Лазерные станки
УФ-принтеры
Лазерные граверы
Комплектующие
Лазерные маркеры
Токарный станок
Ярославль, пр-т Машиностроителей, 81Г
Технические характеристики и их значение для обработки пленки
Размер рабочего поля определяет производительность при раскрое пленки. Площадь 1,6 квадратных метра позволяет размещать до 40 заготовок формата A4 за один цикл. Рекламные компании используют полный формат для резки виниловых наклеек, баннерных материалов и декоративных пленок для витрин. Ламели рабочего стола поддерживают тонкую пленку без провисания, что исключает неровный рез.
Газовая лазерная трубка CO2 генерирует инфракрасное излучение, которое полимерные материалы поглощают на 95%. Энергия преобразуется в тепло, локально расплавляя пленку в точке воздействия. Мощность 120 Вт режет ПВХ-пленку толщиной до 0,5 мм на скорости 30 мм/с, полиэстеровую - до 0,3 мм. Регулировка мощности через программу LaserWork позволяет снизить показатель до 15-20 Вт для гравировки логотипов на защитных пленках.
Высокая скорость перемещения головки критична для пленочных материалов. Чем быстрее луч проходит по траектории, тем меньше тепловое воздействие на окружающую область. При гравировке декоративных узоров на виниле скорость 400-500 мм/с предотвращает температурную деформацию и сохраняет геометрию изображения. Шаговые двигатели Leadshine обеспечивают плавный разгон без рывков.
Контролируемая скорость резки определяет качество кромки. Для тонких пленок 50-100 микрон оптимальный режим составляет 60-80 мм/с при мощности 30-40%. Материал прорезается насквозь без следов обугливания. Плотные многослойные пленки требуют снижения скорости до 20-30 мм/с с увеличением мощности до 70-80%.
Профильные направляющие и зубчатые ремни с коэффициентом редукции 1:3 гарантируют точность перемещения лазерной головки. При раскрое виниловых букв размером от 20 мм отклонение не превышает толщину человеческого волоса. Индуктивные концевые датчики калибруют нулевую точку перед каждым запуском, компенсируя температурные расширения конструкции.
Трубка производства Reci - стандарт для промышленной резки пленки. Длина волны 10640 нанометров попадает в спектр максимального поглощения полимеров. Герметичная конструкция с газовой смесью CO2-азот-гелий стабильно генерирует луч при температуре 18-25°C. Ресурс 10000 часов при максимальной мощности означает 3-5 лет работы в режиме 8-часовой смены. Водяное охлаждение через чиллер CW5200 поддерживает рабочую температуру, продлевая срок службы трубки.
Вертикальное перемещение рабочей поверхности на 250 мм решает задачу фокусировки луча. Фокусное расстояние линзы 50,8 мм требует точной установки материала относительно головки. Для пленки на подложке толщиной 3 мм стол опускают на соответствующую величину. Автоматическая регулировка высоты через панель управления экономит время при переходе между заказами.
Промышленный контроллер обрабатывает векторные файлы в форматах DXF, AI, CDR и растровые изображения BMP, JPG, PNG. Встроенная память хранит до 100 часто используемых макетов пленочных изделий. Цветной TFT-дисплей 3,5 дюйма с русским интерфейсом отображает параметры резки в реальном времени. Подключение по USB 2.0 передает файл весом 50 МБ за 3-4 секунды.
Программа совместима с Windows 7-11 и работает на компьютерах с 2 ГБ оперативной памяти. Интерфейс на русском языке включает библиотеку предустановленных настроек для популярных типов пленки: винил, полиэстер, ПВХ, полиуретан. Оператор выбирает материал из списка, программа автоматически устанавливает мощность, скорость и количество проходов. Функция предпросмотра показывает траекторию движения головки перед запуском.
Чиллер CW5200 циркулирует охлаждающую жидкость через лазерную трубку со скоростью 10 литров в минуту. Проточный датчик блокирует включение трубки при отсутствии циркуляции, предотвращая перегрев. Кнопка экстренной остановки обесточивает систему за 0,3 секунды. Тонированное стекло крышки поглощает 99,9% лазерного излучения, защищая оператора.
Комплектация станка
Станок лазерной резки СО2 RAYDEN 1610 - собранная и протестированная установка. Заводская настройка включает калибровку осей, юстировку зеркал и проверку мощности луча на тестовых образцах пленки.
