Лазерные станки
УФ-принтеры
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Технические характеристики и их значение для обработки фанеры
Рабочая поверхность 600×400 мм соответствует популярным форматам фанерных листов. Стандартный лист 1525×1525 мм разрезается на заготовки, которые помещаются в рабочую зону. Для мелкосерийного производства сувениров, шкатулок, декоративных панно такого размера достаточно.
Моторизованный подъемный стол опускается на глубину 250 мм. Это позволяет размещать готовые изделия из фанеры - коробки, шкатулки высотой до 20 см - и наносить гравировку на боковые поверхности. Регулировка высоты стола обеспечивает правильное фокусное расстояние между линзой и материалом.
Каркас станка разборный, что упрощает транспортировку. После сборки конструкция получается устойчивой благодаря профильным направляющим 12 мм. Рабочий стол выполнен из ламелей - узких планок с зазорами между ними. Такая конструкция минимизирует отражение луча от поверхности стола и предотвращает прожигание основания.
Трубка Lasea CL1200 выдает мощность 60 Вт. Для фанеры березовой толщиной 4 мм достаточно 40-45% мощности, для 6 мм - 60-70%, для 8 мм - 80-90%. Запас мощности позволяет работать на средних режимах, что продлевает срок службы трубки.
Ресурс излучателя составляет 3000 часов при работе на максимальной мощности. Если использовать ЧПУ станок для резки фанеры по 8 часов в день на средних режимах, трубка прослужит 2-3 года. Замена трубки обходится в 15-20 тысяч рублей - это плановая процедура, аналогичная замене расходников.
Водяное охлаждение поддерживает температуру трубки в диапазоне 18-22°C. Встроенная помпа прокачивает воду или антифриз через стеклянную колбу излучателя. Проточный датчик контролирует циркуляцию жидкости - если помпа останавливается, датчик блокирует включение лазера.
Оси X и Y перемещаются по профильным направляющим 12 мм с помощью зубчатых ремней. Такая конструкция легче цепной передачи и работает тише. Шаговые двигатели обеспечивают точность позиционирования 0,01 мм - это десятая доля толщины человеческого волоса.
Разрешение 0,025 мм определяет минимальный шаг перемещения луча. При гравировке фотографий на фанере это разрешение создает плавные переходы тонов. Изображение получается четким, без видимых ступенек или полос.
Индуктивные концевые датчики на осях X и Y определяют начальное положение каретки. При включении станок проводит процедуру "домой" - каретка касается датчиков, и контроллер запоминает нулевую точку координат. Это гарантирует повторяемость позиционирования при запуске новых проектов.
Три зеркала диаметром 20 мм направляют луч от трубки к рабочей зоне. Зеркала покрыты молибденовым напылением, которое отражает 99,5% инфракрасного излучения. Фокусирующая линза из селенида цинка (ZnSe) собирает луч в точку диаметром 0,1-0,2 мм.
Фокусное расстояние 50,8 мм означает, что линза должна находиться на высоте 50,8 мм от поверхности фанеры. Эта высота обеспечивает максимальную плотность энергии в точке фокуса. При резке фокус устанавливают на середину толщины материала - для фанеры 6 мм это 3 мм от верхней плоскости.
Лазерный целеуказатель - красный светодиод, который показывает положение луча без включения основного излучателя. Это упрощает позиционирование заготовки на столе и проверку границ реза перед запуском программы.
Контроллер Ruida RDC6445 - промышленный блок управления с 32-битным процессором. Контроллер хранит файлы проектов в энергонезависимой памяти объемом 128 МБ. Туда помещается несколько сотен макетов стандартной сложности.
Цветной TFT дисплей 3,5 дюйма отображает параметры резки, координаты каретки, предпросмотр файла. Русифицированное меню позволяет настраивать мощность, скорость, количество проходов без подключения к компьютеру. Файлы загружаются через USB-порт с флешки.
Программа LaserWork поставляется на диске в комплекте. Интерфейс напоминает упрощенный графический редактор. Программа импортирует векторные файлы из CorelDraw, Adobe Illustrator, AutoCAD. Для растровой гравировки подходят форматы JPG, BMP, PNG. LaserWork преобразует изображения в команды для контроллера, рассчитывает время выполнения задания.
