Лазерные станки
УФ-принтеры
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Технические характеристики двухголовой системы
Рабочая поверхность 1600х1000 мм - габариты рабочего поля позволяют разместить два стандартных листа пенопласта размером 1000х500 мм или один лист 1000х1000 мм с одновременной обработкой двумя головками. Для производства крупногабаритных букв высотой 80-100 см станок размещает два изделия на поле и вырезает их параллельно, сокращая время производства партии из 20 букв с 8 часов (на одноголовом станке) до 4 часов.
Мощность лазера 100-120 Вт (каждая трубка) - суммарная мощность двух излучателей составляет 240 Вт, что не используется для увеличения толщины реза, а направлено на параллельную обработку двух заготовок. Каждая трубка Reci W4 прорезает пенополистирол плотностью 15-35 кг/м³ толщиной до 100 мм за один проход. При работе с тонкими листами (10-30 мм) оператор снижает мощность каждой головки до 40-50%, получая аккуратный срез без оплавления кромок.
Две лазерные трубки Reci W4 - газоразрядные излучатели длиной 1450 мм установлены параллельно друг другу с межосевым расстоянием 800 мм. Ресурс каждой трубки составляет 10000 часов при максимальной мощности. При выходе из строя одной трубки станок продолжает работать в одноголовом режиме, что критично для производств с непрерывным циклом. Замена трубки занимает 2-3 часа и не требует остановки производства на несколько дней.
Контроллер Ruida RDC6445 - система управления поддерживает режим двухголовой синхронной резки. Оператор загружает один файл макета, контроллер автоматически дублирует траекторию движения для второй головки с заданным смещением по оси X или Y. ПО LaserWork позволяет настроить расстояние между зонами обработки (300-700 мм) в зависимости от размера изделий. Встроенная память контроллера хранит до 100 файлов для повторяющихся заказов.
Скорость гравировки 0-600 мм/с - при нанесении логотипов на пенопластовую упаковку или создании рельефных надписей двухголовая система обрабатывает две детали одновременно на скорости до 400 мм/с каждая головка. Суммарная производительность составляет 800 мм/с эквивалентной линейной скорости, что в два раза превышает возможности одноголовых станков.
Трехфазные шаговые двигатели Leadshine - приводы обеспечивают синхронное перемещение портала с двумя лазерными головками без рывков и вибраций. Коэффициент редукции 1:3 увеличивает крутящий момент, позволяя порталу перемещать массу двух головок (суммарный вес 18 кг) с ускорением до 3000 мм/с². Синхронизация движения обеспечивает одинаковое качество реза обеими головками.
Профильные направляющие 15 мм - квадратные стальные профили выдерживают нагрузку от двух лазерных головок без прогиба. Зубчатый ремень с шагом 5 мм передает движение от двигателей к порталу с точностью позиционирования 0,01 мм. При одновременной работе двух головок вибрация портала не превышает 0,05 мм, что исключает смещение луча и обеспечивает четкость контуров реза.
Разрешение 0,025 мм - минимальный шаг перемещения портала определяет детализацию гравировки. При нанесении логотипов двумя головками одновременно обе системы воспроизводят символы размером от 1х1 мм с идентичной четкостью. Синхронизация контроллера обеспечивает совпадение размеров букв, выгравированных левой и правой головками, с погрешностью не более 0,02 мм.
Точность позиционирования 0,01 мм - высокая повторяемость размеров критична при серийном производстве упаковочных вкладышей или архитектурных деталей. Двухголовая система изготавливает партию из 100 идентичных изделий, где размеры деталей, вырезанных левой головкой, совпадают с размерами деталей правой головки с отклонением не более 0,1 мм на длине 1000 мм.
Моторизованный подъемный стол с глубиной опускания 250 мм - платформа с электроприводом позволяет размещать толстые блоки пенопласта (80-100 мм) и регулировать фокусное расстояние обеих головок одновременно. Винтовые передачи, синхронизированные одним двигателем, обеспечивают параллельность стола относительно плоскости движения головок с точностью 0,5 мм, что исключает разницу в глубине реза между левой и правой зонами обработки.
