Лазерные станки
УФ-принтеры
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Технические характеристики и их значение
Рабочая поверхность 1300 × 900 мм охватывает стандартный лист фанеры 1525 × 1525 мм при диагональном размещении. Для работы с заготовками меньшего размера лазерный станок для резки фанеры принимает до 8-10 деталей одновременно, что ускоряет выполнение серийных заказов.
Скорость гравировки 0-600 мм/с означает, что станок наносит узор на площадь 900 × 600 мм примерно за 4-6 минут. Конкретное время зависит от плотности изображения и выбранной мощности луча. Скорость резки 0-100 мм/с позволяет вырезать сложный контур метровой длины за 10-15 секунд.
Точность позиционирования 0,01 мм гарантирует совпадение деталей при сборке пазовых соединений. Разрешение 0,025 мм обеспечивает четкость линий и плавность переходов в гравировке.
Установленная трубка Reci W2 мощностью 90-100 Вт относится к профессиональному классу излучателей. Ресурс работы составляет 10 000 часов при максимальной нагрузке. При средней загрузке 4-5 часов в день трубка служит 5-6 лет без замены.
Длина волны 10640 нм соответствует CO2-лазерам, которые эффективно поглощаются органическими материалами. Фанера нагревается и испаряется в зоне контакта с лучом, образуя ровный рез без механического воздействия на структуру древесины.
Мощность 100 Вт режет фанеру толщиной:
- 3 мм - скорость 80-100 мм/с
- 4 мм - скорость 60-80 мм/с
- 6 мм - скорость 40-60 мм/с
- 8 мм - скорость 20-30 мм/с
- 10 мм - скорость 10-15 мм/с
Профильные квадратные направляющие 15 мм выдерживают нагрузку до 50 кг на рабочем столе. Конструкция исключает прогиб при размещении крупных листов фанеры 1525 × 1525 мм весом 15-20 кг.
Зубчатый ремень в приводе осей передает усилие от шагового двигателя без люфтов. Коэффициент редукции 1:3 увеличивает крутящий момент, что обеспечивает точное позиционирование головки при высоких скоростях перемещения.
Трехфазные шаговые двигатели Leadshine развивают тягу, достаточную для разгона каретки до максимальной скорости за 0,2-0,3 секунды. Индуктивные концевые датчики определяют границы рабочей зоны и предотвращают выход головки за пределы поля.
Моторизованный подъемный стол опускается на глубину 250 мм. Регулировка высоты занимает 5-10 секунд и позволяет размещать заготовки толщиной до 20-25 см для объемных изделий.
Фокусирующая линза ZnSe диаметром 18 мм с фокусным расстоянием 50,8 мм собирает луч в пятно толщиной 0,15-0,2 мм. Такой диаметр обеспечивает чистый рез фанеры с минимальным нагаром на кромке.
Зеркала диаметром 20 мм с молибденовым покрытием отражают до 99% излучения. Система из трех зеркал направляет луч от трубки к головке с потерями мощности не более 5-7%.
Фокусное расстояние 50 мм подходит для работы с листовыми материалами толщиной до 15 мм. Настройка фокуса выполняется вручную с помощью регулировочного винта на головке.
Контроллер Ruida RDC6445 обрабатывает векторные файлы форматов DXF, AI, CDR без предварительной конвертации. Встроенная память на 128 МБ хранит до 500 макетов средней сложности.
Цветной дисплей 3,5 дюйма отображает параметры резки в реальном времени: скорость, мощность, координаты головки. Русифицированное меню упрощает настройку режимов без обращения к инструкции.
Программа LaserWork в комплекте поддерживает растровую и векторную гравировку. Растровые файлы JPG, BMP, PNG конвертируются в код для выжигания изображений на фанере. Векторные файлы из CorelDraw и AutoCAD загружаются напрямую для резки контуров.
USB-интерфейс передает файлы со скоростью до 12 Мбит/с. Возможность работы с флеш-накопителя через порт на панели управления исключает необходимость подключения компьютера для запуска сохраненных макетов.
Водяное охлаждение лазера поддерживает температуру трубки в диапазоне 18-22°C. Чиллер CW5000 в комплекте прокачивает дистиллированную воду через систему охлаждения со скоростью 10 литров в минуту.
Проточный датчик воды останавливает работу трубки при снижении давления в системе. Защита предотвращает перегрев и продлевает срок службы излучателя.
Кнопка экстренной остановки размещена на лицевой панели. Нажатие прекращает работу всех систем за 0,1 секунды и обесточивает высоковольтный блок питания.