Аппаратная регулировка мощности выполняется через блок питания трубки. Программная регулировка меняет длительность импульсов, что позволяет создавать градиенты при гравировке - темные участки получаются при 100% мощности, светлые - при 20-30%.
Кнопка экстренной остановки размещена на корпусе станка. При нажатии она обесточивает приводы и блок питания трубки. Станок останавливается в течение секунды. Это спасает заготовку при возгорании или ошибке в программе.
Проточный датчик воды контролирует работу системы охлаждения. Если циркуляция прекращается, датчик размыкает цепь питания трубки. Без охлаждения стеклянная колба перегревается и трескается за 10-15 секунд работы на полной мощности.
Воздушный компрессор подает сжатый воздух в сопло лазерной головки. Воздушный поток сдувает продукты горения из зоны реза и охлаждает материал. Это предотвращает возгорание фанеры и улучшает качество кромки.
Вытяжной вентилятор удаляет дым и пары через гофрированный воздуховод. При резке фанеры образуются микрочастицы сажи, пары формальдегида из клея. Вытяжка выводит эти продукты за пределы помещения. Мощность вентилятора составляет 150-200 Вт, производительность - 300-400 кубометров в час.
Станок работает от сети 220В с допустимым отклонением ±10%. Пиковое потребление составляет 800-1000 Вт при одновременной работе трубки, приводов, компрессора, вытяжки. Среднее потребление при резке фанеры - 500-600 Вт.
Рабочая температура помещения - от 10 до 45°C. При температуре ниже 10°C вода в системе охлаждения может замерзнуть. В неотапливаемых мастерских используют антифриз вместо воды.
Комплектация станка
Лазерный станок поставляется в частично разобранном виде. Сборка занимает 2-3 часа при наличии базового инструмента - ключей, отверток. Инструкция включает пошаговые фотографии каждого этапа.
Сотовый стол - панель из алюминиевого сплава с шестигранными ячейками. Структура напоминает пчелиные соты. Луч проходит сквозь фанеру и попадает в ячейку, где рассеивается без отражения. Это исключает прожиги с обратной стороны заготовки. Размер ячейки - 8 мм, что подходит для резки деталей с минимальными габаритами от 15 мм.
Лазерная трубка установлена в корпусе станка. Трубка упакована в защитный пенопластовый кожух, который предотвращает повреждения при транспортировке. После распаковки трубку подключают к блоку питания и системе охлаждения.
Программное обеспечение LaserWork записано на установочный диск. Программа совместима с Windows 7, 8, 10, 11 в 32 и 64-битных версиях. Интерфейс русифицирован. В комплект входят обучающие видеоролики по настройке и эксплуатации.
Лазерный целеуказатель представляет собой красный светодиод мощностью 5 мВт. Луч видим в помещении с обычным освещением. Целеуказатель помогает выравнивать заготовки фанеры на столе без запуска основного лазера.
Воздушный компрессор - диафрагменный насос производительностью 40 литров в минуту. Создает давление 0,3-0,5 бар. Этого достаточно для сдува опилок и охлаждения зоны реза. Компрессор крепится к корпусу станка или размещается рядом.
Вытяжка состоит из вентилятора мощностью 180 Вт и гофрированной трубы диаметром 100 мм. Вентилятор монтируется в окно или выводится в вентиляционный канал. Длина трубы - 3 метра. При необходимости трубу наращивают дополнительными секциями.
USB кабель длиной 1,5 метра соединяет станок с компьютером. Через этот кабель передаются файлы и команды управления. Кабель экранированный, с ферритовыми фильтрами на концах - это снижает электромагнитные помехи.
Силовой кабель подключает станок к сети 220В. Вилка стандартная евро с заземляющим контактом. Длина кабеля - 2 метра. Заземление обязательно для безопасности и стабильной работы контроллера.