Фокусное расстояние 50 мм - обе фокусирующие линзы ZnSe имеют одинаковое фокусное расстояние, что создает идентичный диаметр лазерного пятна (0,1-0,2 мм) в точках воздействия. При настройке станка оператор юстирует обе оптические системы так, чтобы толщина реза левой и правой головок не различалась более чем на 0,05 мм.
Два лазерных целеуказателя - красные диодные указатели мощностью 5 мВт установлены на каждой лазерной головке и показывают точки фокусировки лучей на материале. При настройке раскроя оператор включает оба целеуказателя, визуально проверяет размещение двух заготовок на столе и запускает одновременную резку. Расстояние между красными точками соответствует заданному смещению между зонами обработки.
Две системы воздушного охлаждения - каждая лазерная головка оснащена соплом для подачи сжатого воздуха в зону реза. Два компрессора производительностью 50 л/мин каждый создают давление 0,8 МПа, выдувая расплавленный пенополистирол из реза и предотвращая оседание наплывов на кромках. Независимая подача воздуха к каждой головке исключает падение давления при одновременной работе обеих систем.
Два чиллера CW5200 - отдельные системы водяного охлаждения для каждой лазерной трубки поддерживают температуру в диапазоне 18-22°C. Производительность охлаждения 1400 Вт на каждый чиллер обеспечивает стабильную мощность излучения при непрерывной работе обеих головок 8-10 часов в сутки. Независимое охлаждение позволяет отключить одну трубку для профилактики, продолжая работу на второй головке.
Ламельный рабочий стол - алюминиевые планки с зазором 5 мм между соседними элементами обеспечивают опору двух листов пенопласта без сплошного контакта. Лазерные лучи обеих головок проходят через материал и попадают в зазоры между ламелями, не отражаясь на нижнюю поверхность заготовок. Это предотвращает появление следов прожига и обеспечивает одинаковое качество реза по всей площади обработки.
Одна вытяжная система - центробежный вентилятор производительностью 750 м³/час удаляет продукты горения пенопласта из зон обработки обеих головок. Два входных патрубка на корпусе станка (левый и правый) подключаются к вентилятору Y-образным переходником через гофрированную трубу диаметром 100 мм. Единая система вытяжки создает равномерное разрежение в обеих зонах резки, обеспечивая одинаковую скорость удаления паров стирола.
Программное обеспечение LaserWork - графический редактор поддерживает импорт файлов из CorelDraw, AutoCAD и Adobe Illustrator в форматах DXF, BMP, JPG. Специальный режим "Двухголовая резка" позволяет оператору задать расстояние между зонами обработки (300-700 мм), контроллер автоматически создает две копии макета с заданным смещением. Оператор создает один макет буквы или детали, программа дублирует его для второй головки, синхронизирует траектории движения и оптимизирует последовательность резки.
Комплектация станка с двумя лазерными головками
Лазерный станок в сборе - оборудование поставляется в разобранном виде в усиленной деревянной обрешетке размером 2250х1700х1200 мм массой 520 кг. Каркас станка состоит из стальных профилей с порошковым покрытием, которые собираются на болтовых соединениях. Портал с двумя лазерными головками имеет усиленную конструкцию для компенсации дополнительного веса второй системы (18 кг суммарно).
Две лазерные трубки Reci W4 (установлены) - газоразрядные излучатели длиной 1450 мм мощностью 120 Вт каждый установлены параллельно друг другу в задней части станка. Трубки подключены к отдельным блокам питания, системам охлаждения и воздушным компрессорам. Ресурс работы каждой трубки составляет 10000 часов при максимальной мощности. Оператор контролирует состояние обеих трубок через дисплей контроллера, который показывает время наработки и текущую мощность каждого излучателя.
Программное обеспечение LaserWork на русском языке - установочный диск с драйверами контроллера и графическим редактором входит в комплект поставки. ПО содержит специальный модуль для управления двухголовой системой - оператор задает параметры синхронизации, расстояние между зонами обработки, мощность каждой головки отдельно. Интерфейс переведен на русский язык, включая инструкции по настройке двухголовой резки.