Сотовый стол - решетчатая конструкция из стальных ячеек размером 10×10 мм. Пленка лежит на сотах без полного контакта с поверхностью, что исключает прилипание расплавленных краев. Отработанный воздух и продукты горения проходят через ячейки вниз, к системе вытяжки.
Лазерная трубка Reci W4 - установленная и подключенная к системе охлаждения. Трубка прошла 4-часовое тестирование на заводе производителя с подтверждением мощности 120 Вт.
Программное обеспечение LaserWork - лицензионная версия на русском языке. Установочный файл записан на USB-накопитель с инструкцией по установке и настройке.
Лазерный целеуказатель - красный диодный лазер мощностью 5 мВт для визуализации рабочей зоны. Позволяет точно позиционировать пленку на столе перед запуском резки без холостого прохода.
Воздушный компрессор - нагнетает воздух к соплу лазерной головки под давлением 0,5-0,8 атмосфер. Поток воздуха сдувает продукты горения из зоны реза, предотвращая загрязнение линзы и улучшая качество кромки пленки.
Вытяжка - осевой вентилятор производительностью 550 кубометров в час. Создает отрицательное давление в рабочей камере, удаляя дым и летучие соединения, которые выделяются при резке виниловых и ПВХ-пленок.
USB-кабель - экранированный провод длиной 3 метра для подключения станка к компьютеру. Поддерживает скорость передачи данных до 480 Мбит/с.
Силовой кабель - трехжильный провод сечением 3×1,5 мм² для подключения к сети 220 В. Длина 2,5 метра с заземляющим контактом.
Силиконовые трубки - три шланга диаметром 8 мм для циркуляции охлаждающей жидкости между чиллером, лазерной трубкой и резервуаром. Выдерживают температуру до 80°C.
Гофры ПВХ армированные - защитные каналы для прокладки проводов и трубок внутри корпуса станка. Предотвращают механические повреждения при перемещении портала.
Чиллер CW5200 - холодильная установка с компрессором мощностью 800 Вт. Охлаждает воду до заданной температуры 18-22°C с точностью ±1°C. Бак объемом 9 литров обеспечивает стабильную циркуляцию без доливки в течение рабочей смены.
Моторизированный рабочий стол - платформа с электроприводом для вертикального перемещения. Шаговый двигатель перемещает стол на 250 мм вниз, освобождая пространство для установки поворотного устройства при гравировке пленки на цилиндрических изделиях.
Набор ламелей - алюминиевые планки шириной 20 мм для формирования рабочей поверхности. Устанавливаются на раму стола с интервалом 30-50 мм в зависимости от типа обрабатываемой пленки.
Отзывы пользователей о работе с пленкой
Дмитрий Коновалов, рекламное агентство "БрендМастер", Казань
Взяли RAYDEN 1610 в июне для резки виниловых пленок Oracal и China. До этого работали с плоттером, но его возможностей перестало хватать для сложных заказов. Станок настроили за час, запустили тестовую резку - результат превзошел ожидания. Кромка чистая, без задиров и оплавления. За три месяца раскроили 1200 погонных метров пленки под наклейки, вывески и оклейку витрин. Скорость резки 50-60 мм/с для винила 0,1 мм - оптимальная, материал не деформируется. Единственное - пришлось подобрать правильную высоту фокуса для каждого типа пленки, но это дело получаса. Окупаемость пошла с первого месяца.
Анна Селезнёва, предприниматель
Делаю трафареты для декора из самоклеящейся пленки. RAYDEN 1610 купила в марте. Работаю дома, станок стоит в мастерской 15 квадратов. Вытяжка справляется с запахом от резки. Режу орнаменты для стен, буквы для детских комнат. Тонкая пленка 80 микрон режется на мощности 25% без проблем. За полгода сделала 340 заказов, средний чек 2500 рублей. Станок окупился за 4 месяца.
Сергей Волков, производственная компания "Декор Групп", Новосибирск
Используем станок для раскроя защитных пленок на автомобильные фары и элементы кузова. Работаем с полиуретановыми пленками толщиной 0,15-0,3 мм. RAYDEN 1610 режет материал точно по лекалам, погрешность не больше 0,2 мм на деталь размером 400×300 мм. Настроили программу так, что файл для конкретной модели авто загружается за 10 секунд, резка комплекта на фары занимает 8 минут. До станка вырезали вручную канцелярским ножом, тратили 40 минут на комплект плюс 30% брака. Производительность выросла в 5 раз, брак упал до 2%. За год обработали 2800 комплектов. Единственная проблема - пришлось менять линзу через 800 часов работы, но это расходник. Запасная была в комплекте оптики.