Силиконовые трубки диаметром 8 мм соединяют помпу, трубку и бак с водой. Силикон не разрушается от нагрева и не выделяет вредных веществ. В комплект входит три трубки общей длиной 4 метра - этого хватает для подключения системы охлаждения.
Гофрированная труба (ПВХ армированная) диаметром 100 мм соединяет рабочую камеру с вытяжным вентилятором. Армирование стальной проволокой предотвращает сжатие трубы. Длина - 3 метра.
Водяная помпа погружного типа мощностью 35 Вт прокачивает воду со скоростью 12 литров в минуту. Помпа опускается в емкость объемом 10-15 литров. Для охлаждения используют дистиллированную воду или антифриз.
Рабочий стол из ламелей - деревянные планки шириной 20 мм с зазорами 5 мм. Планки крепятся к раме стола. Зазоры позволяют лучу проходить сквозь фанеру без прожигания опорной поверхности. Ламели легко заменяются при износе.
Набор ламелей включает 20 запасных планок. Со временем планки в зоне частой резки прогорают. Замена одной ламели занимает 2-3 минуты - достаточно открутить два винта.
Отзывы владельцев о работе с фанерой
Купил RAYDEN 6040 для изготовления деревянных пазлов. Режу березовую фанеру 4 мм - станок справляется на отлично. Скорость выставил 50 мм/с, мощность 45%. Кромка получается ровная, без обугливания. За смену делаю 15-20 пазлов размером 300×400 мм. Окупил станок за три месяца. Единственное - пришлось докупить чиллер, потому что летом помпа не справлялась с охлаждением.
Сергей Волков, Москва
Работаю на станке полгода. Делаю свадебный декор, метрики, топперы для тортов. Фанера 3 мм режется как по маслу. Гравировка получается детализированная - текст высотой 2 мм читается без проблем. Из минусов - шумная вытяжка и компрессор, но это решается размещением в отдельном помещении. Станок надежный, ни одной поломки. Ребята из Лазерзнак помогали настроить через удаленный доступ.
Ольга
Приобрел для производства сувениров с логотипами компаний. Режу фанеру, акрил, картон. Фанера идет на магниты, брелоки, подставки под кружки. Рабочая зона 600×400 мм позволяет за раз вырезать 20-25 магнитов. Станок работает каждый день по 6-8 часов. Трубка еще не менялась, хотя прошло 1,5 года. Контроллер Ruida удобный - файлы закидываю на флешку и запускаю прямо со станка, компьютер не нужен. Качество резки стабильное, брак минимальный.
Дмитрий Соколов
Занимаюсь изготовлением макетов домов и архитектурных сооружений. Использую фанеру толщиной 2-4 мм. RAYDEN 6040 режет детали со сложной геометрией - арки, колонны, резные элементы. Точность позиционирования позволяет делать пазы для соединения деталей без клея. Собрал уже больше 50 макетов, все подошло идеально. Станок компактный, помещается в небольшой мастерской. Доставка до Новосибирска заняла 5 дней, упаковка надежная, все целое.
Александр
Начинающий предприниматель, открыла мини-производство декора для интерьера. RAYDEN 6040 - первый станок в мастерской. Режу панно, часы, полки из фанеры. Станок освоила за неделю благодаря обучающим материалам. Программа LaserWork простая, разобралась сама. Заказов много, станок работает без сбоев. Планирую взять второй станок побольше. Спасибо Лазерзнак за поддержку и консультации.
Мария Кузнецова, Екатеринбург
Пять способов заработка на изделиях из фанеры
Рынок деревянных игрушек растет на 15-20% ежегодно. Родители предпочитают экологичные материалы пластику. Из фанеры 4-6 мм вырезают пазлы, конструкторы, сортеры, бизиборды.
Себестоимость пазла размером 300×400 мм: фанера - 80 рублей, краска - 30 рублей, упаковка - 20 рублей. Итого 130 рублей. Розничная цена - 600-800 рублей. Маржа 70-80%. При производстве 10 пазлов в день выручка составит 6000-8000 рублей, чистая прибыль - 4500-6000 рублей. Месячный доход - 135-180 тысяч рублей.