Два лазерных целеуказателя - красные диодные указатели мощностью 5 мВт установлены соосно с каждой лазерной головкой. При настройке раскроя двух листов пенопласта оператор включает оба целеуказателя, перемещает портал по контурам будущих изделий и визуально проверяет правильность размещения заготовок. Расстояние между красными точками должно соответствовать заданному в программе LaserWork смещению между зонами обработки (например, 500 мм).
Два воздушных компрессора - безмасляные поршневые компрессоры производительностью 50 л/мин создают давление 0,8 МПа для подачи воздуха в лазерные головки. Каждый компрессор обслуживает одну головку, что исключает падение давления при одновременной работе обеих систем. При резке пенопласта толщиной более 50 мм поток воздуха выдувает расплавленный полистирол из реза, предотвращая его повторное оседание на кромках.
Одна вытяжная система - центробежный вентилятор мощностью 550 Вт производительностью 750 м³/час подключается к двум выходным патрубкам станка через Y-образный переходник. Усиленная производительность (на 35% выше, чем у одноголовых станков) компенсирует удвоенный объем паров стирола, выделяющихся при одновременной работе двух головок. Вытяжка удаляет продукты горения пенопласта из обеих зон обработки, обеспечивая комфортные условия труда оператора.
USB-кабель - шнур длиной 3 метра соединяет станок с компьютером для передачи файлов макетов и управления процессом резки через интерфейс LaserWork. После загрузки макета в память контроллера кабель можно отключить - станок работает автономно, управляя обеими головками одновременно без участия компьютера.
Силовой кабель - провод сечением 3х4 мм² с вилкой на 25 А подключает станок к сети 220 В. Потребляемая мощность двухголовой системы составляет 4,2 кВт (два блока питания по 1,8 кВт, два чиллера по 0,6 кВт, вытяжка 0,55 кВт, два компрессора по 0,3 кВт). Для подключения станка требуется отдельная линия электропитания с автоматическим выключателем номиналом 25 А.
Силиконовые трубки (6 шт) - шланги диаметром 8 мм соединяют каждую лазерную трубку с соответствующим чиллером, образуя два замкнутых контура циркуляции охлаждающей жидкости. Комплект из шести трубок включает по три шланга на каждую систему (подающая, обратная магистраль и резервный шланг). Силиконовый материал сохраняет эластичность при температуре от -40 до +200°C.
Гофра ПВХ армированная - гибкий воздуховод диаметром 100 мм соединяет два выходных патрубка станка с вытяжным вентилятором через Y-образный переходник. Армированная стенка предотвращает сжатие гофры под действием разрежения. Длина гофры 4 метра (на 1 метр больше, чем у одноголовых станков) позволяет разместить вентилятор на удалении от станка.
Два чиллера CW5200 - промышленные охладители с компрессорным контуром и мощностью охлаждения 1400 Вт каждый поддерживают температуру воды в диапазоне 18-22°C с точностью ±1°C. Каждый чиллер обслуживает одну лазерную трубку. Встроенный проточный датчик контролирует циркуляцию жидкости и отключает питание соответствующей трубки при остановке насоса. Независимое охлаждение позволяет проводить профилактику одной системы, продолжая работу на второй головке.
Моторизованный рабочий стол - платформа с электроприводом перемещается по вертикали в диапазоне 250 мм с помощью четырех винтовых передач, синхронизированных одним двигателем. Панель управления на корпусе станка позволяет поднимать или опускать стол с точностью 1 мм, настраивая фокусное расстояние для обеих головок одновременно. Параллельность стола обеспечивает одинаковую глубину реза левой и правой головками.
Набор ламелей - комплект из 40 алюминиевых планок шириной 25 мм укладывается на рабочий стол с зазором 5 мм между соседними элементами. При одновременной резке двух листов пенопласта ламельная конструкция обеспечивает опору обеих заготовок без проседания. Лазерные лучи обеих головок проходят через материал и попадают в зазоры между ламелями, не отражаясь на нижнюю поверхность заготовок.
