Лазерные станки
УФ-принтеры
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Технические характеристики и их влияние на работу с фанерой
Габарит рабочего поля позволяет размещать лист фанеры размером 900×600 мм полностью. Для малосерийного производства этого достаточно, чтобы вырезать за один цикл набор деталей для типовой шкатулки, подарочной коробки или настенного органайзера. Производители сувениров раскраивают на таком столе до 50 елочных игрушек за один запуск программы.
Лазерная трубка CO2 Reci W2 генерирует поток мощностью до 100 Вт. При резке березовой фанеры 4 мм оптимальная мощность составляет 60-70% от максимальной, скорость - 20 мм/с. Такой режим обеспечивает чистый рез без подгорания кромок и экономит ресурс трубки.
Для гравировки надписей и рисунков на фанере мощность снижается до 15-25%. Луч снимает верхний слой шпона на глубину 0,3-0,5 мм, создавая контрастное изображение. Регулировка мощности выполняется через программу Laserwork - оператор задает параметры для каждого слоя векторного макета отдельно.
Максимальная скорость гравировки 600 мм/с позволяет обрабатывать большие площади фанеры быстро. Портрет размером 200×300 мм с высокой детализацией станок для вырезания из фанеры лазером воспроизводит за 25-30 минут. Растровая гравировка фотографии на фанере выполняется послойно - головка проходит каждую строку изображения, меняя мощность луча в зависимости от яркости пикселя.
Скорость резки фанеры зависит от толщины материала. Фанера 3 мм режется на скорости 35-40 мм/с, 6 мм - 15-20 мм/с, 8 мм - 10-12 мм/с. Контроллер Ruida RDC6445 автоматически замедляет движение на углах и скругленных участках, предотвращая прожоги в точках длительного воздействия луча.
Высокая точность обеспечивается профильными квадратными направляющими 15 мм и зубчатыми ремнями с коэффициентом редукции 1:3. Трехфазные шаговые двигатели Leadshine перемещают каретку с минимальным шагом 0,01 мм. Индуктивные концевые датчики фиксируют начальное положение головки, исключая накопление ошибок при длительной работе.
Для фанерных изделий со сборными соединениями такая точность критична. Паз шириной 3,00 мм и шип 2,98 мм обеспечивают плотную посадку без люфта. Детали собираются без клея или требуют минимального количества ПВА.
Минимальный шаг перемещения головки 0,025 мм определяет детализацию гравировки. Тонкие линии толщиной от 0,2 мм станок воспроизводит четко. Это важно при нанесении логотипов, миниатюрных орнаментов и мелкого текста на фанерные изделия.
Буквы размером 1×1 мм читаются невооруженным глазом при хорошем освещении. Производители бирок, номерков и шильдиков используют эту возможность для маркировки серийных изделий. Текст наносится быстро - строка из 50 символов гравируется за 8-10 секунд.
Трубка китайского производителя Reci серии W2 имеет ресурс 10 000 часов работы на максимальной мощности. При средней загрузке 4-5 часов в день устройство прослужит 5-6 лет без замены. Длина волны излучения 10640 нм оптимальна для органических материалов - фанеры, дерева, картона, кожи.
Водяное охлаждение трубки поддерживает стабильную температуру излучателя. Проточный датчик воды блокирует включение лазера при отсутствии циркуляции, защищая трубку от перегрева и выхода из строя.
Конструкция станка состоит из сборных секций, которые соединяются болтами. Разборная рама упрощает транспортировку - оборудование проходит в дверной проем шириной 80 см. Сборка занимает 40-60 минут с помощью одного человека и набора ключей.
Ламели - это узкие металлические планки, расположенные параллельно друг другу с зазором 10-15 мм. Такая конструкция стола минимизирует площадь контакта с фанерой. Лазерный луч проходит сквозь зазоры, не оставляя следов на обратной стороне листа. Ламели легко снимаются для очистки от смолы и нагара.