Свадебная индустрия требует уникальных изделий. Из фанеры делают монограммы молодоженов, номерки столов, рассадочные карточки, таблички для фотозоны, топперы для тортов.
Комплект декора на свадьбу (50 человек): монограмма высотой 60 см - 1500 рублей, 5 табличек - 2500 рублей, 50 рассадочных карточек - 2000 рублей, топпер - 500 рублей. Комплект продается за 8000-12000 рублей. Себестоимость - 1500-2000 рублей. При заказе 2-3 свадьбы в месяц доход составит 20-30 тысяч рублей.
Компании заказывают брендированные сувениры для клиентов и сотрудников. Популярны магниты, брелоки, подставки под кружки, органайзеры для канцелярии.
Партия 100 магнитов с логотипом: фанера 3 мм - 200 рублей, магнитная лента - 300 рублей, гравировка - 2 часа работы. Себестоимость партии - 500 рублей. Продажная цена - 3000-4000 рублей. При заказе 5-7 партий в месяц доход - 15-25 тысяч рублей.
Архитекторы, дизайнеры, студенты заказывают макеты зданий, мебели, выставочных стендов. Макет небольшого дома из фанеры 2-4 мм требует 20-30 часов работы станка.
Себестоимость макета коттеджа масштаба 1:50: фанера - 500 рублей, клей и краска - 200 рублей. Цена макета - 15000-25000 рублей. При заказе 2 макетов в месяц доход - 30-50 тысяч рублей. Средний заработок - 40 тысяч в месяц.
Метрики для новорожденных, фоторамки с гравировкой, именные шкатулки, коробки для хранения. Покупатели готовы платить за уникальность.
Себестоимость метрики размером 300×400 мм: фанера - 60 рублей, краска - 40 рублей, упаковка - 30 рублей. Итого 130 рублей. Розничная цена - 1200-1800 рублей. При продаже 30 метрик в месяц выручка - 36-54 тысячи рублей, чистая прибыль - 30-45 тысяч рублей.
Вопросы и ответы по работе с фанерой
Мощности 60 Вт достаточно для резки березовой фанеры толщиной до 8 мм за один проход. Для листов 10-12 мм требуется 2-3 прохода. Скорость резки снижается с увеличением толщины: для 4 мм - 50-60 мм/с, для 8 мм - 20-30 мм/с.
Обугливание происходит из-за избытка мощности или низкой скорости. Снизьте мощность на 5-10% и увеличьте скорость на 10-15 мм/с. Включите подачу воздуха - поток сдувает продукты горения и охлаждает кромку. Используйте фанеру высокого сорта - сучки и смола обугливаются сильнее.
Оптимальное положение фокуса - середина толщины листа. Для фанеры 6 мм установите фокус на глубине 3 мм от верхней поверхности. Используйте щуп или линейку: расстояние от сопла до материала должно быть 50,8 мм минус половина толщины фанеры.
Для декора подходит березовая фанера сорта 2/2 или 2/3. Она режется ровно, без сколов. Для технических деталей используйте сорт 4/4 - дешевле, но могут быть сучки. Хвойную фанеру избегайте - смола забивает оптику и дает неровный рез.
Время зависит от сложности контура и толщины. Магнит размером 80×60 мм из фанеры 3 мм вырезается за 40-60 секунд. Детализированное панно 300×400 мм с гравировкой и резкой - 15-20 минут. Макет дома из 50 деталей - 2-3 часа.
Предварительная обработка не требуется. Достаточно протереть поверхность от пыли влажной тряпкой. Если планируется окрашивание, сделайте это после резки - краска на кромке может подгорать. Лакировать можно до или после резки.
Деформация возникает из-за неравномерного прогрева. Используйте сотовый стол - он обеспечивает равномерную опору. Закрепите лист по углам грузиками весом 200-300 грамм. Для тонкой фанеры 2-3 мм приклейте малярный скотч с обратной стороны.
Да, станок гравирует полутоновые изображения. Преобразуйте фото в черно-белый формат, настройте контрастность. Используйте березовую фанеру светлых тонов - темная фанера дает меньший контраст. Гравировка фото размером 150×200 мм занимает 10-15 минут.