Отзывы владельцев двухголовых станков
Купили двухголовый RAYDEN 1610 для производства объемных букв из пенопласта. Производительность удвоилась реально, не на бумаге - режем два комплекта вывесок одновременно. Буквы высотой 70 см из пенополистирола 10 см толщиной вырезаются за 1,5 часа (оба комплекта). Раньше на одноголовом станке тратили 3 часа на ту же работу. Окупили разницу в цене за 3 месяца. Единственное - пришлось усилить вытяжку, штатная не справлялась с двойным объемом паров. Поставили вентилятор на 1000 м³/час, проблема решилась. - Андрей Морозов, рекламное агентство
Работаем с двухголовым станком полтора года, делаем упаковочные вкладыши из пенопласта для производителя сантехники. Станок вырезает 350-400 вкладышей за смену (по 175-200 каждая головка). Качество реза обеих головок одинаковое, размеры совпадают с точностью до миллиметра. Из минусов - сложнее настраивать, чем одноголовый. Первую неделю мучились с юстировкой зеркал, чтобы обе головки резали одинаково. Но когда настроили, станок работает как часы. За полтора года меняли только одну линзу на правой головке (поцарапали при чистке), больше никаких проблем. - Производственная компания "ПромПак"
Двухголовая система - находка для нашего цеха архитектурных макетов. Вырезаем элементы фасадов, колонны, арки из экструдированного пенополистирола. Две головки режут зеркальные детали одновременно - левую и правую часть симметричного фасада. Раньше делали по очереди, размеры иногда расходились на 0,5-1 мм (температура в цехе менялась между резками, материал расширялся или сжимался). Теперь обе детали режутся за один проход при одинаковой температуре, размеры идентичные. Потребление электричества выросло на 60%, но производительность удвоилась, так что экономически выгодно. - Дмитрий Семенов, мастерская макетирования
Купили лазерный станок СО2 для производства декоративных элементов - потолочных розеток, карнизов, молдингов из пенопласта. Двухголовая конфигурация позволяет делать 80-90 розеток за смену (по 40-45 каждая головка). Контроллер Ruida синхронизирует головки точно, никаких сбоев за 8 месяцев работы. Настройка расстояния между зонами обработки делается за 2 минуты через программу LaserWork. Рекомендую сразу покупать два запасных комплекта оптики (зеркала и линзы) - когда одна головка на профилактике, вторая продолжает работать, но запчасти нужны под рукой. - Игорь Васильев
Станок взяли под заказ на изготовление форм-негативов из пенопласта для литья садовых фигур. Две головки вырезают две одинаковые формы за один проход - экономия времени колоссальная. Делаем 35-40 форм за смену, это 70-80 готовых изделий (каждая форма используется дважды). Из недостатков - два чиллера занимают много места, пришлось выделить отдельный угол в цехе. И расход воды на охлаждение удвоился, счета за воду выросли на 40%. Но производительность перекрывает эти расходы с лихвой. За 5 месяцев станок полностью окупился. - Александр Тимофеев, производство садового декора
Бизнес-модели с использованием двухголовой системы
Серийное производство объемных букв - вывески из пенопласта высотой 50-100 см изготавливаются двумя головками одновременно. Себестоимость комплекта из 10 букв составляет 1800-2200 рублей (пенопласт, электричество, амортизация оборудования), продажная цена - 10000-14000 рублей. Двухголовый станок производит 8-10 комплектов за смену (по 4-5 каждая головка), что дает суммарную выручку 80000-140000 рублей. При загрузке 20 рабочих дней в месяц месячный доход составит 1600000-2800000 рублей, чистая прибыль - 1100000-2000000 рублей.
