухголовый для производства мебельных фасадов из березовой фанеры. Станок работает безотказно уже 8 месяцев. Режем ажурные решетки для экранов радиаторов, декоративные вставки в дверцы шкафов. Две головки - это реальная экономия времени. Парные детали вырезаются одновременно, не нужно дважды запускать программу. За смену обрабатываем 15-20 листов фанеры 6 мм. Качество реза отличное - кромка гладкая, без обугливания. Из минусов - пришлось докупить более мощную вытяжку, штатная не справлялась с объемом дыма. Менеджеры Лазерзнак помогли с выбором вентилятора на 1200 м³/час. Рекомендую станок для серийного производства.
Анна Соколова, дизайнер интерьеров, Москва
Покупала станок для изготовления авторского декора. Делаю резные панно, ширмы, светильники из многослойной фанеры. RAYDEN 1390 справляется с листами 8-10 мм без проблем. Гравировка получается контрастной и четкой. Недавно делала заказ на 50 топперов для свадьбы - станок вырезал все за 4 часа. Программа LaserWork простая, разобралась за пару дней. Довольна покупкой.
Дмитрий Васильев, предприниматель, Новосибирск
Работаю на станке полгода. Производим сувенирную продукцию - магниты, брелоки, подставки под горячее, разделочные доски. Фанеру режем толщиной 3-4 мм. Скорость резки высокая, за час вырезаем 200-250 мелких деталей. Две головки работают синхронно, ни разу не было сбоя. Техподдержка Лазерзнак на высоте - помогли настроить мощность лазера под нашу фанеру, теперь кромки не горят. Единственное - пришлось купить дополнительный компрессор побольше, потому что воздух нужен постоянно. Станок окупился за 4 месяца. Планируем второй заказать.
Ольга Петрова, самозанятая, Краснодар
Начинала бизнес на дому с изготовления метрик для новорожденных и свадебных аксессуаров. Купила лазерный ЧПУ станок RAYDEN 1390 в кредит. Сначала боялась, что не освою технику, но ребята из Лазерзнак провели обучение по видеосвязи, все показали и рассказали. Режу фанеру 4 мм - получаются ровные буквы и узоры. За месяц делаю 70-80 заказов, средний чек 2500 рублей. Станок уже отбился. Планирую расширяться и делать большие декоративные слова для фотозон. Спасибо компании за качественное оборудование и поддержку!
Сергей Николаев, технолог производства, Екатеринбург
Купили два станка RAYDEN 1390 для цеха по производству упаковки. Режем фанеру под заказные шкатулки и коробки для элитных подарков. Толщина материала 6-8 мм. Станки работают в две смены по 16 часов. За полгода эксплуатации меняли только ламели - истерлись от постоянной нагрузки. Трубки работают стабильно, мощность не падает. Точность реза высокая, детали стыкуются без зазоров. Из улучшений сделали автоматическую подачу материала, но это уже наша доработка. Компания Лазерзнак поставила станки в срок, провела пусконаладку, обучила операторов. Гарантийное обслуживание без нареканий - один раз меняли блок питания, привезли новый на следующий день. Надежный партнер.
5 способов заработка на изделиях из фанеры
Средняя свадьба требует 30-50 элементов декора: инициалы молодоженов, таблички для фотосессии, номерки столов, подставки для колец, топперы для торта. Себестоимость фанеры для одного комплекта - 800-1200 рублей. Время работы станка - 4-6 часов. Продажная цена комплекта - 8000-15000 рублей. Чистая прибыль с одной свадьбы - 6000-12000 рублей. При 8-10 заказах в месяц доход составит 60000-100000 рублей.
Метрика - это декоративная табличка с именем ребенка, датой рождения, ростом и весом. Себестоимость материала (фанера 4 мм, размер 300х400 мм) - 50-70 рублей. Время резки и гравировки - 15-20 минут. Розничная цена - 1500-2500 рублей. Маржинальность - 95%. При производстве 100 метрик в месяц чистая прибыль составит 140000-230000 рублей.