Электропривод изменяет высоту рабочей поверхности в диапазоне 250 мм. Фокусное расстояние линзы 50 мм требует точного позиционирования материала относительно головки. При переходе с фанеры 3 мм на 10 мм оператор задает новое значение высоты через панель управления - стол автоматически опускается на 7 мм.
Система из трех зеркал направляет луч от трубки к фокусирующей линзе на головке. Диаметр 25 мм обеспечивает запас по площади отражения - даже при незначительном смещении юстировки луч не выходит за пределы зеркала. Зеркала с молибденовым покрытием отражают 99% излучения CO2 лазера.
Линза из селенида цинка (ZnSe) диаметром 20 мм и фокусным расстоянием 50,8 мм концентрирует лазерный поток в пятно диаметром 0,15-0,2 мм. Короткое фокусное расстояние создает узкий конус луча, который режет фанеру с вертикальными стенками реза без конусности.
Материал ZnSe прозрачен для инфракрасного излучения 10640 нм и устойчив к температурным нагрузкам. Линза выдерживает длительную работу на полной мощности без помутнения и трещин.
Электронный блок управления Ruida RDC6445 преобразует векторные файлы из программы Laserwork в команды для шаговых двигателей и лазерной трубки. Контроллер поддерживает функцию автофокуса, коррекцию искажений на краях рабочего поля и предварительный просмотр траектории движения головки.
Встроенная память объемом 128 МБ хранит до 50 файлов макетов. Оператор запускает повторяющиеся заказы прямо с панели станка, без подключения компьютера. Это удобно при серийном производстве однотипных фанерных заготовок.
TFT-экран отображает параметры резки в реальном времени - текущую скорость, мощность лазера, пройденное расстояние. Меню на русском языке упрощает настройку режимов без изучения английской терминологии. Встроенная клавиатура позволяет редактировать простые параметры и переименовывать файлы в памяти станка.
Программа Laserwork входит в комплект поставки на установочном диске. Интерфейс поддерживает импорт векторных файлов из CorelDraw, AutoCAD, Adobe Illustrator. Оператор назначает каждому слою чертежа свой режим обработки - резку, гравировку или растровое заполнение.
Для фанеры программа содержит готовую библиотеку параметров. Достаточно выбрать тип материала (береза 4 мм, хвоя 6 мм) и операцию (резка, гравировка) - программа автоматически подставит оптимальные значения мощности и скорости.
Станок подключается к компьютеру через стандартный USB-кабель. Скорость передачи данных достаточна для отправки файлов весом до 100 МБ за 10-15 секунд. После загрузки макета в память контроллера компьютер можно отключить - станок выполнит задание автономно.
Векторные форматы CDR (CorelDraw), AI (Adobe Illustrator), DXF (AutoCAD) используются для резки фанеры по контуру. Растровые форматы BMP, JPG, PNG - для гравировки фотографий и полутоновых изображений. Программа Laserwork автоматически преобразует черно-белое изображение в карту мощности лазера.
Мощность лазера изменяется двумя способами. Программная регулировка через Laserwork задает процент от максимального значения для каждого слоя макета. Аппаратная регулировка потенциометром на блоке питания устанавливает верхний предел мощности для всех операций.
Для фанеры рекомендуется установить аппаратный предел на 80-85% от номинала трубки. Это продлевает ресурс излучателя и снижает риск прожогов при ошибке в настройках программы.
Помпа прокачивает воду через внешнюю оболочку лазерной трубки, отводя тепло от рабочей зоны. Температура воды поддерживается в диапазоне 20-25°C. При превышении 30°C мощность излучения падает, а риск повреждения электродов возрастает.
Проточный датчик воды контролирует циркуляцию. Если поток останавливается из-за неисправности помпы или перегиба шланга, датчик разрывает цепь питания трубки. Лазер не включится до восстановления циркуляции.
Компрессор подает воздух под давлением 0,3-0,5 атм к соплу лазерной головки. Поток воздуха выдувает дым и продукты горения из зоны резки, предотвращая оседание копоти на линзе. Для фанеры это критично - смола при нагреве выделяет липкие пары, которые загрязняют оптику за 2-3 часа работы без обдува.