Массовое производство упаковочных вкладышей - производители хрупких изделий заказывают партии по 2000-5000 единиц упаковки. Двухголовая система изготавливает 350-400 вкладышей за смену (по 175-200 каждая головка). Себестоимость вкладыша для раковины размером 50х40 см составляет 45-60 рублей, продажная цена - 180-220 рублей. Месячная партия 7000-8000 вкладышей (20 рабочих дней) приносит выручку 1260000-1760000 рублей с чистой прибылью 900000-1300000 рублей.
Производство архитектурных макетов - застройщики заказывают макеты жилых комплексов тиражом 5-10 копий для разных офисов продаж. Двухголовый станок вырезает элементы двух идентичных макетов одновременно, сокращая время производства партии из 10 макетов с 30 дней (на одноголовом станке) до 15 дней. Себестоимость одного макета - 3500-4000 рублей, продажная цена - 18000-25000 рублей. Месячная партия 20 макетов (10 пар) дает выручку 360000-500000 рублей с чистой прибылью 280000-420000 рублей.
Выпуск декоративных элементов интерьера - потолочные розетки, карнизы, молдинги с рельефным орнаментом производятся партиями по 100-200 единиц. Двухголовая система изготавливает 80-90 розеток диаметром 60 см за смену (по 40-45 каждая головка). Себестоимость розетки - 80 рублей, продажная цена - 450-600 рублей. Месячная партия 1600-1800 розеток (20 рабочих дней) приносит выручку 720000-1080000 рублей с чистой прибылью 600000-930000 рублей.
Изготовление форм-негативов для литья - производство садовых фигур, декоративной плитки, лепнины требует пенопластовых форм для заливки полиуретана или бетона. Двухголовый станок вырезает 30-35 пар идентичных форм за смену. Себестоимость формы для фигуры высотой 40 см - 120 рублей, продажная цена - 800-1000 рублей. Месячная партия 600-700 форм (300-350 пар) дает выручку 480000-700000 рублей с чистой прибылью 400000-620000 рублей.
Вопросы и ответы по работе с пенопластом
В чем преимущество двухголовой системы перед покупкой двух одноголовых станков?
Двухголовый станок занимает площадь 2,2х1,7 метра, тогда как два одноголовых станка требуют 4,4х1,7 метра (удвоенная площадь). Один оператор управляет двухголовой системой, контролируя обе головки через единый интерфейс, тогда как два станка требуют двух операторов или постоянного переключения внимания между машинами. Стоимость двухголовой системы на 35-40% ниже стоимости двух одноголовых станков. Энергопотребление двухголовой конфигурации составляет 4,2 кВт против 5 кВт у двух отдельных станков.
Можно ли использовать двухголовый станок в одноголовом режиме?
Да, контроллер Ruida поддерживает режим работы одной головки при выключенной второй. Оператор отключает питание одной лазерной трубки через дисплей станка, вторая головка продолжает работать с полной мощностью. Такой режим используется при профилактическом обслуживании одной оптической системы, замене трубки или диагностике неисправностей. Производительность снижается в два раза, но производство не останавливается.
Как синхронизируются две головки при резке изделий разной формы?
Контроллер синхронизирует только перемещение портала по осям X и Y, траектории движения головок задаются независимо через программу LaserWork. Оператор создает два разных макета (например, букву "А" для левой головки и букву "Б" для правой), программа объединяет их в один файл со смещением по оси X на заданное расстояние (500-700 мм). Контроллер перемещает портал по общей траектории, каждая головка включает луч в соответствии со своим макетом.
Какое расстояние должно быть между заготовками при двухголовой резке?
Минимальное расстояние между зонами обработки составляет 300 мм - это техническое ограничение, связанное с размером лазерных головок и креплений. Максимальное расстояние 700 мм определяется шириной рабочего поля 1000 мм минус размер зон обработки. Оптимальное расстояние 450-550 мм обеспечивает равномерное размещение двух заготовок на столе и минимизирует холостые перемещения портала.
Нужно ли юстировать обе головки одновременно?
Юстировка выполняется для каждой головки отдельно. Оператор настраивает систему зеркал левой головки, проверяет качество луча, затем настраивает правую головку. Юстировка занимает 30-40 минут на каждую головку. После настройки обе системы работают независимо, повторная юстировка требуется раз в 3-4 месяца или после замены оптических элементов.