Разделочные доски из березовой фанеры 10-12 мм пользуются спросом как подарки. Вырезается форма доски, гравируется рисунок или надпись. Себестоимость заготовки - 150-200 рублей. Время обработки - 30-40 минут. Продажная цена доски с авторской гравировкой - 1200-2000 рублей. При производстве 50 досок в месяц прибыль достигает 50000-85000 рублей.
Сезонный бизнес с высокой рентабельностью. Из листа фанеры 1525х1525 мм толщиной 3 мм вырезается 200-250 игрушек. Себестоимость листа - 500-600 рублей, цена одной игрушки - 80-150 рублей оптом, 200-300 рублей в розницу. За 3 месяца перед Новым Годом при производстве 5000 игрушек прибыль составит 400000-800000 рублей.
Декоративные вставки для дверок шкафов, экраны на радиаторы отопления, решетки для вентиляции. Средний заказ - 5-10 м² фасадов из фанеры 6 мм. Себестоимость материала - 3000-4000 рублей за м². Время работы станка - 8-12 часов на заказ. Продажная цена готового фасада - 12000-18000 рублей за м². Прибыль с одного заказа - 40000-70000 рублей. При 4-6 заказах в месяц доход составит 200000-350000 рублей.
Вопросы и ответы по работе с фанерой
Станок с двумя трубками по 100 Вт режет березовую фанеру толщиной до 10 мм за один проход на максимальной мощности. Хвойную фанеру - до 12 мм благодаря более рыхлой структуре и высокому содержанию смол. Для фанеры 3-4 мм достаточно 60-70% мощности, что продлевает срок службы трубок.
Обугливание происходит из-за недостаточного охлаждения зоны реза воздухом. Проверьте работу компрессоров - давление должно быть не менее 0,3 атм. Очистите сопло лазерной головки от нагара. Снизьте мощность лазера на 10-15% и уменьшите скорость резки до 15-20 мм/с. Используйте малярную ленту на лицевой стороне фанеры - она защитит шпон от потемнения.
Фокусное расстояние линзы - 50 мм. Измерьте толщину фанеры штангенциркулем. Поднимите или опустите рабочий стол так, чтобы расстояние от сопла до поверхности материала составляло 50 мм минус половина толщины фанеры. Например, для фанеры 6 мм фокус устанавливается на 47 мм от поверхности. Используйте акриловый щуп, который входит в комплект.
Оптимальная скорость резки березовой фанеры 4 мм - 25-30 мм/с при мощности 65-70%. Хвойная фанера режется быстрее - 35-40 мм/с при мощности 60%. Для чистого реза без обугливания используйте двойной проход на скорости 40-45 мм/с с мощностью 50% на каждом проходе.
Отклонение возникает из-за растяжения зубчатых ремней или люфта в подшипниках кареток. Натяните ремни осей X и Y до упругого состояния - при нажатии пальцем прогиб не должен превышать 5 мм. Проверьте крепление шкивов на валах моторов - затяните стопорные винты. Откалибруйте оси через меню контроллера, установив коэффициенты масштабирования.
Фанера толщиной 3 мм и тоньше коробится от нагрева лазером. Приклейте лист к рабочему столу двусторонним скотчем по периметру. Используйте утяжелители - металлические пластины на участках, которые не обрабатываются. Режьте на минимальной мощности за два прохода вместо одного на максимальной - это снизит тепловую деформацию.
Для контрастной гравировки на березовой фанере установите мощность 20-25% и скорость 300-400 мм/с. Хвойная фанера требует 15-20% мощности из-за темного цвета древесины. Для фотогравировки используйте режим "серая шкала" (grayscale) с диапазоном мощности от 10% до 30% и разрешением 300-400 dpi.
Причина - слишком высокая мощность или низкая скорость. Уменьшите мощность до 15-20% для гравировки. Увеличьте скорость до 350-400 мм/с. Проверьте фокусировку - при гравировке фокус должен быть на поверхности материала, а не внутри него. Используйте расфокусировку +2 мм для создания более широкого и менее интенсивного пятна.
Очищайте оптику каждые 8-10 часов работы с фанерой. Используйте безворсовые салфетки для оптики и изопропиловый спирт 99%. Протирайте линзу круговыми движениями от центра к краям. Зеркала чистите вертикальными или горизонтальными движениями без нажима. Не используйте ацетон - он растворяет защитное покрытие оптики.
