Лазерные станки
УФ-принтеры
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Подробный разбор характеристик
Размер определяет максимальные габариты заготовки. Стандартный лист фанеры формата А2 укладывается полностью. Для раскроя больших листов материал размещают частями, выполняя поочередную резку нескольких фрагментов. Типовые изделия - топперы для тортов (высота 15-20 см), метрики для новорожденных (формат А3), декоративные буквы (высота 20-30 см) - помещаются в рабочую зону целиком.
Параметр влияет на скорость резки и максимальную толщину материала. Фанера толщиной 3 мм режется на мощности 60-70% от максимума. Это продлевает срок службы трубки и снижает обугливание кромок. Листы 6 мм требуют 90-100% мощности с замедлением скорости до 10-12 мм/с. Гравировка выполняется на 10-30% мощности - луч снимает верхний слой материала без сквозного прожига.
Высокая скорость движения головки ускоряет заполнение больших площадей. Фоновая заливка на детали размером 200×300 мм занимает 8-12 минут при скорости 400-500 мм/с. Детальная гравировка портретов или сложных узоров выполняется на скорости 100-200 мм/с для повышения четкости переходов.
Оптимальная скорость резки фанеры 3 мм составляет 25-30 мм/с. Контур детали длиной 1 метр обрабатывается за 35-40 секунд. Снижение скорости до 10-15 мм/с используется для толстых листов или материалов повышенной плотности. Увеличение скорости до 40-50 мм/с подходит для тонкой фанеры 1-2 мм, но требует точной настройки мощности.
Параметр определяет, насколько точно головка попадает в заданную точку. Для резки фанеры критична при изготовлении пазов и соединений типа шип-паз. Детали конструктора должны стыковаться без зазоров - точность 0,01 мм обеспечивает плотную посадку элементов друг в друга.
Минимальный шаг перемещения влияет на детализацию гравировки. Мелкий текст высотой 2-3 мм остается читаемым. Тонкие линии толщиной 0,1-0,2 мм воспроизводятся без разрывов. Растровые изображения получают плавные переходы тонов без видимой пикселизации.
Символы такого размера различимы невооруженным глазом. Применяется для нанесения серийных номеров на мелкие детали, гравировки надписей на украшениях, маркировки компонентов сборных изделий. Для комфортного чтения текста рекомендуется размер букв от 2×2 мм.
Излучатель производства Reci Technology - признанного лидера на рынке СО2 лазерных трубок. Ресурс 10000 часов при работе на максимальной мощности. Если лазерный станок ЧПУ для фанеры работает 8 часов в день 5 дней в неделю, трубка прослужит 6-7 лет. При эксплуатации на средней мощности (50-70%) срок службы увеличивается до 10-12 лет.
Инфракрасное излучение этой длины волны поглощается органическими материалами - древесиной, бумагой, кожей, тканью. Для фанеры это оптимальный диапазон: энергия передается с минимальными потерями, обеспечивая чистый рез с ровными краями.
Конструкция разбирается для транспортировки через дверные проемы шириной от 80 см. Сборка занимает 40-60 минут с помощью шестигранных ключей. Инструкция с пошаговыми фотографиями прилагается. После сборки требуется выравнивание рабочего стола по уровню и калибровка осей.
Алюминиевые планки создают опору для заготовки с минимальной площадью контакта. Зазоры между ламелями позволяют лазерному лучу проходить насквозь без отражения. Это предотвращает потемнение обратной стороны фанеры. Ламели снимаются для очистки от продуктов горения.
Рабочая поверхность перемещается по вертикали с помощью шагового двигателя. Глубина опускания 250 мм позволяет размещать объемные изделия - шкатулки высотой до 20 см, коробки, деревянные игрушки. Для гравировки на боковой поверхности изделие укладывается горизонтально, стол опускается до нужного уровня.
Квадратный профиль жестче круглых валов - каретки не имеют люфта даже при интенсивной эксплуатации. Зубчатый ремень передает движение от двигателя к головке без проскальзывания. Натяжение ремня регулируется для компенсации растяжения при длительной работе.
Двухфазные моторы обеспечивают плавное перемещение головки без рывков. Контроллер разбивает каждый шаг на микрошаги, увеличивая плавность движения. Это критично для гравировки - резкие ускорения оставляют видимые переходы на поверхности материала.
Бесконтактные сенсоры определяют крайние положения осей X и Y. При включении станка головка автоматически движется к датчикам для установки нулевой точки. Индуктивные датчики надежнее механических концевиков - отсутствует износ контактов.