Как распределяется нагрузка на лазерные трубки при разной интенсивности работы головок?
Если левая головка режет сложный контур длиной 5000 мм, а правая - простой контур 2000 мм, левая трубка работает дольше и израсходует больший ресурс. Для равномерного износа трубок рекомендуется чередовать зоны обработки - в первой смене сложные детали режет левая головка, во второй смене их размещают в зоне правой головки. Такое чередование выравнивает наработку трубок с разницей не более 10-15%.
Влияет ли работа одной головки на качество реза второй?
При правильно настроенной системе охлаждения и вытяжки работа одной головки не влияет на вторую. Каждая трубка имеет отдельный чиллер, что исключает перегрев при одновременной работе. Вытяжка производительностью 750 м³/час удаляет продукты горения из обеих зон с одинаковой эффективностью. Вибрация от движения портала минимальна (менее 0,05 мм) и не влияет на точность позиционирования обеих головок.
Можно ли установить на двухголовый станок трубки разной мощности?
Технически возможно установить трубки разной мощности (например, 100 Вт и 150 Вт), но это усложняет настройку параметров резки. Контроллер позволяет задать разную мощность для каждой головки, но при резке одинаковых деталей оператору придется рассчитывать разные режимы - более мощная трубка режет быстрее или при меньшей мощности. Рекомендуется использовать идентичные трубки для упрощения работы и унификации настроек.
Какова экономия времени при использовании двухголовой системы?
При изготовлении идентичных изделий экономия времени составляет 45-48% по сравнению с последовательной резкой на одноголовом станке. Разница с теоретическими 50% объясняется дополнительным временем на холостые перемещения портала между двумя зонами обработки. При резке разных изделий экономия зависит от сложности контуров - если одна деталь режется 5 минут, вторая 3 минуты, суммарное время составит 5 минут (обе головки работают одновременно, но одна финиширует раньше).
Как часто требуется замена расходных материалов при двухголовой конфигурации?
Расходные материалы (линзы, зеркала) для каждой головки изнашиваются независимо. Если станок работает 8 часов в сутки с равномерной загрузкой обеих головок, замена линз требуется каждые 6-8 месяцев для каждой головки. Зеркала служат 12-18 месяцев. Рекомендуется иметь два комплекта запасной оптики (по комплекту на каждую головку), чтобы не останавливать производство при выходе из строя одного элемента.
Рекомендации по эксплуатации двухголовой системы
Синхронизация фокусного расстояния обеих головок - после установки станка измерьте расстояние от линз до поверхности стола в опущенном положении для обеих головок. Разница не должна превышать 0,5 мм. Если левая головка находится ниже правой на 1 мм, подложите под левую опору стола металлическую пластину соответствующей толщины. Равная высота головок обеспечивает одинаковую глубину реза и качество кромок.
Равномерное распределение нагрузки между головками - при планировании раскроя размещайте изделия одинаковой сложности в зонах обработки обеих головок. Если левая головка режет букву с множеством внутренних контуров (10 минут работы), а правая - простую букву (3 минуты), правая головка простаивает 7 минут, теряется производительность. Оптимальная разница во времени резки - не более 1-2 минут.
Контроль температуры обеих чиллеров - проверяйте температуру воды в обеих системах охлаждения каждые 2-3 часа непрерывной работы. Если температура одного чиллера выше на 3-4°C, проверьте уровень воды в резервуаре, чистоту радиатора, работоспособность вентилятора. Разница температур более 5°C приводит к разной мощности трубок - более холодная работает эффективнее, глубина реза отличается на 5-10%.
Очистка оптики обеих головок одновременно - при резке пенопласта налет на линзах и зеркалах образуется с одинаковой интенсивностью. Очищайте оптику обеих головок одновременно каждые 8-10 часов работы, даже если визуально одна система загрязнена сильнее. Синхронная чистка обеспечивает одинаковую пропускную способность оптики и идентичное качество реза обеими головками.