Стол с ламелями обеспечивает минимальный контакт с нижней поверхностью фанеры. Ламели шириной 10 мм расположены с шагом 25 мм, что позволяет лучу прорезать материал насквозь без повреждения стола.
Сотовый стол в комплекте устанавливается поверх ламелей для работы с тонкими листами толщиной 3-4 мм. Структура ячеек поддерживает материал по всей площади и исключает провисание в зонах реза.
Моторизованный привод подъема стола регулирует высоту с точностью 1 мм. Функция позволяет обрабатывать многослойные изделия без ручной настройки фокуса.
Комплектация станка
Станок поставляется в полной готовности к работе. Базовая комплектация включает все необходимое оборудование для запуска производства.
Лазерная трубка Reci W2 предустановлена в корпусе станка. Трубка проходит заводскую проверку на мощность и стабильность луча. Гарантийный срок составляет 12 месяцев.
Программное обеспечение LaserWork записано на установочный диск. Программа работает на операционных системах Windows 7, 8, 10, 11. Интерфейс русифицирован, инструкция пользователя прилагается в формате PDF.
Лазерный целеуказатель представляет собой красный диод мощностью 5 мВт. Луч видим на расстоянии до 3 метров и помогает позиционировать заготовку перед запуском резки.
Воздушный компрессор подает сжатый воздух на головку с давлением 4-6 бар. Поток воздуха сдувает продукты горения из зоны реза и охлаждает линзу. Компрессор снижает образование нагара на кромке фанеры на 60-70%.
Вытяжной вентилятор мощностью 550 Вт удаляет дым и испарения из рабочей зоны. Производительность 1000 кубических метров в час обеспечивает полную очистку воздуха при непрерывной работе. Вентилятор монтируется на боковую стенку станка, гофрированный рукав выводится в окно или вентиляционную систему.
Чиллер CW5000 охлаждает лазерную трубку. Резервуар на 10 литров заполняется дистиллированной водой. Рабочий диапазон температур 10-45°C позволяет эксплуатировать оборудование круглый год в отапливаемом помещении.
Моторизированный рабочий стол регулируется по высоте с помощью пульта управления. Четыре электропривода синхронно поднимают платформу, исключая перекосы при работе с тяжелыми заготовками.
Набор ламелей включает 50 штук алюминиевых реек. Ламели фиксируются в пазах стола и образуют опорную решетку. При повреждении или загрязнении рейки заменяются без демонтажа всей конструкции.
Сотовый стол размером 900 × 600 мм изготовлен из алюминия. Толщина ячеек 5 мм, размер ячейки 10 × 10 мм. Стол устанавливается на ламели и удерживает тонкую фанеру без деформации.
USB-кабель длиной 3 метра подключает станок к компьютеру. Кабель экранирован для защиты от электромагнитных помех.
Силовой кабель с вилкой европейского стандарта рассчитан на нагрузку до 16 ампер. Длина кабеля 2 метра.
Силиконовые трубки диаметром 8 мм соединяют чиллер с системой охлаждения трубки. В комплекте три трубки: подача, обратка и запасная.
Гофры ПВХ армированные защищают воздушный шланг и кабели внутри станка. Гофра выдерживает температуру до 80°C и предотвращает механические повреждения.
Отзывы владельцев
Купили RAYDEN 1390 в марте для раскроя фанерных деталей кухонь и шкафов. До этого резали электролобзиком, что давало сколы и требовало шлифовки. Станок решил проблему полностью. Режет березовую фанеру 6 мм со скоростью 50 мм/с, кромка получается запечатанной и ровной. За три месяца раскроили 800 листов без единой поломки. Трубка работает стабильно, мощности хватает для наших задач. Окупился за четыре месяца.
Занимаюсь изготовлением декора из фанеры на дому. Станок стоит в гараже. Делаю метрики для новорожденных, топперы, шкатулки. Фанеру беру 4 мм, режется за 2-3 минуты деталь размером 30 × 40 см. Гравировка имен и дат получается четкой, буквы от 5 мм читаются отлично. Заказов много, станок работает по 3-4 часа в день. Компания помогла с настройкой удаленно, все объяснили понятно.
Приобрели станок для производства вывесок и POS-материалов. Работаем с фанерой 8-10 мм для уличных конструкций. RAYDEN справляется с толстым материалом, хотя скорость падает до 15-20 мм/с. Для наших объемов этого достаточно. Делаем до 30 табличек в день размером 400 × 600 мм. Качество реза устраивает, нагар минимальный. Вытяжка в комплекте работает хорошо, дым уходит быстро. Претензий к оборудованию нет, рекомендую.