Вытяжка мощностью 550 Вт удаляет дым из рабочей камеры станка через гофрированный рукав диаметром 150 мм. Воздухообмен предотвращает задымление помещения и защищает оператора от вдыхания продуктов горения фанеры. Клееный шпон при резке выделяет формальдегид - вещество раздражает дыхательные пути.
Красная грибовидная кнопка на корпусе станка разрывает цепь питания всех систем. Нажатие кнопки останавливает движение головки, отключает лазер и блокирует запуск до поворота кнопки в исходное положение. Функция используется при возгорании материала или обнаружении препятствия на пути головки.
Станок работает от стандартной бытовой сети переменного тока. Потребляемая мощность при резке фанеры составляет 800-1000 Вт. Для подключения достаточно обычной розетки с заземлением. Отдельная линия от щитка не требуется, но желательна для исключения просадок напряжения при включении других приборов.
Оборудование функционирует в неотапливаемых помещениях при температуре от 10°C. Нижний предел ограничен замерзанием воды в системе охлаждения. Для работы зимой в холодном цеху в воду добавляют незамерзающую жидкость на основе пропиленгликоля.
Верхний предел 45°C связан с перегревом электроники контроллера и шаговых двигателей. В жарких помещениях рекомендуется установить кондиционер или усилить вентиляцию.
Размер станка без упаковки 1370×960×940 мм позволяет разместить оборудование в помещении площадью от 6 кв.м. Для удобного обслуживания со всех сторон потребуется пространство 3×2,5 метра. Масса нетто 170 кг требует усиленного пола - деревянный настил на лагах может прогнуться под весом станка.
Компания Лазерзнак предоставляет полную гарантию на станок сроком один год. Бесплатная диагностика и замена комплектующих при выходе из строя. Запчасти в наличии на складе в Ярославле - доставка в регионы занимает 2-4 дня через транспортные компании.
Комплектация станка
Панель с шестигранными ячейками диаметром 10-15 мм служит альтернативой ламелям. Сотовая структура поддерживает лист фанеры по всей площади, но минимизирует контакт - луч проходит сквозь ячейки, не оставляя следов на обратной стороне. Сотовый стол используется при резке тонкой фанеры 3 мм, которая прогибается между ламелями.
Красный диодный лазер мощностью 1-5 мВт крепится рядом с основной головкой. Целеуказатель проецирует видимую точку на материал, показывая начальную позицию резки. Оператор использует эту метку для точного размещения фанерной заготовки на столе перед запуском программы.
Диафрагменный компрессор производительностью 30-40 л/мин создает давление 0,5 атм. Воздух подается к соплу через силиконовую трубку диаметром 6 мм. Компрессор работает непрерывно во время резки фанеры - остановка обдува приводит к загрязнению линзы за 15-20 минут.
Центробежный вентилятор с производительностью 550 куб.м/час откачивает дым из камеры через патрубок на задней стенке станка. Гофрированный рукав длиной 3 метра выводится в окно, вентиляционный канал или на улицу. Фильтр на выходе задерживает крупные частицы копоти.
Кабель длиной 1,5 метра соединяет станок с компьютером. Разъем типа B вставляется в порт на контроллере, разъем типа A - в USB-порт ПК. Драйвер устанавливается автоматически при первом подключении в операционных системах Windows 7-11.
Шнур питания длиной 2 метра с евровилкой подключает станок к сети 220V. Кабель рассчитан на ток до 10 А, сечение жилы 1,5 кв.мм. На конце установлен штатный разъем С13, который вставляется в гнездо на блоке питания станка.
Три трубки диаметром 6-8 мм используются для системы водяного охлаждения и подачи воздуха. Две трубки соединяют помпу с входом и выходом лазерной трубки. Третья трубка подает воздух от компрессора к соплу на головке. Силиконовый материал устойчив к температуре до 150°C.
Армированная гофра диаметром 150 мм отводит дым от станка к вентиляционному каналу. Внутренний слой из ПВХ не горит и не выделяет токсичных веществ при контакте с горячим дымом. Металлическая спираль придает гибкость и предотвращает схлопывание рукава при разрежении.