Ольга Митрофанова
Режу пленку для создания многоразовых трафаретов под роспись ткани. Заказы идут через соцсети. RAYDEN 1610 позволяет делать мелкие детали от 2 мм - цветы, листья, завитки. Пленка майларовая, 0,2 мм. Настройки: мощность 35%, скорость 45 мм/с. Получается ровный рез, трафарет служит 50-70 использований. Окупаемость станка пошла через 5 месяцев.
Максим Зайцев, ИП, производство POS-материалов, Екатеринбург
RAYDEN 1610 работает у нас второй год. Специализируемся на изготовлении ценников, стикеров и промо-материалов для торговых сетей. Основной материал - самоклеящаяся пленка на бумажной подложке плотностью 120 г/м². Станок режет пленку на скорости 70 мм/с, при этом не прорезает бумагу насквозь - настроили мощность 40% и фокус +2 мм выше стандартного. Это дает возможность делать высечку, когда клиент отделяет стикер от подложки одним движением. За месяц обрабатываем 400-500 квадратных метров пленки. Производительность составляет 80-100 комплектов ценников в смену. Обслуживание минимальное: раз в неделю чистим линзу, раз в месяц проверяем натяжение ремней. Чиллер работает стабильно, температуру держит 20°C даже летом при +35 на улице. Единственный момент - пришлось докупить второй комплект линз и зеркал, чтобы не терять время на ожидание доставки расходников. Но это правильная страховка для производства. Рекомендую станок для серийной работы с пленкой. Надежная рабочая лошадка.
Способы заработка на изделиях из пленки
Декоративные наклейки для ноутбуков, автомобилей, стен и мебели. Себестоимость стикера размером 100×100 мм составляет 8-12 рублей (пленка, электричество, амортизация станка). Розничная цена 80-150 рублей. Маржа 600-800%. При производстве 50 стикеров в день выручка достигает 4000-7500 рублей. Месячная прибыль от 90000 до 170000 рублей с учетом выходных. Продажи через Avito, ВКонтакте, Instagram* (*Meta признана экстремистской организацией и запрещена на территории РФ), маркетплейсы.
Полиуретановые пленки для защиты корпусов смартфонов, планшетов, фар, зон под ручками дверей автомобилей. Стоимость пленки для iPhone - 15-20 рублей, цена готового изделия 300-500 рублей. Комплект пленок на автомобильные фары обходится в 80-120 рублей, продается за 1500-2500 рублей. При обработке 10 заказов на телефоны и 5 автомобильных комплектов в неделю месячный доход составит 50000-80000 рублей чистой прибыли.
Многоразовые трафареты из майларовой или ПВХ-пленки толщиной 0,2-0,5 мм для росписи стен, мебели, создания узоров на ткани. Себестоимость трафарета формата A4 - 25-40 рублей, розничная цена 250-400 рублей. Комплект из 5 трафаретов продается за 1200-1800 рублей. Целевая аудитория - дизайнеры интерьеров, мастера hand-made, школы творчества. Реализация 40-60 комплектов в месяц приносит 35000-70000 рублей прибыли.
Резка баннерной пленки, виниловых материалов для вывесок, световых коробов, витрин магазинов. Заказчики - рекламные агентства, торговые центры, кафе, салоны. Стоимость резки одного квадратного метра материала - 150-300 рублей. Средний заказ составляет 5-8 квадратных метров. При выполнении 20 заказов в месяц выручка достигает 150000-240000 рублей. Чистая прибыль после вычета материалов, электричества и налогов - 80000-140000 рублей.
Информационные таблички, номерки для гардероба, бейджи, указатели в офисах и производственных помещениях. Материал - двухслойный пластик с пленочным покрытием или цветная самоклеящаяся пленка на основе ПВХ. Себестоимость таблички размером 200×100 мм - 30-50 рублей, продажная цена 200-350 рублей. Заказы от офисных центров, гостиниц, больниц, школ. Комплект из 50 табличек для офиса приносит 7000-15000 рублей прибыли. При работе с 10-15 заказчиками в месяц доход составляет 70000-150000 рублей.