Три зеркала направляют луч от трубки к фокусирующей линзе. Молибденовое покрытие отражает инфракрасное излучение с коэффициентом более 98%. Диаметр 20 мм обеспечивает запас по размеру пятна луча - даже при небольшой разъюстировке луч попадает на зеркало полностью.
Селенид цинка пропускает излучение 10640 нм с минимальными потерями. Диаметр линзы 18 мм, фокусное расстояние 50,8 мм. Линза собирает параллельный луч в точку диаметром 0,1-0,2 мм. Фокусное расстояние 50 мм подходит для резки и гравировки плоских материалов. Для детальной гравировки применяются линзы с фокусным расстоянием 38 мм.
Система управления поддерживает автономную работу без подключения к компьютеру. Файлы загружаются через USB-порт или по сети Ethernet. Встроенная память хранит до 50 файлов общим объемом 128 МБ. Контроллер управляет мощностью лазера, скоростью перемещения, включением воздушного компрессора и системы вытяжки.
Экран отображает параметры текущей операции - координаты головки, процент выполнения задания, оставшееся время работы. Меню на русском языке. Сенсорное управление отсутствует - навигация выполняется кнопками на панели под дисплеем.
Софт для подготовки файлов к резке и гравировке. Импортирует векторные форматы DXF, AI, CDR и растровые изображения JPG, BMP, PNG. Векторные контуры назначаются на резку, растровые картинки - на гравировку. Настройка мощности и скорости выполняется отдельно для каждого слоя. Предпросмотр показывает траекторию движения головки и время выполнения.
Векторные форматы DXF и DWG создаются в AutoCAD - стандартной программе для инженерного проектирования. AI и CDR - форматы Adobe Illustrator и CorelDraw, распространенных редакторов для дизайна. PLT - плоттерный формат, используется для вывода чертежей. Растровые форматы BMP, JPG, PNG применяются для гравировки фотографий и изображений.
Трубка нагревается при работе - температура электродов достигает 80-100°C. Вода циркулирует через охлаждающую рубашку, отводя тепло. Помпа в комплекте обеспечивает поток 10-15 литров в минуту. Вода заливается в емкость объемом 20-30 литров - обычное пластиковое ведро. Летом температура воды повышается за 2-3 часа работы, требуется замена. Зимой в неотапливаемом помещении вода замерзает - используется незамерзающая жидкость.
Сенсор контролирует циркуляцию охлаждающей жидкости. Если помпа не работает или вода закончилась, датчик блокирует включение лазера. Это предотвращает перегрев и выход трубки из строя. Перегретая трубка теряет мощность или полностью выходит из строя.
Красная грибовидная кнопка на корпусе станка. При нажатии мгновенно отключает все системы - лазер, двигатели, помпу. Используется при возгорании материала, задымлении, попадании посторонних предметов в рабочую зону. После срабатывания кнопки станок требует перезапуска и возврата в исходное положение.
Стандартная бытовая сеть. Потребляемая мощность станка 1,5-2 кВт при работе на максимуме. Для подключения достаточно обычной розетки на 16А. Стабилизатор напряжения рекомендуется при скачках в сети более ±10%.
Диапазон обеспечивает стабильную работу электроники и оптики. При температуре ниже 10°C вода в системе охлаждения замерзает - требуется незамерзающая жидкость или обогрев помещения. Выше 25°C снижается эффективность охлаждения трубки, мощность падает на 10-15%.
Вес станка без упаковки. Для перемещения требуются два человека или тележка. Разборный каркас позволяет переносить станок по частям - максимальный вес компонента 30-35 кг.
Бесплатная замена неисправных комплектующих. Диагностика выполняется дистанционно через удаленный доступ к компьютеру. Запчасти отправляются транспортной компанией в течение 2-3 рабочих дней. Инструкции по замене прилагаются - большинство операций выполняется самостоятельно.
Комплектация и назначение компонентов
Основной блок включает раму, направляющие, двигатели, оптическую систему, панель управления. Поставляется в собранном виде, требуется установка на ровную поверхность и подключение периферийных устройств.
Алюминиевая панель с шестигранными ячейками. Устанавливается на подъемный стол. Заготовка опирается на ребра ячеек - площадь контакта минимальна. Лазерный луч проходит через ячейки, не отражаясь обратно. Фанера не темнеет с обратной стороны, кромки остаются чистыми. Сотовый стол задерживает мелкие отходы резки - их удаляют пылесосом после окончания работы.