Погружной насос производительностью 15-20 л/мин прокачивает воду через систему охлаждения. Помпа опускается в емкость объемом 10-20 литров - пластиковое ведро или канистру. Вода циркулирует по замкнутому контуру, забирая тепло от трубки и отдавая его в окружающую среду через стенки емкости.
Подъемная платформа с электроприводом устанавливается вместо стандартного стола с ламелями. Четыре винтовых домкрата синхронно изменяют высоту платформы под управлением контроллера. Диапазон регулировки 250 мм позволяет обрабатывать фанерные заготовки переменной толщины без ручной перефокусировки.
Комплект из 40-50 алюминиевых планок шириной 10 мм и длиной 600 мм укладывается на рабочий стол параллельно оси Y. Зазор между ламелями 10-15 мм. Планки легко снимаются для замены или очистки от налипшей смолы. Запасной набор ламелей входит в комплект поставки.
Отзывы владельцев о работе с фанерой
Михаил Соколов, Москва
Купил лазерный станок RAYDEN 6090 полгода назад для производства фанерных шкатулок под заказ. До этого резал на ЧПУ фрезере - много шума, пыли, постоянно менял фрезы. Лазер работает тихо, рез чистый, шлифовать не надо. Березовую фанеру 4 мм режет на скорости 18-20 мм/с, кромка слегка обугленная, но это даже красиво смотрится. За день вырезаю 30-40 заготовок для шкатулок, склеиваю и через неделю партия готова. Окупился за 4 месяца.
Анна Петрова, Санкт-Петербург
Занимаюсь изготовлением свадебного декора. На RAYDEN 6090 делаю топперы для тортов, инициалы молодоженов, рассадочные карточки. Фанера 3 мм режется идеально, буквы высотой 5 см получаются ажурные, без заусенцев. Гравирую имена и даты - шрифт 3 мм читается отлично. Производительность высокая: за вечер вырезаю декор на 3-4 свадьбы. Клиенты в восторге, заказов много. Единственное - надо следить за чистотой линзы, протираю каждые 2 часа работы.
Дмитрий Кузнецов, Екатеринбург
Открыл мастерскую по производству развивающих игрушек из фанеры. RAYDEN 6090 - основной станок. Вырезаю пазлы, сортеры, конструкторы. Точность 0,01 мм позволяет делать пазы под шипы с зазором 0,1 мм - детали входят туго, но без усилия. Фанера береза 6 мм - оптимальный материал для игрушек, экологичный и прочный. Станок работает по 6-8 часов в день, за год ни одной серьезной поломки. Менял только одно зеркало после того, как забыл включить обдув и закоптил оптику. Запчасти пришли за 3 дня. Рекомендую всем, кто работает с фанерой.
Ольга Смирнова, Новосибирск
Использую станок для производства бижутерии и аксессуаров из фанеры. Вырезаю серьги, кулоны, броши. Фанера 3 мм после резки получается гладкая, покрываю акриловым лаком или морилкой. Гравировка узоров просто шикарная - линии тонкие, детализация высокая. Продаю через соцсети, заказов хватает. Станок окупился за 5 месяцев, теперь думаю купить второй для расширения производства.
Александр Морозов, Краснодар
Приобрел RAYDEN 6090 для малого бизнеса - делаю таблички, вывески, номерки из фанеры. Режу заготовки, гравирую текст и логотипы. Фанера ламинированная 4 мм режется чуть медленнее обычной, но результат стоит того - поверхность глянцевая, не требует покраски. За два года работы заменил ремни на осях - растянулись, начали проскальзывать. Ребята из Лазерзнака выслали новые за свой счет, хотя гарантия уже закончилась. Отношение к клиентам на высоте. Станок надежный, рекомендую.
5 способов заработка на изделиях из фанеры
Топперы для тортов, инициалы молодоженов, рассадочные карточки, номера столов, фотобутафория. Средний заказ на одну свадьбу - 3000-5000 рублей. Себестоимость материалов (фанера, лак) - 300-400 рублей. Время изготовления - 2-3 часа. Чистая прибыль с одного заказа - 2500-4500 рублей. При 4-6 заказах в месяц доход составит 10000-27000 рублей.