Станок взял для хобби и подработки. Режу из фанеры 3 мм сувениры, магниты, подставки под кружки. Научился работать за неделю, программа простая. Запускаю макеты с флешки, компьютер не подключаю. Один лист 1525 × 1525 мм даю на 80-100 заготовок размером 100 × 100 мм. Продаю через Авито, спрос хороший. За полгода отбил вложения и начал зарабатывать. Доволен покупкой.
Работаем с RAYDEN 1390 второй год. Станок режет фанеру для фасадов, резных спинок стульев, декоративных вставок. Используем березовую и хвойную фанеру от 4 до 10 мм. Точность реза позволяет собирать детали без подгонки, все пазы встают идеально. Трубка прошла 5000 часов, мощность не упала. Компания Лазерзнак обеспечивает быструю поставку запчастей, линзы и зеркала меняли за два дня. Техподдержка отвечает в тот же день. Планируем купить второй станок для расширения производства.
Способы заработка на лазерной резке фанеры
Производство свадебных изделий приносит 80 000 - 150 000 рублей в месяц в сезон (май - сентябрь). Ассортимент включает топперы для тортов (200-300 рублей за штуку), таблички для фотосессий (500-800 рублей), рассадочные карточки (50-80 рублей), номерки на столы (100-150 рублей).
Один свадебный заказ содержит 20-30 позиций на сумму 8 000 - 15 000 рублей. Материал - фанера 3-4 мм березовая. Себестоимость заказа составляет 1 500 - 2 000 рублей. Рентабельность достигает 300-400%.
Метрики для новорожденных пользуются спросом круглый год. Средний чек изделия 1 500 - 3 000 рублей. Себестоимость 200-400 рублей (фанера, краска, лента). Доход составляет 60 000 - 100 000 рублей в месяц при потоке 30-50 заказов.
Дополнительные позиции: именные ростомеры (2 000 - 3 500 рублей), бизиборды (3 000 - 8 000 рублей), ночники с гравировкой (1 200 - 2 500 рублей). Продажи через соцсети и Ярмарку Мастеров.
Работа с компаниями обеспечивает стабильный доход 100 000 - 200 000 рублей в месяц. Заказы включают: брендированные блокноты в деревянной обложке (150-250 рублей за штуку при тираже от 100 шт), награды и дипломы (300-600 рублей), настольные органайзеры с логотипом (400-800 рублей).
Корпоративные клиенты заказывают партии от 50 до 500 единиц. Один контракт приносит 30 000 - 80 000 рублей. Маржа составляет 150-200%.
Производство фасадов для мебели дает заработок 150 000 - 300 000 рублей в месяц. Резные накладки продаются по 500 - 2 000 рублей за квадратный метр в зависимости от сложности. Фасады с фигурным вырезом стоят 1 500 - 4 000 рублей за штуку.
Сотрудничество с мебельными цехами обеспечивает регулярные заказы. Один цех заказывает 50-100 фасадов в месяц. Себестоимость фанеры 6-10 мм составляет 300-600 рублей за квадратный метр.
Изготовление вывесок приносит 80 000 - 120 000 рублей в месяц. Прайс-листы включают: адресные таблички (800 - 1 500 рублей), указатели для офисов (600 - 1 200 рублей), навигационные знаки (1 000 - 3 000 рублей), меню для кафе и ресторанов (1 500 - 5 000 рублей).
Вывески делаются из фанеры 8-10 мм с защитным покрытием. Заказы поступают от кафе, магазинов, офисных центров. Средний месячный поток - 30-40 заказов.
Частые вопросы о работе с фанерой
RAYDEN 1390 с трубкой 100 Вт режет фанеру толщиной до 10 мм за один проход. Березовая фанера режется легче хвойной из-за меньшего содержания смолы. Оптимальная толщина для серийного производства - 3-6 мм, скорость обработки составляет 40-80 мм/с.
Нагар появляется при резке любой древесины, но его количество контролируется. Воздушный компрессор в комплекте подает сжатый воздух на зону реза и сдувает продукты горения. Правильная настройка мощности и скорости снижает нагар на 70-80%. Остатки удаляются мелкой наждачной бумагой за 10-15 секунд на деталь.
Лазер режет ламинированную фанеру, но защитная пленка оплавляется по кромке. След оплавления составляет 0,5-1 мм от линии реза. Для изделий, где видна торцевая часть, рекомендуется использовать фанеру без покрытия или красить кромку после резки.