Отходы составляют 20-30% от площади листа при оптимальной раскладке деталей. Программа LaserWork имеет функцию раскроя - автоматически размещает детали с минимальными зазорами. Обрезки используйте для мелких элементов - брелоков, магнитов.
Зеркала и линзу проверяйте каждые 8-10 часов работы. Фанера дает меньше нагара, чем МДФ, но смола от сучков оседает на оптике. Протирайте линзу ватной палочкой, смоченной в спирте. Зеркала чистите безворсовой салфеткой круговыми движениями от центра к краю.
Авторские советы по работе с фанерой
Для декоративных панно берите березовую фанеру сорта 2/2 толщиной 4-6 мм. Лицевая сторона светлая, без сучков - изображение получается контрастным. Для технических деталей подходит сорт 3/3 или 4/4 - дешевле на 30-40%, сучки не влияют на прочность. Хвойную фанеру избегайте - смола плавится при резке, загрязняет оптику, дает неровный рез с потеками.
Перед запуском серийного производства вырежьте тестовый образец. Подберите скорость и мощность для конкретной партии фанеры. Листы разных производителей режутся по-разному из-за различий в клеевом составе. Запишите оптимальные параметры для каждого типа материала.
Проверяйте уровень воды перед каждым сеансом работы. Испарение составляет 200-300 мл в день при интенсивной эксплуатации. Низкий уровень приводит к перегреву трубки. Используйте прозрачную емкость - уровень виден без открывания крышки. Добавляйте дистиллированную воду, не водопроводную - соли образуют налет в трубке.
Сопло забивается смолой и сажей при резке фанеры. Забитое сопло ухудшает фокусировку воздушного потока - кромка обугливается сильнее. Снимайте сопло раз в неделю, промывайте в растворителе или спирте. Продувайте отверстие сжатым воздухом. Царапины на внутренней поверхности сопла нарушают ламинарность потока - замените деталь.
5. Используйте малярный скотч для защиты поверхности
Наклейте малярный скотч на лицевую сторону фанеры перед резкой. Скотч защищает от копоти и потеков смолы. После резки скотч снимается вместе с загрязнениями - поверхность остается чистой. Используйте скотч слабой фиксации - сильный отрывает верхний слой шпона.
Ремни на осях растягиваются со временем. Проверяйте натяжение: ремень должен прогибаться на 5-8 мм при нажатии пальцем в середине пролета. Слабое натяжение вызывает люфт - детали получаются неточными. Перетянутый ремень перегружает подшипники. Регулируйте натяжение винтами на концах осей.
Сохраняйте файлы успешных проектов в отдельную папку с указанием материала и настроек. Указывайте толщину фанеры, скорость, мощность, количество проходов. Это экономит время при повторных заказах. Организуйте файлы по категориям: магниты, панно, шкатулки.
Функция повторного прохода улучшает качество реза толстой фанеры. Первый проход делайте на 70% мощности, второй - на 80-90%. Два прохода с меньшей мощностью дают более чистую кромку, чем один проход на максимуме. Время резки увеличивается на 40-50%, но качество улучшается заметно.
Вертикальное хранение вызывает деформацию листов. Складируйте фанеру стопками на ровной поверхности. Между листами прокладывайте рейки для вентиляции - влага не будет скапливаться. Оптимальная влажность в мастерской - 40-60%. При влажности выше 70% фанера разбухает, при ниже 30% - рассыхается.
Записывайте даты замены расходников, чистки оптики, калибровки осей. Это помогает планировать техническое обслуживание и выявлять проблемы на ранней стадии. Фиксируйте время работы трубки - при достижении 2500-2800 часов готовьтесь к замене. Записывайте параметры резки разных материалов - создается база знаний для производства.
О компании Лазерзнак
Компания Лазерзнак поставляет лазерное оборудование с ЧПУ с 2016 года. За 9 лет работы станки установлены в 211 компаниях по всей России. Главный офис и демонстрационный зал расположены в Ярославле по адресу проспект Машиностроителей, 81Г.