Пазлы, сортеры, бизиборды, конструкторы, рамки-вкладыши. Комплект из 5 пазлов продается за 1500-2000 рублей. Расход фанеры - лист 900×600 мм стоимостью 200 рублей. Из одного листа получается 3 комплекта. Себестоимость одного комплекта - 70 рублей (фанера + лак). Чистая прибыль - 1400-1900 рублей с комплекта. Продажи через соцсети и маркетплейсы дают 15-20 заказов в месяц, доход - 21000-38000 рублей.
Серьги, кулоны, броши, заколки, браслеты из фанеры с гравировкой и росписью. Себестоимость пары серег - 15-20 рублей (фанера 3 мм, лак, фурнитура). Розничная цена - 300-500 рублей. Маржинальность 1400-2400%. За вечер можно изготовить 20-30 пар серег. При продаже 100 пар в месяц через Instagram и ВКонтакте прибыль составит 28000-48000 рублей.
Адресные таблички для домов, номерки для гардероба, бейджи, шильдики, информационные таблички. Табличка размером 200×100 мм из фанеры 6 мм с гравировкой стоит для клиента 400-600 рублей. Себестоимость - 50 рублей (фанера, лак). Время изготовления - 10 минут. За 8 часов работы можно сделать 30-40 табличек. Сотрудничество с управляющими компаниями, отелями, кафе дает стабильный поток заказов. Доход - 30000-50000 рублей в месяц.
Подарочные коробки, футляры для бутылок, шкатулки, органайзеры. Коробка для бутылки вина размером 350×100×100 мм продается за 500-700 рублей. Расход фанеры 4 мм - 0,15 кв.м, стоимость 30 рублей. Время сборки - 15 минут. Маржа - 470-670 рублей с единицы. Оптовые заказы от винных бутиков, кондитерских, магазинов подарков дают объемы от 50 штук. Прибыль с партии - 23500-33500 рублей.
Вопросы и ответы по работе с фанерой
Станок с трубкой 90-100 Вт режет березовую фанеру до 8 мм за один проход и хвойную до 10 мм. При многопроходной резке возможно разрезать материал толщиной до 12 мм, но качество кромки ухудшается - появляется конусность и следы прожогов от повторного прохождения луча.
Обугливание кромок происходит из-за высокой температуры лазерного луча. Дерево и клей в составе фанеры содержат углерод, который при нагреве до 300-400°C превращается в уголь. Снизить почернение можно тремя способами: увеличить скорость резки, уменьшить мощность лазера, усилить обдув воздухом. Полностью избежать обугливания невозможно - это физика процесса.
Запах горелого дерева и клея устраняется вытяжной вентиляцией. Вентилятор должен откачивать воздух из камеры станка со скоростью минимум 400-500 куб.м/час. Гофрированный рукав выводится на улицу или в вентиляционный канал. Дополнительно рекомендуется проветривать помещение и использовать угольные фильтры на выходе вытяжки.
Для березовой фанеры 6 мм оптимальные параметры: мощность 70-75%, скорость 15-18 мм/с, обдув воздухом 0,4-0,5 атм. Для хвойной фанеры: мощность 65-70%, скорость 18-20 мм/с. Точные значения зависят от производителя фанеры - материал разных фабрик отличается плотностью и содержанием смолы.
Ламинированная фанера режется, но медленнее обычной. Пластиковое покрытие плавится и выделяет едкий дым. Скорость резки снижается на 30-40% по сравнению с обычной фанерой той же толщины. Кромка получается с наплывами расплавленного пластика. Для чистого реза рекомендуется использовать фанеру с односторонним ламинированием - резать со стороны шпона.