Лазерная резка дает гладкую кромку без сколов. Обработка нужна только для удаления нагара и незначительных потемнений. Шлифовка занимает 10-20 секунд на одну деталь. Для изделий, которые будут окрашиваться, дополнительная обработка не требуется.
Березовая фанера сорта 1/1 и 2/2 дает ровную гравировку с четким контрастом. Хвойная фанера содержит смолу, которая темнеет неравномерно. Сорта с сучками и неровностями не подходят для детальной гравировки. Поверхность должна быть отшлифованной, без защитного покрытия.
Время зависит от размера и сложности контура. Простая деталь 100 × 100 мм из фанеры 4 мм вырезается за 30-40 секунд. Сложный узор с множеством мелких элементов занимает 2-3 минуты. Гравировка площади 100 × 100 мм выполняется за 3-5 минут в зависимости от детализации.
Березовая и хвойная фанера требуют разной мощности луча. Березовая режется при 70-80% мощности, хвойная - при 80-90% из-за смолы. Скорость остается одинаковой. Контроллер Ruida сохраняет до 10 профилей настроек для быстрого переключения между материалами.
Тонкая фанера 3-4 мм прогибается под собственным весом. Сотовый стол в комплекте удерживает материал по всей площади. Ячейки размером 10 × 10 мм поддерживают лист без провисания. Дополнительная фиксация магнитами или грузами устраняет вибрацию при высоких скоростях.
Лазер режет только верхний слой. Попытка прорезать несколько листов приводит к неравномерному резу и повреждению нижних слоев. Для серийного производства используется метод раскроя одного листа с размещением максимального количества деталей на площади 1300 × 900 мм.
Линза ZnSe служит 6-12 месяцев при ежедневной работе 4-6 часов. Фанера дает меньше загрязнений, чем акрил или пластик. Регулярная чистка линзы раз в неделю продлевает срок службы. Замена линзы занимает 5 минут и выполняется без специальных инструментов.
Советы по эксплуатации
Фанеру перед резкой выдерживают в помещении 24 часа для акклиматизации. Материал с влажностью выше 12% дает больше нагара и неровный рез. Поверхность очищают от пыли сухой тряпкой. Масляные пятна и клей удаляют растворителем, иначе в этих местах образуются прогары.
Фокус настраивают перед каждой резкой нового материала. Головка опускается до касания с поверхностью фанеры, затем поднимается на расстояние, равное толщине прилагаемого щупа (обычно 5 мм). Неправильный фокус дает широкую линию реза и увеличивает нагар на 40-50%.
Компрессор включают за 2-3 минуты до начала работы. Давление проверяют по манометру - рабочий диапазон 4-6 бар. Слабый поток воздуха не сдувает продукты горения, сильный раздувает пламя и увеличивает зону прогара. Трубку от компрессора к головке проверяют на перегибы раз в неделю.
Линзу и зеркала чистят безворсовыми салфетками с изопропиловым спиртом. Протирают круговыми движениями от центра к краям. Царапины на оптике снижают мощность луча на 20-30%. Чистку выполняют в начале рабочего дня и при видимом загрязнении. Нельзя касаться поверхности пальцами - жир от кожи въедается в покрытие.
Лист фанеры размещают так, чтобы волокна шли параллельно оси X. Резка вдоль волокон дает более ровную кромку. Детали располагают с зазором 3-5 мм друг от друга для свободного удаления после раскроя. Крупные заготовки фиксируют магнитами по углам, чтобы исключить смещение при случайном касании.
Для березовой фанеры 4 мм оптимальные параметры: мощность 75-80%, скорость 60-70 мм/с. Первый рез тестируют на обрезке. Если луч не прорезает насквозь, мощность увеличивают на 5% или снижают скорость на 10 мм/с. Частое изменение настроек быстрее изнашивает трубку.
Чиллер включают за 10 минут до запуска станка. Рабочая температура воды 18-22°C. При температуре выше 25°C мощность луча падает, выше 30°C трубка может выйти из строя. Воду в системе меняют раз в 3-4 месяца. Используют только дистиллированную воду - водопроводная образует накипь в трубке.
Вытяжной вентилятор включают перед началом резки и выключают через 5 минут после окончания. Гофрированную трубу выводят в окно или вентканал на высоте не менее 3 метров от земли. Фильтр вентилятора чистят раз в месяц, иначе тяга снижается на 30-40%. Работа без вытяжки приводит к оседанию сажи на оптике за 2-3 часа.