Устанавливается в станок производителем. Трубка заполнена смесью углекислого газа, азота и гелия. При подаче высокого напряжения газ ионизируется, создавая лазерное излучение. Выходная мощность 80 Вт достигается при напряжении 18-20 кВ. Трубка имеет стеклянную колбу длиной 120 см - требуется аккуратность при транспортировке.
Устанавливается на компьютер с операционной системой Windows 7/8/10/11. Дистрибутив на диске в комплекте. Интерфейс на русском языке. Обучающие видео доступны на сайте производителя. Базовое освоение занимает 2-3 часа.
Красный диодный лазер мощностью 5 мВт устанавливается параллельно основному лучу. Видимая красная точка показывает, куда попадет СО2 луч при включении. Используется для позиционирования заготовки - оператор видит, откуда начнется резка. Целеуказатель включается кнопкой на панели управления.
Подает сжатый воздух в зону резки через сопло на головке. Струя воздуха выдувает продукты горения из места реза - дым, пепел, расплавленные частицы. Без продувки кромки темнеют, образуется нагар. Воздух также охлаждает кромку реза, предотвращая обугливание фанеры. Давление 0,3-0,5 бар, производительность 30-40 литров в минуту.
Вентилятор удаляет дым из рабочей зоны. Производительность 150-200 кубометров в час. Воздуховод диаметром 100 мм выводится в окно или подключается к общей системе вентиляции. При резке фанеры образуется густой белый дым с характерным запахом горелого дерева. Без вытяжки помещение задымляется за 5-10 минут работы.
Соединяет станок с компьютером для передачи файлов. Длина 2 метра. Разъем USB 2.0 обеспечивает скорость передачи до 12 Мбит/с - файл размером 10 МБ загружается за 7-8 секунд.
Трехжильный провод с вилкой на 16А. Длина 3 метра. Подключается к розетке 220В. Заземляющий контакт обязателен для безопасности.
Три трубки для системы охлаждения - подача холодной воды к трубке, отвод горячей воды, подключение помпы. Диаметр 10 мм, длина 2-3 метра каждая. Силикон выдерживает температуру до 150°C, не трескается при перегибах.
Воздуховод для системы вытяжки. Диаметр 100 мм, длина 3 метра. Армированная проволокой стенка не сминается при изгибах. Один конец крепится к патрубку вытяжки на станке, второй выводится в окно.
Погружной насос для циркуляции охлаждающей жидкости. Производительность 10-15 литров в минуту. Питание 220В. Опускается в емкость с водой, трубки подключаются к станку. Работает непрерывно во время работы лазера.
Подъемная платформа с алюминиевыми планками. Ламели укладываются поперек направления движения с зазором 5-10 мм. Количество ламелей в наборе - 15-20 штук. Сменные ламели заменяются при прогорании или накоплении нагара.
Отзывы владельцев о работе с фанерой
Купили станок для производства детских развивающих игрушек из фанеры. Березовая фанера 4 мм режется идеально - края чистые, без заусенцев. Делаем пазлы, сортеры, шнуровки. За месяц вырезали больше 500 деталей. Станок работает по 6-7 часов в день без перегрева. Единственное - первую неделю подбирали настройки под разные партии фанеры. Китайская фанера горит чище, наша местами коптит сильнее. Сейчас работаем только с проверенным поставщиком. Окупили станок за 4 месяца.
Марина Соколова, Казань
Резали фанеру 6 мм для сборных моделей. Мощности 80 Вт хватает, но скорость падает до 10 мм/с. Контур детали 500 мм обрабатывается 50 секунд. Для мелкосерийного производства подходит. Пазы под сборку получаются точные - детали стыкуются без клея. Делали модели кораблей и самолетов - 15-20 деталей в изделии. Покупатели довольны качеством подгонки.
Игорь
Начинали с метрик и топперов для тортов. Фанера 3 мм - основной материал. За вечер вырезаем 20-25 изделий. Заказы идут через Авито и Инстаграм. Средний чек 800 рублей за метрику, 300-400 рублей за топпер. Себестоимость материала 50-100 рублей. Маржа высокая. Станок окупился за 2,5 месяца. Сейчас расширяем ассортимент - добавили ночники, ключницы, подставки под телефон. Все из фанеры 3-4 мм. Ребята из Лазерзнака помогли настроить программу, прислали готовые макеты для старта. Спасибо за поддержку!