Вопросы и ответы по работе с пленкой
Станок обрабатывает пленку толщиной от 30 микрон до 1,2 мм. Тонкие декоративные пленки 30-100 микрон режутся на мощности 15-30% со скоростью 60-80 мм/с. Плотные материалы 0,5-1,2 мм требуют 60-80% мощности и скорости 20-35 мм/с. Для каждого типа пленки подбирается индивидуальный режим через программу LaserWork.
Пленка должна быть чистой, сухой и ровной. Загрязнения в зоне реза вызывают неравномерное поглощение лазерного излучения и ухудшают качество кромки. Пленку на рулоне разматывают и выдерживают 2-3 часа при комнатной температуре для выравнивания. Статическое электричество снимают антистатической салфеткой или протирают поверхность слабым мыльным раствором.
Оплавление возникает при избыточной мощности луча или низкой скорости резки. Снизьте мощность на 5-10% и увеличьте скорость на 10-15 мм/с. Включите воздушный компрессор - поток воздуха охлаждает зону реза и сдувает расплавленный материал. Проверьте фокусное расстояние - луч должен фокусироваться точно на поверхности пленки.
Да, станок режет многослойные материалы. Для высечки самоклеящихся пленок настройте мощность так, чтобы луч прорезал верхний слой, но не повреждал бумажную подложку. Добавьте 1-2 мм к стандартному фокусному расстоянию - луч расфокусируется и распределит энергию на большую площадь. Проверьте настройку на тестовом образце перед запуском серийной резки.
CO2-лазер с длиной волны 10640 нм эффективно режет полимерные пленки: ПВХ, полиэстер, полиуретан, майлар, винил, полипропилен. Не подходят металлизированные пленки с алюминиевым напылением - металл отражает излучение. Прозрачные пленки режутся хуже цветных из-за низкого поглощения луча. Для улучшения результата наклейте прозрачную пленку на темную подложку.
Частота чистки зависит от типа пленки. ПВХ и винил выделяют смолистые вещества, которые оседают на линзе и зеркалах. Проверяйте оптику каждые 4-6 часов работы. Признаки загрязнения: снижение мощности реза, неровная кромка, следы обугливания. Чистите линзу безворсовыми салфетками, смоченными изопропиловым спиртом. Протирайте зеркала ватными дисками круговыми движениями от центра к краю.
Прилипание вызвано расплавлением нижней поверхности пленки. Используйте сотовый стол из комплекта - пленка контактирует только с ребрами ячеек, минимизируя площадь соприкосновения. Снизьте мощность лазера на 10-15%, чтобы уменьшить прогрев материала. Включите вытяжку на полную мощность - поток воздуха охлаждает рабочую зону. Для особо липких материалов подложите под пленку лист бумаги или картона.
Снимите переднюю крышку станка, освободив ось Y. Установите размотчик рулона перед станком и приемный валик за ним. Зафиксируйте пленку на ламелях рабочего стола малярным скотчем по краям. Протяните материал через рабочую зону, не допуская провисания. В программе LaserWork включите режим непрерывной подачи - после завершения резки участка стол автоматически переместится для обработки следующего фрагмента.
Время зависит от сложности изображения и настроек скорости. Простой раскрой прямоугольных заготовок на площади 1 м² занимает 8-12 минут при скорости 50 мм/с. Вырезание сложных контуров с мелкими деталями увеличивает время до 25-40 минут. Гравировка логотипов и узоров на той же площади требует 1,5-3 часов в зависимости от детализации изображения.
Основные расходники: фокусирующая линза ZnSe диаметром 20 мм служит 600-1000 часов работы, стоимость 3500-5000 рублей. Зеркала диаметром 20 мм меняются каждые 1500-2000 часов, цена 1200-1800 рублей за штуку. Сопло лазерной головки - 800-1200 рублей, меняется при механических повреждениях. Охлаждающая жидкость для чиллера - дистиллированная вода с антифризом, 500 рублей за 5 литров, заливается раз в 6 месяцев. Предохранители, ремни и подшипники - 2000-3000 рублей в год.
Советы и предостережения при работе с пленкой
Не все пленки подходят для обработки CO2-лазером. ПВХ-пленки с высоким содержанием хлора выделяют соляную кислоту при нагреве, которая разъедает оптику и металлические части станка. Проверьте состав материала в спецификации производителя. Безопасны полиэстер, полиуретан, акриловые пленки. Перед серийной резкой сделайте тест на небольшом образце в вытяжном шкафу.