Деформация происходит из-за внутренних напряжений в материале. Фанера состоит из нескольких слоев шпона, склеенных перпендикулярно друг другу. При резке лазер нагревает одну сторону листа сильнее другой - влага испаряется неравномерно, слои начинают тянуть в разные стороны. Чтобы уменьшить коробление, используйте качественную фанеру с симметричным количеством слоев (5, 7, 9) и сушите заготовки под прессом 24 часа.
Частота очистки оптики зависит от интенсивности работы и качества вытяжки. При резке фанеры 4-6 часов в день линзу рекомендуется протирать каждые 2-3 часа, зеркала - раз в неделю. Признаки загрязнения: снижение мощности резки, неравномерный прожиг, искры на линзе. Очистка выполняется безворсовыми салфетками и изопропиловым спиртом.
Фотографии гравируются на фанере в режиме растровой обработки. Черно-белое изображение преобразуется в карту яркости - темные участки получают больше мощности лазера, светлые меньше. Результат зависит от контрастности фото и качества шпона. Лучше использовать березовую фанеру сорта 1/1 с однородной текстурой без сучков и пятен.
Для лазерной обработки подходит фанера березовая сортов 1/1, 2/2, 3/3. Сорт определяет наличие дефектов - сучков, трещин, пятен. Сорт 1/1 дает чистую поверхность без пятен, идеален для гравировки. Сорта 2/2 и 3/3 дешевле, подходят для заготовок, где внешний вид не критичен. Избегайте фанеру марки ФК с карбамидным клеем - она выделяет формальдегид при нагреве.
Расход зависит от типа изделий и загрузки станка. Производство развивающих игрушек требует 30-40 листов фанеры 1525×1525 мм толщиной 6 мм в месяц (около 70 кв.м). Изготовление бижутерии - 10-15 листов 900×600 мм толщиной 3 мм (около 8 кв.м). Свадебный декор - 5-10 листов в месяц (около 5 кв.м). Стоимость одного листа фанеры березовой 1525×1525×6 мм - 500-700 рублей.
Авторские советы по работе с фанерой на лазерном станке
Перед резкой партии изделий проверяйте параметры на небольшом куске фанеры. Вырежьте квадрат 50×50 мм и оцените качество кромки. Если материал не прорезается насквозь - увеличьте мощность на 5% или снизьте скорость на 2-3 мм/с. Если кромка сильно обуглена - уменьшите мощность или увеличьте скорость. Каждая партия фанеры от разных производителей режется по-своему.
Наклейте бумажный малярный скотч на лицевую поверхность фанеры перед резкой. Лента защищает шпон от оседания копоти и потемнения от дыма. После резки скотч снимается вместе с нагаром - поверхность остается чистой. Не используйте пластиковый скотч - он плавится от жара и оставляет липкие следы.
Фокус линзы смещается при вибрациях станка и от ослабления крепежных винтов. Проверяйте фокусное расстояние раз в неделю. Опустите головку вплотную к материалу, затем поднимите на 50 мм (для линзы f50.8). Измерьте расстояние штангенциркулем или специальным щупом. Точный фокус дает минимальную толщину луча и чистый рез.
Слабая вытяжка приводит к задымлению камеры - дым оседает на зеркалах и линзе, снижая мощность луча. Вентилятор производительностью меньше 400 куб.м/час не справляется с отводом дыма при резке фанеры. Установите вытяжку с запасом по мощности - 550-600 куб.м/час. Гофрированный рукав делайте коротким (до 3 метров) и без резких изгибов.
Вода в системе охлаждения загрязняется пылью и водорослями. Грязная вода хуже отводит тепло от трубки - температура излучателя растет, мощность падает. Меняйте воду раз в неделю при активной работе. Используйте дистиллированную воду или добавляйте ингибитор водорослей (1 мл на 10 литров).
Ремни привода осей X и Y растягиваются со временем. Ослабленный ремень проскальзывает на шкиве - размеры деталей уплывают, пазы не совпадают при сборке. Проверяйте натяжение ежемесячно: прогиб ремня под нагрузкой 1 кг должен быть 5-8 мм. Перетянутый ремень создает нагрузку на подшипники - они изнашиваются быстрее.