Лазерзнак работает напрямую с заводами-изготовителями в Китае. Это исключает посредников и снижает цену на 15-25% по сравнению с конкурентами. Каждый станок проходит входной контроль на складе в Ярославле. Инженеры проверяют механику, электронику, оптику. Станок поставляется настроенным и готовым к работе.
Полная гарантия на оборудование составляет 12 месяцев. В течение гарантийного периода компания бесплатно заменяет неисправные комплектующие. Запчасти хранятся на складе в Ярославле - отправка в день обращения. Служба поддержки работает по телефону 8 800 333-54-15 и в Telegram канале.
Инженеры проводят диагностику станка удаленно через программу TeamViewer. Подключаются к компьютеру клиента, проверяют настройки, помогают решить проблему. 80% вопросов решаются удаленно без выезда специалиста. После гарантийного периода техподдержка продолжает консультировать по эксплуатации и обслуживанию.
Компания проводит обучение персонала клиентов. Обучение проходит на складе в Ярославле или на территории заказчика. Программа включает сборку, настройку, работу с программным обеспечением, обслуживание. Длительность курса - 1-2 дня. После обучения выдается сертификат.
Для самостоятельного освоения доступны видеоуроки на сайте и в YouTube канале. Видео охватывают основные операции: загрузку файлов, настройку параметров резки, калибровку осей, замену оптики. Общая продолжительность видеокурса - 4 часа.
Клиенты посещают демонстрационный зал в Ярославле для тестирования оборудования. В зале работают станки всех моделей из ассортимента. Принесите свои материалы - инженер покажет процесс резки и гравировки. Тестирование бесплатное, занимает 30-60 минут. Запись на посещение по телефону или через сайт.
Лазерзнак предлагает высокоточные лазерные станки с рабочими зонами от 300×400 мм до 2000×3000 мм. Мощность трубок - от 40 Вт до 180 Вт. В ассортименте есть модели для гравировки металла - оптоволоконные маркеры мощностью 20-100 Вт.
Каталог комплектующих включает лазерные трубки производства Reci, Lasea, SPT. Блоки питания, системы охлаждения (чиллеры), воздушные компрессоры, вытяжные вентиляторы. Оптика - зеркала, линзы, сопла. Поворотные устройства для гравировки цилиндрических изделий. Сотовые столы разных размеров.
Как заказать станок
Заказ оформляется на сайте laserznakshop.ru или по телефону 8 800 333-54-15. Добавьте станок в корзину, заполните контактные данные. На электронную почту придет письмо с номером заказа. Менеджер свяжется в течение часа, уточнит комплектацию и адрес доставки.
Для юридических лиц выставляется счет на оплату. Физические лица оплачивают по реквизитам или наличными при самовывозе. Предоплата 100% - станок отправляется после поступления денег на расчетный счет.
Доставка по России осуществляется транспортными компаниями: Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, Энергия, ГТД, СДЭК. Доставка от склада Лазерзнак до терминала транспортной компании бесплатная. Стоимость доставки до города получателя оплачивает клиент по тарифам перевозчика.
Станок упаковывается в деревянный ящик с амортизирующими прокладками. Габариты упаковки RAYDEN 6040 - 1470×880×730 мм, вес брутто - 120 кг. Среднее время доставки: Москва - 2-3 дня, Санкт-Петербург - 3-4 дня, Екатеринбург - 4-5 дней, Новосибирск - 5-7 дней.
Самовывоз доступен со склада в Ярославле по адресу проспект Машиностроителей, 81Г. Режим работы склада: понедельник-пятница с 9:00 до 18:00, суббота с 10:00 до 15:00. При самовывозе менеджер проводит инструктаж по транспортировке и первому запуску.
Телефон для консультаций: 8 800 333-54-15 (бесплатный по России), +7 (960) 528-50-54. Электронная почта: info@laserznakshop.ru. Telegram канал: t.me/laserznak. Адрес офиса и склада: Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г.
Время работы службы поддержки: понедельник-пятница с 9:00 до 20:00, суббота с 10:00 до 16:00 по московскому времени. Вопросы в Telegram принимаются круглосуточно, ответ в рабочее время.