Направляющие осей смазывают машинным маслом раз в две недели. Ремни проверяют на натяжение - при нажатии пальцем прогиб должен составлять 5-7 мм. Ослабленный ремень дает люфт и снижает точность. Затяжку выполняют регулировочными винтами на концах осей.
Детали из фанеры после резки укладывают горизонтально с прокладками между слоями. Свежий рез имеет остаточное тепло, которое деформирует тонкие элементы при складывании стопкой. Изделия выдерживают 10-15 минут перед упаковкой. Хранят в сухом помещении с влажностью не выше 60% - фанера впитывает влагу и коробится.
О компании Лазерзнак
Компания работает с 2016 года и специализируется на продаже лазерных станков и поставках лазерного оборудования для резки и гравировки. За 7 лет работы оборудование установлено в 211 компаниях по всей России. География поставок охватывает города от Калининграда до Владивостока.
Офис и демонстрационный зал находятся в Ярославле по адресу проспект Машиностроителей, 81Г. Клиенты посещают зал, тестируют станки на своих материалах и видят результат до покупки. Инженеры компании настраивают оборудование под конкретные задачи заказчика.
Лазерзнак работает напрямую с производителями оборудования. Прямые контракты исключают наценки посредников и снижают цену на 15-20% относительно рынка. Каждый станок проходит входной контроль перед отправкой покупателю.
Проверка включает тестирование всех узлов: лазерная трубка, оптика, механика, система управления. Инженеры настраивают станок, выполняют тестовую резку и гравировку, проверяют точность позиционирования. Покупатель получает оборудование, готовое к работе.
Гарантия на оборудование составляет 12 месяцев с момента покупки. Гарантийные обязательства включают бесплатную диагностику и замену комплектующих при заводском браке. Запчасти хранятся на складе в Ярославле - срок доставки по России составляет 2-4 дня.
Техническая поддержка работает ежедневно с 9:00 до 18:00 по московскому времени. Специалисты консультируют по телефону 8 800 333-54-15 (звонок бесплатный) или в мессенджере Telegram. Удаленное подключение к компьютеру клиента помогает решать проблемы настройки программного обеспечения за 10-15 минут.
Компания проводит обучение работе на станках в двух форматах: на территории склада в Ярославле или выездное обучение у заказчика. Программа включает теорию работы лазерного оборудования, настройку параметров резки, работу с программой LaserWork, техническое обслуживание.
Обучение на складе длится один день и проводится индивидуально или для группы до 5 человек. Выездное обучение организуется при заказе станка - инженер приезжает вместе с оборудованием, устанавливает его и обучает персонал на месте.
Каталог компании содержит лазерные станки с рабочим полем от 300 × 400 мм до 1600 × 1000 мм, лазерные граверы настольного типа, маркеры по металлу оптоволоконного типа. Отдельная категория - комплектующие и расходные материалы.
В наличии лазерные трубки мощностью от 40 до 150 Вт, блоки питания, чиллеры, оптика (линзы и зеркала), системы вытяжки, воздушные компрессоры, поворотные устройства для гравировки цилиндрических изделий. Складская программа обеспечивает отгрузку в день заказа.
Заказ оформляется через сайт или по телефону. При оформлении через сайт товар добавляется в корзину, заполняются контактные данные. На электронную почту приходит письмо с номером заказа. Менеджер связывается с клиентом в течение часа, уточняет детали и рассчитывает стоимость доставки.
Консультации по выбору оборудования предоставляются бесплатно. Специалисты помогают определить подходящую модель станка под задачи и бюджет заказчика. Звонки принимаются по номеру 8 800 333-54-15 или +7 (960) 528-50-54.
Доставка осуществляется транспортными компаниями Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, ТК Энергия, ТК ГТД, СДЭК. Станок доставляется от склада компании до терминала транспортной компании бесплатно. Стоимость доставки до города получателя рассчитывается индивидуально.
Срок доставки по России составляет 3-7 дней в зависимости от региона. Оборудование упаковывается в деревянную обрешетку, что исключает повреждения при транспортировке. Самовывоз со склада доступен по адресу: Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г.
Оплата производится по банковским реквизитам для юридических лиц или наличными при самовывозе. Компания предоставляет полный пакет документов для бухгалтерии: счет, товарную накладную, счет-фактуру. Документы направляются на электронную почту сразу после оформления заказа.
Адрес: Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г
Телефон: 8 800 333-54-15 (бесплатный)
Мобильный: +7 (960) 528-50-54
Email: info@laserznakshop.ru
Telegram: https://t.me/laserznak