Калибровка расстояния между зонами обработки - раз в месяц проверяйте точность смещения между головками. Загрузите макет с двумя одинаковыми квадратами размером 100х100 мм, вырежьте их обеими головками, измерьте расстояние между центрами квадратов. Отклонение от заданного в программе значения (например, 500 мм) более 1 мм требует перекалибровки контроллера.
Мониторинг наработки обеих трубок - контроллер Ruida отображает время работы каждой трубки отдельно. Проверяйте показания раз в неделю, разница в наработке не должна превышать 15-20%. Если левая трубка наработала 150 часов, а правая 80 часов, в следующих сменах размещайте более сложные детали в зоне правой головки для выравнивания ресурса.
Профилактическая замена воздушных фильтров компрессоров - каждый компрессор имеет воздушный фильтр на входе, который задерживает пыль и частицы из цеха. Меняйте фильтры обоих компрессоров одновременно каждые 200-250 часов работы. Засоренный фильтр снижает производительность компрессора на 20-30%, давление воздуха падает, качество реза ухудшается (появляются наплывы на кромках).
Балансировка вытяжки между зонами обработки - Y-образный переходник, соединяющий два патрубка станка с вентилятором, должен обеспечивать равное разрежение в обеих зонах. Если длина гофры от левого патрубка до переходника 1 метр, а от правого 0,5 метра, разрежение в зонах различается. Выровняйте длину гофр с точностью 10-15 см для одинаковой эффективности удаления паров из обеих зон.
Последовательность юстировки при замене зеркал - если меняете зеркало на одной головке, юстируйте оптическую систему только этой головки, не трогая вторую. Настройте центровку луча на всех трех зеркалах измененной системы, проверьте качество реза тестовым образцом. Только при неудовлетворительном результате проверяйте юстировку второй головки - возможно, портал сместился при замене зеркала.
Хранение запасных комплектующих для двух систем - двухголовая конфигурация требует удвоенного запаса расходных материалов. Храните на складе два комплекта оптики (4 зеркала + 2 линзы), два воздушных сопла, два лазерных целеуказателя, два комплекта силиконовых трубок. При выходе из строя элемента одной головки немедленная замена позволяет не останавливать производство - вторая головка работает, пока идет ремонт первой.
Компания Лазерзнак - поставщик оборудования
Компания Лазерзнак работает на рынке лазерного оборудования с 2016 года, за 7 лет поставив станки для резки пенопласта и полистирола, гравировки материалов более чем 211 производственным предприятиям по России. Офис и демонстрационный зал расположены в Ярославле по адресу проспект Машиностроителей, 81Г, где клиенты тестируют двухголовые и одноголовые станки перед покупкой, проверяют качество резки пенопласта, дерева, акрила на образцах материалов и получают консультации инженеров по настройке производственных процессов.
Прямые поставки станков RAYDEN от производителя без посредников снижают стоимость оборудования на 15-20% по сравнению с ценами дилеров. Каждый станок проходит контроль качества на складе компании - инженеры собирают оборудование, выполняют юстировку обеих оптических систем двухголовой конфигурации, настраивают контроллер для синхронной работы головок, проводят тестовую резку материалов и только после проверки всех систем отправляют станок клиенту. Предпродажная подготовка двухголовой системы занимает 2-3 дня и включает проверку синхронизации головок на точность 0,01 мм.
Гарантийная поддержка в течение 12 месяцев включает бесплатную диагностику неисправностей обеих лазерных систем, замену вышедших из строя комплектующих (трубок, оптики, блоков питания) и консультации по настройке параметров резки пенопласта, дерева, акрила, пластика. На складе компании постоянно поддерживается запас расходных материалов и запасных частей - лазерных трубок Reci W4, линз ZnSe, зеркал диаметром 20 мм, блоков питания, шаговых двигателей Leadshine, контроллеров Ruida RDC6445. Срок поставки комплектующих клиенту составляет 2-3 дня с момента обращения.