Елена Красильникова, Воронеж
Делаем свадебный декор - приглашения, рассадочные карточки, номерки на столы. Березовая фанера 2 мм - идеальный материал. Резка быстрая, края светлые. Гравируем имена молодоженов, даты, узоры. Фокусное расстояние 50 мм дает четкую гравировку - буквы 3-4 мм читаются отлично. На свадьбу 50-70 человек делаем комплект за 3-4 часа. Цена вопроса для клиента 15000-20000 рублей. Материалы обходятся в 2000-3000. Чистая прибыль 12000-17000 с одного заказа. Летом берем 4-5 свадеб в месяц. Станок полностью себя оправдал.
Дмитрий и Анна, Краснодар
Работаю с фанерой разной толщины - от 2 до 8 мм. Под каждую толщину настройки свои. Завел таблицу с параметрами - мощность, скорость, количество проходов. Фанера 8 мм режется за 2 прохода - первый на 100% мощности со скоростью 8 мм/с, второй на 80% мощности 12 мм/с. Если резать за один проход, кромка обугливается. За год эксплуатации поменял только одно зеркало - попала стружка при чистке. Остальное работает без нареканий. Важный момент - вытяжка должна работать постоянно. Пробовал без нее - линза закоптилась за час работы. С вытяжкой чищу оптику раз в 2 недели.
Алексей Морозов, Екатеринбург
5 способов заработка на изделиях из фанеры
Пазлы с алфавитом, цифрами, животными. Сортеры по формам. Шнуровки. Деревянные конструкторы. Средняя цена готового изделия - 600-1200 рублей. Себестоимость материалов - 80-150 рублей. Чистая прибыль с одной игрушки - 400-900 рублей. При производстве 50-70 изделий в месяц доход составляет 20000-45000 рублей.
Продажи через маркетплейсы Wildberries, Ozon, Яндекс Маркет. Социальные сети - тематические группы для родителей. Локальные детские магазины берут на реализацию с наценкой 30-40%. Партия 20-30 штук расходится за 2-3 недели.
Пригласительные на фанере с гравировкой. Рассадочные карточки. Номерки на столы. Инициалы молодоженов для фотозоны. Гостевые книги с деревянной обложкой. Комплект на свадьбу 50 человек - 15000-25000 рублей. Материалы - 2000-3500 рублей. Прибыль - 12000-21000 рублей. 4-5 свадеб в месяц летом дают доход 50000-100000 рублей.
Продвижение через свадебных организаторов - комиссия 10-15%. Прямые продажи в Instagram и ВКонтакте. Портфолио с фотографиями реальных работ. Отзывы молодоженов - лучшая реклама.
Метрики для новорожденных с данными - имя, вес, рост, дата рождения. Цена 800-1500 рублей. Себестоимость 70-120 рублей. Топперы для тортов на дни рождения - 300-600 рублей при себестоимости 40-80 рублей. Ключницы с гравировкой - 500-900 рублей, себестоимость 100-150 рублей. Ежемесячный доход при 60-80 заказах - 30000-55000 рублей.
Реклама через таргет ВКонтакте и Инстаграм. Целевая аудитория - молодые родители, люди 25-40 лет перед праздниками. Повторные заказы составляют 30-40% - клиенты возвращаются на следующий день рождения.
Настенные панно с вырезанными узорами. Декоративные полки. Подставки под цветы. Часы с деревянным циферблатом. Светильники с резной основой. Средний чек - 1500-3500 рублей. Себестоимость - 250-600 рублей. Прибыль с изделия - 1000-2500 рублей. 25-35 продаж в месяц - доход 30000-70000 рублей.
Продажи через Ярмарку Мастеров, Etsy. Местные дизайнерские магазины. Участие в крафтовых ярмарках. Сотрудничество с дизайнерами интерьеров - комиссия 20-25%.
Блокноты с деревянной обложкой и логотипом компании. Ежедневники. Визитницы. Подарочные коробки для корпоративных наборов. Партия 50 блокнотов - 25000-35000 рублей для заказчика. Себестоимость производства - 7000-10000 рублей. Прибыль - 15000-25000 рублей. 3-4 корпоративных заказа в квартал - дополнительные 50000-80000 рублей.
Продвижение через коммерческие предложения напрямую компаниям. Холодные звонки отделам маркетинга. Участие в тендерах на поставку сувенирной продукции. Сарафанное радио - выполненный заказ приводит 1-2 новых клиентов.