Универсальных настроек не существует. Тонкая виниловая пленка 80 микрон и плотная полиуретановая 0,5 мм требуют разных параметров. Создайте библиотеку настроек в программе LaserWork для часто используемых материалов. Записывайте толщину пленки, мощность лазера, скорость резки и фокусное расстояние. Это сэкономит время при повторных заказах.
Чиллер должен поддерживать температуру 18-22°C. При перегреве выше 25°C мощность лазерной трубки падает, рез становится неравномерным. При охлаждении ниже 15°C конденсат оседает на трубке, что приводит к выходу из строя высоковольтных элементов. Проверяйте показания дисплея чиллера в начале смены. Летом добавляйте лед в резервуар, зимой включайте режим подогрева.
Эти материалы выделяют токсичные соединения при горении. Вытяжной вентилятор из комплекта создает воздухообмен 550 м³/час, но для закрытых помещений этого недостаточно. Подключите вытяжку к воздуховоду с выводом на улицу. Производительность системы должна обновлять воздух в помещении 10-15 раз в час. Для мастерской 20 м² требуется воздухообмен 600-900 м³/час.
Пленка толщиной менее 100 микрон деформируется от потока воздуха компрессора и вибрации стола. Зафиксируйте материал по углам малярным скотчем или специальными зажимами. Не используйте двусторонний скотч - после резки удалить его без повреждения пленки невозможно. При работе с рулонной пленкой натягивайте материал через всю длину стола с легким усилием.
Точность фокусировки определяет качество реза. Отклонение на 2-3 мм вызывает расфокусировку луча, края пленки оплавляются и теряют четкость. Используйте металлический щуп из комплекта - опустите головку до касания щупа с поверхностью материала, затем поднимите на высоту фокусного расстояния линзы (50,8 мм). Проверьте калибровку тестовым резом на обрезке пленки.
CO2-лазер генерирует инфракрасное излучение мощностью 120 Вт, невидимое для глаза. Прямое попадание луча вызывает необратимое повреждение сетчатки. Не открывайте крышку станка во время работы. Тонированное стекло поглощает 99,9% излучения, но при снятой крышке защита отсутствует. Используйте защитные очки с фильтром для длины волны 10600 нм, если работаете со снятой крышкой при протяжке рулонной пленки.
Мелкие обрезки пленки проваливаются в ячейки сот и накапливаются на дне рабочей камеры. Через 30-40 часов работы слой обрезков достигает 5-10 мм. Это ухудшает вытяжку, создает риск возгорания от искр. Раз в неделю извлекайте сотовый стол, пылесосьте камеру промышленным пылесосом. Промывайте соты водой с моющим средством, удаляя налипшие остатки расплавленного материала.
Зубчатые ремни приводов X и Y растягиваются при интенсивной эксплуатации. Ослабленный ремень проскальзывает на шкиве, вызывая смещение контура реза. Признаки растяжения: зазоры между стыковочными линиями, несовпадение начальной и конечной точек замкнутого контура. Проверьте натяжение - прогиб ремня при нажатии пальцем не должен превышать 5-7 мм. Подтяните ремень регулировочными винтами на каретках до устранения провисания.
Линза и зеркала - критичные элементы, без которых станок не работает. Поломка линзы останавливает производство до получения замены. Срок доставки из Ярославля в регионы составляет 3-7 дней. Держите на складе запасной комплект: линзу ZnSe 20 мм, три зеркала, сопло головки, комплект предохранителей. Стоимость запасного комплекта 8000-12000 рублей окупается предотвращением простоя станка и потери заказов.
О компании Лазерзнак
Компания Лазерзнак работает на рынке лазерного оборудования с 2016 года. За 7 лет деятельности оборудование установлено в 211 компаниях России и стран СНГ. Головной офис и демонстрационный зал расположены в Ярославле по адресу проспект Машиностроителей, 81Г.
Каталог включает лазерные станки для резки и гравировки неметаллических материалов с рабочими полями от 400×600 мм до 2000×3000 мм. Мощность лазерных трубок от 60 до 180 Вт. Компактные настольные граверы для хобби и домашнего использования. Промышленные лазерные маркеры по металлу с оптоволоконным излучателем мощностью 20-100 Вт.