Обучение операторов двухголовых станков проводится в двух форматах: на территории склада компании в Ярославле или на площадке заказчика. Программа обучения рассчитана на 12 часов (на 50% дольше, чем для одноголовых станков) и включает теоретическую часть (устройство двухголовой системы, принцип синхронизации головок, техника безопасности) и практические занятия (настройка параметров резки, работа с программой LaserWork в режиме двухголовой резки, обслуживание двух оптических систем, устранение типовых неисправностей). После завершения курса оператор самостоятельно выполняет настройку обеих головок и производство изделий с удвоенной производительностью.
Ассортимент компании включает лазерные станки с рабочим полем от 400х600 мм до 2000х3000 мм, одноголовые и двухголовые конфигурации мощностью 60-180 Вт, настольные граверы мощностью 5-10 Вт для хоббийного использования, промышленные оптоволоконные маркеры по металлу мощностью 20-50 Вт, комплектующие для модернизации оборудования - трубки повышенной мощности до 180 Вт, системы автоматической фокусировки, поворотные устройства для гравировки цилиндрических изделий, чиллеры производительностью от 800 до 3000 Вт.
Порядок покупки оборудования - клиент оформляет заказ через корзину на сайте laserznakshop.ru, заполняет контактные данные и получает письмо с номером заказа на электронную почту. Менеджер компании связывается с покупателем в течение 2 часов, уточняет технические требования к станку (одноголовая или двухголовая конфигурация, мощность трубок, размер рабочего поля), комплектацию, условия доставки и формирует коммерческое предложение. После согласования условий покупатель вносит предоплату 30-50%, компания резервирует оборудование на складе, проводит предпродажную подготовку (сборку, юстировку, тестирование) и отправляет станок транспортной компанией. Оставшаяся сумма оплачивается после получения груза на терминале ТК в городе покупателя.
Доставка по России - отправка станков осуществляется через транспортно-логистические компании Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, ТК Энергия, ТК ГТД, СДЭК. Компания Лазерзнак доставляет груз до терминала ТК в Ярославле бесплатно, стоимость транспортировки до города покупателя оплачивается получателем по тарифам транспортной компании. Двухголовый станок упаковывается в усиленную деревянную обрешетку с стенками толщиной 18 мм (на 3 мм толще, чем для одноголовых станков), внутри размещаются амортизирующие вкладыши из пенопласта плотностью 35 кг/м³, защищающие оптические элементы обеих головок от ударов при перевозке. Срок доставки до Москвы составляет 2-3 дня, до городов Сибири и Дальнего Востока - 7-10 дней.
Самовывоз со склада - клиенты забирают заказ самостоятельно по адресу Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г. При самовывозе двухголового станка инженер компании демонстрирует работу обеих головок, проводит инструктаж по технике безопасности, передает комплект документации (руководство по эксплуатации с разделом о двухголовой системе, гарантийный талон, сертификат соответствия) и помогает загрузить оборудование в транспортное средство покупателя. Масса двухголовой системы 520 кг требует грузового автомобиля грузоподъемностью от 1 тонны.
Способы оплаты - компания принимает безналичные платежи по банковским реквизитам для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей, наличные для физических лиц. При оплате по безналу покупатель получает полный пакет документов для бухгалтерии - счет на оплату, счет-фактуру, товарную накладную ТОРГ-12, акт приема-передачи. Физические лица при оплате наличными получают кассовый чек и гарантийный талон на 12 месяцев.
Техническая поддержка клиентов осуществляется через бесплатный телефон 8 800 333-54-15 (звонок бесплатный по России), мобильный номер +7 (960) 528-50-54, мессенджер Telegram @laserznak, электронную почту info@laserznakshop.ru. Инженеры компании консультируют по вопросам настройки параметров синхронизации двухголовой системы, юстировки обеих оптических систем, устранения неисправностей, замены расходных комплектующих, модернизации оборудования. При сложных технических проблемах специалист подключается к компьютеру клиента через программу удаленного доступа TeamViewer, диагностирует неисправность двухголовой системы и помогает устранить ее в режиме реального времени, проверяя работу обеих головок одновременно.