Вопросы и ответы
При мощности 80 Вт станок прорезает фанеру толщиной до 6-7 мм за один проход. Скорость резки при этом снижается до 8-10 мм/с. Фанера 3-4 мм режется со скоростью 25-30 мм/с. Листы толщиной 8-10 мм требуют 2-3 прохода с уменьшением мощности на каждом следующем проходе.
Потемнение кромок связано с обугливанием древесины под воздействием высокой температуры. Снизить эффект помогает правильная настройка мощности - не используйте 100% для тонких листов. Воздушный компрессор должен работать постоянно - струя воздуха охлаждает кромку и выдувает продукты горения. Скорость резки также влияет - слишком медленное движение перегревает материал.
Ламинированную фанеру резать можно, но пленочное покрытие плавится при нагреве, оставляя темные наплывы на кромке. Результат зависит от типа ламинации - тонкая бумажная пленка горит чище, толстый пластиковый слой дает грязную кромку. Рекомендуется тестовая резка на образце перед основной работой.
Сотовый стол в комплектации создан специально для этой задачи. Заготовка опирается на ребра ячеек, лазерный луч проходит сквозь зазоры без отражения обратно. Если используется обычный плоский стол, подложите под фанеру алюминиевые планки с зазорами 5-10 мм или поднимите заготовку на несколько миллиметров над поверхностью.
Время зависит от размера и сложности контура. Простая прямоугольная заготовка 200×300 мм из фанеры 3 мм вырезается за 30-40 секунд. Сложный ажурный узор с мелкими элементами может занять 5-8 минут. Гравировка добавляет время - фоновая заливка площади 150×200 мм занимает 10-15 минут при скорости 400 мм/с.
При работе с фанерой зеркала и линза загрязняются продуктами горения - древесной золой, смолой, конденсатом. Рекомендуемая периодичность чистки - раз в 15-20 часов работы. Если вытяжка работает эффективно, интервал увеличивается до 30-40 часов. Признаки загрязнения - снижение мощности резки, неравномерное прожигание материала.
Березовая фанера плотнее и однороднее по структуре. Резка дает ровные светлые кромки. Хвойная фанера содержит больше смолы - кромки темнее, образуется больше дыма. Для изделий, где важен внешний вид кромки, выбирайте березовую фанеру сорта 2/2 или выше. Для деталей, которые будут окрашены или скрыты, подходит хвойная фанера - она дешевле на 20-30%.
Обработка поверхности перед резкой не требуется. Покрытие лаком или маслом выполняется после резки - так удобнее обрабатывать готовую деталь. Исключение - если требуется защитить лицевую сторону от копоти. Наклейте малярный скотч или самоклеящуюся пленку на поверхность, удалите после резки.
Повышенная влажность материала снижает эффективность резки. Вода поглощает часть энергии лазера, требуется увеличение мощности на 15-20%. Кромки получаются темнее из-за парообразования. Фанеру с влажностью выше 12-15% рекомендуется просушить перед обработкой. Сушка занимает 1-2 дня в теплом помещении.
Фокус настраивается вручную с помощью акриловой пластины в комплекте. Опустите головку до касания пластины с поверхностью фанеры, зафиксируйте положение винтом. Для листов толщиной более 10 мм рекомендуется фокусировка в середину материала - опустите стол на половину толщины листа после установки фокуса на верхнюю поверхность.
Авторские советы по работе с фанерой
Материал от разных производителей режется по-разному. Плотность древесины, содержание смол, влажность - все влияет на результат. Вырежьте тестовый образец 50×50 мм с разными настройками мощности и скорости. Найдите оптимальные параметры для этой партии, запишите в таблицу. Сохраните образцы с указанием настроек - это справочник для будущих заказов.
Плотная раскладка экономит материал. Но минимальное расстояние между деталями - 3-5 мм. Если резать вплотную, тепло от соседнего реза нагревает кромку, оставляя темные участки. Программа LaserWork имеет функцию автоматической раскладки - используйте ее для оптимизации расхода фанеры.
Мелкие отходы резки скапливаются в ячейках сотового стола. Со временем они спрессовываются, уменьшая просветы. Луч отражается от накопившегося мусора, прожигая обратную сторону детали. Пылесосьте стол после каждой рабочей смены. Раз в неделю вынимайте стол, продувайте ячейки компрессором.
Растянутый ремень проскальзывает - размеры деталей уплывают, контуры смещаются. Нажмите на ремень пальцем в середине пролета - прогиб должен быть 5-7 мм. Если больше, подтяните регулировочный винт на натяжителе. Проверяйте ремни раз в неделю при интенсивной эксплуатации.