Комплектующие и запасные части: лазерные трубки CO2 производства Reci, Yongli, SPT мощностью 40-180 Вт. Фокусирующие линзы из селенида цинка диаметром 12-25 мм с фокусным расстоянием от 38 до 127 мм. Молибденовые зеркала диаметром 20-30 мм. Блоки питания лазерных трубок 40-180 Вт. Чиллеры промышленные CW3000, CW5000, CW5200 мощностью охлаждения от 800 до 1400 Вт. Контроллеры Ruida, Trocen, Leetro. Шаговые двигатели и драйверы Leadshine. Воздушные компрессоры, вытяжные вентиляторы, ротационные устройства для гравировки цилиндрических изделий.
Прямые поставки оборудования от производителей без посредников. Закупочная цена на 15-25% ниже рыночной. Экономия передается клиенту.
Контроль качества перед отправкой: каждый станок для пузырчатой пленки проходит тестирование на заводе поставщика и повторную проверку на складе в Ярославле. Инженер настраивает оси, юстирует зеркала, калибрует мощность лазера, выполняет тестовую резку образцов из фанеры, акрила, пластика. Результаты проверки фиксируются в акте приемки.
Демонстрационный зал: клиенты приезжают на склад для осмотра станков, тестирования на собственных материалах, консультации с техническим специалистом. График работы демозала: понедельник-пятница 9:00-18:00, суббота 10:00-15:00. Посещение по предварительной записи через телефон 8-800-333-54-15.
Гарантийный срок составляет 12 месяцев с даты получения оборудования. Гарантия покрывает дефекты изготовления, неисправности электронных компонентов, механические поломки узлов. Диагностика неисправностей проводится удаленно через TeamViewer или по телефону. При подтверждении гарантийного случая запчасти высылаются бесплатно транспортной компанией за счет поставщика. Срок доставки 2-5 дней в зависимости от региона.
Расширенная техническая поддержка после истечения гарантии: консультации по эксплуатации, настройке параметров резки, обновлению программного обеспечения. Запчасти хранятся на складе в Ярославле, срок отправки 1-2 рабочих дня.
Обучение операторов работе на лазерных станках проводится в двух форматах: на территории склада компании в Ярославле или на площадке заказчика.
Обучение на складе: длительность 1-2 дня, группа до 3 человек. Программа включает изучение конструкции станка, настройку осей и оптики, работу с программой LaserWork, подбор параметров резки для разных материалов, обслуживание оборудования. Стоимость обучения входит в цену станка.
Выездное обучение на территории заказчика: инженер приезжает на объект клиента, устанавливает станок, проводит пусконаладочные работы, обучает операторов. Длительность 2-3 дня. Стоимость услуги 15000-25000 рублей в зависимости от региона, не включая транспортные расходы.
Заказ оформляется через корзину на сайте laserznakshop.ru или по телефону 8-800-333-54-15. После оформления заказа на электронную почту клиента приходит письмо с номером заказа и счетом на оплату. Менеджер связывается с покупателем в течение 2 часов для уточнения деталей комплектации, адреса доставки, способа оплаты.
Оплата производится двумя способами: безналичным переводом по банковским реквизитам для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей. Наличными при получении оборудования на складе в Ярославле или курьеру транспортной компании в городе доставки.
Доставка по России осуществляется транспортными компаниями: Деловые Линии, ПЭК, Байкал Сервис, Энергия, ГТД, СДЭК. Доставка от склада в Ярославле до терминала транспортной компании бесплатная. Стоимость доставки от терминала ТК до адреса клиента оплачивается получателем по тарифам перевозчика.
Срок доставки в крупные города: Москва - 1-2 дня, Санкт-Петербург - 2-3 дня, Екатеринбург - 3-4 дня, Новосибирск - 4-5 дней, Владивосток - 7-9 дней. Оборудование упаковывается в деревянный ящик с маркировкой "Хрупкое", "Верх" для предотвращения повреждений при транспортировке.
Самовывоз со склада доступен в рабочие дни с 9:00 до 18:00 по адресу Ярославль, проспект Машиностроителей, 81Г. Для вывоза крупногабаритного станка потребуется грузовой автомобиль с гидробортом или погрузчик.
Телефон бесплатной горячей линии: 8-800-333-54-15 (звонок бесплатный по России).
Городской номер: +7 (960) 528-50-54.
Электронная почта: info@laserznakshop.ru
Telegram: https://t.me/laserznak
Адрес: 150040, Ярославская область, город Ярославль, проспект Машиностроителей, дом 81Г.