Сучки имеют высокую плотность и содержат смолу. Лазер прожигает сучок медленнее, чем чистый шпон - в этих местах образуются прожоги и неровности реза. Используйте фанеру сортов 1/1 или 2/2, где сучки минимальны. Если приходится резать материал с дефектами, увеличьте мощность на 10% и снизьте скорость.
Программа Laserwork имеет функцию автоматической раскладки деталей на листе. Компактное размещение снижает расход фанеры на 15-20%. Оставляйте зазор между деталями минимум 2-3 мм - луч имеет толщину 0,2 мм, но тепловое воздействие распространяется на 1-1,5 мм в стороны. Слишком плотная раскладка приводит к прожогам соседних заготовок.
Создайте в программе Laserwork библиотеку материалов с параметрами резки для разных типов фанеры. Сохраните настройки для березы 3 мм, 4 мм, 6 мм, 8 мм, хвойной фанеры, ламинированной. При запуске нового заказа выбирайте сохраненный профиль - не придется подбирать параметры заново. Это экономит время и снижает риск брака.
Станок требует регулярного ухода. Раз в месяц очищайте направляющие от пыли и смазывайте литолом или силиконовой смазкой. Проверяйте затяжку винтов на креплениях зеркал и головки - вибрации постепенно ослабляют резьбовые соединения. Продувайте компрессором пыль из блока управления и вентилятора. Эти простые действия продлевают ресурс оборудования на годы.
О компании Лазерзнак
Компания Лазерзнак работает на рынке лазерного оборудования с 2016 года. За 7 лет деятельности более 211 компаний приобрели станки и успешно используют их в производстве. Офис и демонстрационный зал расположены в Ярославле по адресу проспект Машиностроителей, 81Г.
Лазерзнак сотрудничает напрямую с заводами-изготовителями лазерного оборудования. Отсутствие посредников позволяет предлагать станки по цене на 15-20% ниже среднерыночной. Весь товар проходит входной контроль качества, настройку и тестирование на складе в Ярославле перед отправкой покупателю.
На станок RAYDEN 6090 предоставляется полная гарантия сроком 12 месяцев. Бесплатная диагностика и замена комплектующих при выходе из строя. Запчасти в наличии на складе - доставка в регионы занимает 2-4 дня через транспортные компании Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис.
Расширенная техническая поддержка доступна по телефону 8 800 333-54-15 (звонок бесплатный) и в мессенджере Telegram @laserznak. Инженеры консультируют по настройке оборудования, подбору режимов резки и решению технических вопросов.
Компания проводит полное обучение работе на станке. Обучение доступно в двух форматах: на складе в Ярославле или на территории заказчика. Инженер объясняет принципы работы оборудования, показывает настройку программы Laserwork, обучает техническому обслуживанию. После обучения персонал уверенно запускает станок в работу без дополнительной помощи.
Перед покупкой клиенты могут посетить демонстрационный зал в Ярославле и протестировать станок RAYDEN 6090. Привезите свои макеты и материалы - инженер запустит тестовую резку и продемонстрирует возможности оборудования. Это помогает убедиться, что станок подходит для ваших задач.
Оплата производится по банковским реквизитам для юридических лиц или наличными при самовывозе. Доставка по России осуществляется через транспортные компании. Доставка станка до терминала транспортной компании в Ярославле бесплатна. Клиент оплачивает только доставку от терминала в Ярославле до своего города.
Самовывоз доступен со склада по адресу: Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г. Станок упакован в деревянную обрешетку, готов к транспортировке. Погрузка выполняется силами склада.
Лазерзнак предлагает лазерные станки различных размеров рабочего поля: от компактных 600×400 мм до промышленных 1600×1000 мм. В каталоге представлены лазерные граверы для мелких изделий, маркеры по металлу, двухголовые станки для увеличения производительности.
Компания поставляет комплектующие: лазерные трубки Reci различной мощности, блоки питания, системы охлаждения чиллеры, зеркала и линзы, поворотные устройства для гравировки цилиндрических изделий, вытяжные вентиляторы, сотовые столы.