Нагретая вода теряет способность отводить тепло. Летом при температуре выше 25°C вода в ведре прогревается за 2-3 часа работы. Мощность лазера падает, трубка перегревается. Меняйте воду каждые 4-5 часов или установите чиллер - он поддерживает постоянную температуру 18-20°C.
Если прервать процесс кнопкой паузы, головка останавливается над материалом. Сфокусированный луч продолжает нагревать точку, даже если мощность отключена - остаточное тепло прожигает отверстие. При необходимости остановки нажмите паузу, затем переместите головку в сторону вручную кнопками на панели.
Отверстие сопла диаметром 1-1,5 мм забивается частицами золы. Давление воздуха падает, продувка слабеет, кромки темнеют. Открутите сопло, продуйте обратным током воздуха, промойте спиртом. Установите обратно, проверьте герметичность соединения.
При длительной эксплуатации накапливаются микроскопические смещения. Прямоугольник превращается в трапецию, круг вытягивается в эллипс. Проверяйте геометрию тестовой резкой квадрата 200×200 мм. Измерьте диагонали - разница не должна превышать 0,5 мм. Если больше, запустите процедуру калибровки через меню контроллера.
Зеркало или линза могут повредиться внезапно - трещина от термического удара, скол от попадания твердой частицы. Замена занимает 15-20 минут, но без запасной детали станок простаивает до получения заказа. Держите комплект зеркал и линзу в упаковке - это страховка от срыва сроков.
Создайте таблицу в Excel - материал, толщина, мощность, скорость, количество проходов, тип фокусирующей линзы. Добавляйте примечания - особенности резки, проблемы, решения. Через полгода работы накопится база знаний, которая сэкономит часы на подборе параметров для новых задач.
О компании Лазерзнак
Компания Лазерзнак работает на рынке лазерного оборудования с 2016 года. За 7 лет деятельности станки установлены в 211 компаниях по всей России. Офис и склад расположены в Ярославле по адресу проспект Машиностроителей, 81Г. Клиенты посещают демонстрационный зал для тестирования оборудования перед покупкой.
Оборудование закупается напрямую у китайских заводов без посредников. Это снижает цену на 20-30% по сравнению с конкурентами. Каждый станок проходит контроль качества на складе в Ярославле - проверку комплектности, тестирование всех систем, калибровку осей.
Полная гарантийная поддержка включает бесплатную диагностику, консультации по телефону и удаленному доступу, замену неисправных комплектующих. Запчасти отправляются транспортной компанией в течение 2-3 рабочих дней. Расширенная техническая поддержка доступна после окончания гарантийного срока.
Инженеры компании проводят обучение работе на станке. Два формата - на складе в Ярославле или на территории заказчика. Программа обучения включает настройку оборудования, подготовку файлов, выполнение тестовых резок, обслуживание и устранение типовых неисправностей. Длительность - 4-6 часов.
Каталог включает лазерное оборудование и станки с рабочим полем от 300×200 до 1600×1000 мм, компактные граверы для хобби, маркеры по металлу, комплектующие - трубки, блоки питания, системы охлаждения, оптику, поворотные устройства, вытяжные вентиляторы, сотовые столы. Доступны модели с двумя головками для ускорения производства.
Оформление заказа через сайт - добавьте товар в корзину, заполните контактные данные. На электронную почту придет письмо с номером заказа. Менеджер связывается в течение часа, уточняет детали комплектации и доставки. Альтернатива - звонок по телефону 8-800-333-54-15 (бесплатный) или +7-960-528-50-54.
Станки отправляются транспортными компаниями - Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, ТК Энергия, ТК ГТД, СДЭК. Доставка от склада в Ярославле до терминала транспортной компании - бесплатно. Срок доставки в регионы - 3-7 дней в зависимости от удаленности. Возможен самовывоз со склада.
Два способа - безналичный расчет по реквизитам для юридических лиц и наличные для физических лиц. Счет на оплату отправляется на электронную почту после подтверждения заказа. Отгрузка выполняется после поступления денег на расчетный счет.
Телефоны: 8-800-333-54-15, +7-960-528-50-54. Электронная почта: info@laserznakshop.ru. Телеграм-канал: https://t.me/laserznak. Адрес склада: Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г. Режим работы: понедельник-пятница 9:00-18:00, суббота-воскресенье выходные.