Квадратная деталь 200х200 мм с периметром 800 мм вырезается за 30-35 секунд при скорости резки 25 мм/с. Сложная фигурная деталь с тем же габаритом, но длиной контура 2-3 метра, потребует 2-3 минуты. Две головки режут две идентичные детали одновременно, сокращая общее время производства вдвое.
10 авторских советов по работе с фанерой
Фанера впитывает влагу из воздуха и деформируется. Держите листы в мастерской 24-48 часов перед обработкой. Влажность воздуха в помещении должна составлять 40-60%. При влажности выше 70% фанера разбухает, лазер прожигает материал неравномерно. Храните фанеру на стеллажах горизонтально, проложив листы рейками для вентиляции.
Верхний слой шпона имеет направление волокон. Располагайте лист так, чтобы волокна шли перпендикулярно направлению реза. Это снижает вероятность сколов и обугливания кромки. При вырезании деталей с мелкими элементами поворачивайте лист так, чтобы тонкие перемычки располагались вдоль волокон - они будут прочнее.
Наклейте малярный скотч на лицевую сторону фанеры перед резкой. Лента защитит шпон от потемнения и налета сажи. После резки снимите ленту - поверхность останется чистой. Выбирайте ленту на бумажной основе, а не на пленочной - бумага не плавится от нагрева.
Фанера выделяет древесную смолу при нагреве. Смола оседает на ламелях рабочего стола, затвердевает и создает неровности. Раз в неделю снимайте ламели и промывайте их растворителем (уайт-спирит). Протирайте насухо и укладывайте обратно. Чистые ламели обеспечивают ровное прилегание материала и точность резки.
Недостаточное давление воздуха - главная причина обугливания кромок. Проверяйте манометр компрессора перед каждым запуском. Оптимальное давление - 0,4-0,5 атм. При падении давления ниже 0,3 атм очистите фильтр компрессора или замените его. Проверьте герметичность соединений силиконовых трубок - утечка воздуха снижает давление на сопле.
Фанера от разных производителей отличается по плотности и содержанию клея. Перед резкой партии материала сделайте тестовый рез на обрезке. Вырежьте квадрат 50х50 мм на текущих настройках. Оцените качество кромки - если есть обугливание, снизьте мощность на 5-10% или увеличьте скорость. Сохраните оптимальные параметры в библиотеке материалов программы LaserWork.
Дым от резки фанеры содержит фенолформальдегидные смолы, которые вредны при вдыхании. Установите вытяжку с выводом на улицу, а не рециркуляцией через фильтр. Производительность вентилятора должна быть не менее 600 м³/час для станка формата 1390. Держите окна приоткрытыми для притока свежего воздуха. Работайте в респираторе класса FFP2 при резке хвойной фанеры - она выделяет больше дыма.
Номинальная мощность трубки 100 Вт соответствует току 28-30 мА на блоке питания. Со временем трубка стареет, мощность падает. Раз в месяц замеряйте ток амперметром на выходе блока питания при работе на 100%. Если ток ниже 26 мА, увеличьте настройки мощности в программе на 10-15% для компенсации износа. При токе ниже 22 мА планируйте замену трубки - ее ресурс исчерпан.
CO2-лазер с длиной волны 10,6 мкм невидим для глаза, но опасен для роговицы. Не смотрите прямо в зону резки без защитных очков. Используйте очки с маркировкой "OD4+ для 10600 нм". Обычные солнцезащитные очки не защищают от лазерного излучения. Держите крышку станка закрытой во время работы - акриловое стекло поглощает излучение и предотвращает отражение луча.
Заведите таблицу Excel с параметрами резки для фанеры разных толщин и производителей. Записывайте: тип фанеры, толщину, мощность лазера, скорость резки, количество проходов, давление воздуха. Добавляйте фото результата резки. Через несколько месяцев работы накопится база данных оптимальных настроек, которая сэкономит часы на подбор параметров для новых материалов.
О компании Лазерзнак
Компания Лазерзнак поставляет высокоточное лазерное оборудование с ЧПУ с 2016 года. За 7 лет работы станки компании установлены в 211 производственных компаниях, мастерских и учебных заведениях по всей России. Офис и демонстрационный зал расположены в Ярославле по адресу проспект Машиностроителей, 81Г.
Лазерзнак работает напрямую с заводами-изготовителями оборудования, минуя посредников. Это позволяет удерживать конкурентные цены и контролировать качество каждой единицы техники. Станки закупаются крупными партиями, что обеспечивает наличие популярных моделей на складе для немедленной отгрузки.
Каждый станок проходит проверку, настройку и тестирование на складе компании. Инженеры выравнивают оптическую систему, калибруют оси, проверяют работу всех узлов. Станок запускается с тестовым файлом - вырезается контрольная деталь для оценки точности и качества реза. После проверки станок упаковывается в деревянную обрешетку и паллетируется для транспортировки.
Клиенты приглашаются в демозал для тестирования оборудования перед покупкой. Доступны несколько моделей станков разных форматов. Посетители приносят свои материалы и чертежи - менеджеры демонстрируют работу станка на реальных задачах. Консультация и тестирование бесплатны. Для посещения демозала запишитесь по телефону 8 800 333-54-15.
Полная гарантийная поддержка действует 12 месяцев с момента покупки. Бесплатная диагностика и замена вышедших из строя комплектующих. Запчасти в наличии на складе - замена производится в течение 1-2 дней. Расширенная техническая поддержка по телефону, электронной почте и в Телеграм-чате [@laserznak](https://t.me/laserznak). Инженеры отвечают на вопросы в рабочее время с 9:00 до 18:00 МСК.
Компания проводит полное обучение персонала работе на ЧПУ-станках. Обеспечивает уверенный старт и профессиональное освоение техники. Доступны два формата обучения: на складе Лазерзнак в Ярославле (групповые занятия 2-3 дня) или на территории заказчика (выезд инженера). Программа обучения включает: сборку и подключение оборудования, настройку параметров резки, работу с программным обеспечением, техническое обслуживание, устранение типовых неисправностей.
Оформите заказ на сайте - добавьте товар в корзину и заполните контактные данные. На электронную почту придет письмо с номером заказа. Менеджер свяжется в ближайшее время, уточнит детали заказа и доставки. Либо позвоните напрямую по телефону 8 800 333-54-15 (бесплатный звонок по России) или +7 (960) 528-50-54.
Доставка осуществляется транспортными компаниями: Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, ТК Энергия, ТК ГТД, СДЭК. Доставка заказа до терминала транспортной компании бесплатна. Станок упаковывается в деревянную обрешетку с маркировкой "Хрупкий груз". Срок доставки до регионов России - 3-7 дней в зависимости от удаленности. Возможен самовывоз со склада по адресу Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г.
Оплата по банковским реквизитам для юридических лиц и ИП. Наличными при самовывозе или при получении в транспортной компании (наложенный платеж). Доступна рассрочка от банков-партнеров на срок до 24 месяцев без переплат. Для физических лиц принимаются банковские карты МИР, Visa, Mastercard.
Лазерзнак предлагает широкий выбор оборудования и комплектующих:
- Лазерные станки для резки и гравировки фанеры, дерева, акрила, ткани, кожи, картона. Модели с рабочим полем от 600х400 мм до 2000х1300 мм.
- Двухголовые станки для удвоения производительности при изготовлении парных деталей.
- Лазерные граверы настольного формата для персонализации сувениров, нанесения логотипов на изделия.
- Лазерные маркеры по металлу с оптоволоконными источниками излучения для маркировки деталей серийными номерами.
- Комплектующие и запчасти: лазерные трубки CO2 мощностью от 40 до 150 Вт, блоки питания, чиллеры, вытяжные вентиляторы, линзы и зеркала, поворотные устройства для гравировки цилиндрических изделий.
- Расходные материалы: сотовые столы, ламели, защитные очки, расходники для технического обслуживания.
Телефон: 8 800 333-54-15 (бесплатный), +7 (960) 528-50-54
Электронная почта: info@laserznakshop.ru
Телеграм: https://t.me/laserznak
Адрес: 150054, Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г
